CN219131072U - 一种高效的直条切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的直条切割机，包括底座和活动座，所述的底座的两侧分别安装有两个导轨，且底座的顶部设有垫板；所述的活动座的底部安装有底壳，且底壳关于活动座的竖直轴心线呈对称式设有四个；所述的活动座的顶部一端安装有第一滑架，且活动座顶部的另一端安装有第二滑架；本实用新型，设置有第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪采用液氧配合丙烷进行火焰切割，适用于切割6cm至10cm厚度的钢板，而第二焊枪采用高压气体进行离子切割，适用于加工2cm以下的钢板，同时第一焊枪和第二焊枪均可以独立工作，提高了装置整体的适用范围，从而提高切割机的整体工作效率。

Description

一种高效的直条切割机

技术领域

本实用新型具体涉及直条切割机相关技术领域，具体是一种高效的直条切割机。

背景技术

直条切割机是一种采用可控硅调速的高效率火焰切割设备，一次行走可切割多条同样割缝，是一种理想的钢结构制作板材开条设备，参考公开号：CN217223982U，公开的一种：“可升降的火焰直条切割机”，包括框架，所述框架的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部安装有固定架，所述固定架的下表面安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的一端连接有衔接块，所述衔接块的内部设置有火焰切割头，所述框架的上表面两侧安装有固定块，所述固定块的一侧安装有固定杆。物件在固定后，多个电动液压推杆启动从而可以分别带动不同的火焰切割头进行升降，使多个火焰切割头之间分别可以进行单个升降调节，从而使火焰切割头可以均匀的对物件进行切割处理，并且可使火焰切割头可以将物件切割成不同的多个直条，从而可有效提升火焰直条切割机实用性。

而目前使用的直条切割机通常只配备有一种火焰切割装置，在使用时通常只能对单一厚度范围内的板材进行加工，适用范围较小，且火焰喷枪在使用时通常只能进行左右平移，同时两个相邻的火焰喷枪之间的间距最小时，喷射的火焰容易靠得太近容易造成局部过热影响切割精度，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的直条切割机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的直条切割机通常只配备有一种火焰切割装置，在使用时通常只能对单一厚度范围内的板材进行加工，适用范围较小，且火焰喷枪在使用时通常只能进行左右平移，同时两个相邻的火焰喷枪之间的间距最小时，喷射的火焰容易靠得太近容易造成局部过热影响切割精度，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的直条切割机，包括底座和活动座，所述的底座的两侧分别安装有两个导轨，且底座的顶部设有垫板；所述的活动座的底部安装有底壳，且底壳关于活动座的竖直轴心线呈对称式设有四个；所述的活动座的顶部一端安装有第一滑架，且活动座顶部的另一端安装有第二滑架；所述的第一滑架与第二滑架之间设有气焊设备，且气焊设备安装在活动座的顶部；所述的第一滑架上安装有第一转接件，且第一转接件设有若干个，同时每个第一转接件的底部均安装有一个第一焊枪；所述的第二滑架上安装有第二转接件，且第二转接件设有两个；每个所述的第二转接件的外壁上均安装有一个调节电机，且每个调节电机的输出轴分别与一个第三转接件相连接，同时每个第三转接件的末端均安装有一个第二焊枪。

作为本实用新型的进一步方案：所述的垫板呈等间距设有若干个，且垫板与底座顶部的连接方式为镶嵌式连接。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的底壳的底部均呈对称式安装有两个滚轮，且每个滚轮均紧贴导轨的顶部；每个所述的底壳的底部均安装有一个驱动轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第一滑架与第一转接件的连接方式为滑动连接，且每个第一转接件的顶部均安装有一个第一限位架；所述的活动座顶部靠近第一滑架的一侧安装有第二限位架。

作为本实用新型的进一步方案：所述的第二滑架的两侧分别安装有两个驱动电机，且每个驱动电机的输出轴分别与一个丝杆相连接，同时两个丝杆分别安装在第二滑架的底部两端；两个所述的丝杆分别与两个第二转接件的底部螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的调节电机的输出轴设置在调节电机的底部，且调节电机配合第三转接件与第二焊枪组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有第一焊枪和第二焊枪，第一焊枪采用液氧配合丙烷进行火焰切割，适用于切割6cm至10cm厚度的钢板，而第二焊枪采用高压气体进行离子切割，适用于加工2cm以下的钢板，同时第一焊枪和第二焊枪均可以独立工作，提高了装置整体的适用范围，从而提高切割机的整体工作效率。

2.本实用新型，设置有底座和垫板，底座的顶部两端呈等间距开设有多个用于固定垫板的凹槽结构，垫板的数量及密度可以根据需求进行选择安装，分体式的连接方式便于根据损耗程度快速更换垫板，提高了使用便捷性。

3.本实用新型，设置有调节电机、第三转接件和第二焊枪，当两个第二焊枪相互靠拢后，通过调节电机配合第三转接件带动第二焊枪转动，可以进一步降低两个第二焊枪之间的横向间距，同时通过带动两个第二焊枪反向旋转，可以提高两个第二焊枪之间的纵向间距，避免切割点靠得过近影响加工效果，同时可以灵活调节的第二焊枪可以进行多种图案的加工，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型图1的后视图。

图4是本实用新型中活动座的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4的俯视图。

图6是本实用新型图5的后视图。

图中：1-底座，2-导轨，3-垫板，4-活动座，5-底壳，6-滚轮，7-驱动轮，8-气焊设备，9-第一滑架，10-第一转接件，11-第一焊枪，12-第一限位架，13-第二限位架，14-第二滑架，15-第二转接件，16-丝杆，17-驱动电机，18-调节电机，19-第三转接件，20-第二焊枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高效的直条切割机，包括底座1和活动座4，所述的底座1的两侧分别安装有两个导轨2，且底座1的顶部设有垫板3；所述的活动座4的底部安装有底壳5，且底壳5关于活动座4的竖直轴心线呈对称式设有四个；所述的活动座4的顶部一端安装有第一滑架9，且活动座4顶部的另一端安装有第二滑架14；所述的第一滑架9与第二滑架14之间设有气焊设备8，且气焊设备8安装在活动座4的顶部；所述的第一滑架9上安装有第一转接件10，且第一转接件10设有若干个，同时每个第一转接件10的底部均安装有一个第一焊枪11；所述的第二滑架14上安装有第二转接件15，且第二转接件15设有两个；每个所述的第二转接件15的外壁上均安装有一个调节电机18，且每个调节电机18的输出轴分别与一个第三转接件19相连接，同时每个第三转接件19的末端均安装有一个第二焊枪20。

具体一点的，导轨2的顶部设有凹槽结构，且导轨2的外侧边缘设有齿条结构。

作为本实施例的进一步说明，第一焊枪11采用液氧配合丙烷进行火焰切割，适用于切割6cm至10cm厚度的钢板，而第二焊枪20采用高压气体进行离子切割，适用于加工2cm以下的钢板。

在本实施例中，所述的垫板3呈等间距设有若干个，且垫板3与底座1顶部的连接方式为镶嵌式连接。

具体一点的，垫板3与底座1之间为分体式的连接方式，便于根据损耗需求进行快速更换，且便于根据需求调节使用数量。

作为本实施例的进一步说明，底座1的顶部两侧呈对称式设有多组呈等间距分布的凹槽结构，便于固定垫板3。

在本实施例中，每个所述的底壳5的底部均呈对称式安装有两个滚轮6，且每个滚轮6均紧贴导轨2的顶部；每个所述的底壳5的底部均安装有一个驱动轮7。

具体一点的，滚轮6与导轨2顶部的凹槽连接，通过滚轮6对活动座4整体提供支撑，且降低活动座4在运行时的阻力。

作为本实施例的进一步说明，驱动轮7呈齿轮结构，且每个驱动轮7分别与一个导轨2侧边的齿条结构啮合连接，每个驱动轮7均通过一个伺服电机进行控制，通过驱动轮7配合导轨2驱动活动座4整体进行移动。

在本实施例中，所述的第一滑架9与第一转接件10的连接方式为滑动连接，且每个第一转接件10的顶部均安装有一个第一限位架12；所述的活动座4顶部靠近第一滑架9的一侧安装有第二限位架13。

具体一点的，每个第一转接件10的前侧均安装有一个螺纹杆结构，通过转动螺纹杆可以对第一转接件10与第一滑架9之间连接后的松紧度进行调节。

作为本实施例的进一步说明，通过滑动第一转接件10可以对相邻的第一焊枪11之间的间距进行调节。

在本实施例中，所述的第二滑架14的两侧分别安装有两个驱动电机17，且每个驱动电机17的输出轴分别与一个丝杆16相连接，同时两个丝杆16分别安装在第二滑架14的底部两端；两个所述的丝杆16分别与两个第二转接件15的底部螺纹连接。

具体一点的，通过两个丝杆16分别驱动两个第二转接件15分别进行横向滑动，进而调节两个第二转接件15之间的间距。

作为本实施例的进一步说明，通过驱动电机17驱动丝杆16进行转动。

在本实施例中，所述的调节电机18的输出轴设置在调节电机18的底部，且调节电机18配合第三转接件19与第二焊枪20组成转动结构。

具体一点的，第二焊枪20的轴心线与调节电机18输出轴的轴心线不在同一条竖直直线上。

作为本实施例的进一步说明，通过调节电机18配合第三转接件19，带动第二焊枪20围绕调节电机18输出轴的竖直轴心线进行转动。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行加工的钢板放置在底座1顶部的垫板3上，当钢板厚度在6～10cm时，根据需求调节相邻的第一转接件10及第一焊枪11之间的间距，随后接通外部电源，启动气焊设备8和第一焊枪11，同时启动四个驱动轮7，带动活动座4沿导轨2进行移动，在此过程中，第一焊枪11喷射的火焰对接触的钢板进行切割即可，而当钢板厚度在2CM以下时，启动驱动电机17，驱动丝杆16转动，进而调节第二焊枪20之间的间距，同时启动气焊设备8和第二焊枪20，最后同时启动四个驱动轮7，带动活动座4沿导轨2进行移动，在此过程中，通过第二焊枪20对接触的钢板进行切割即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效的直条切割机，其特征在于：包括底座(1)和活动座(4)，所述的底座(1)的两侧分别安装有两个导轨(2)，且底座(1)的顶部设有垫板(3)；所述的活动座(4)的底部安装有底壳(5)，且底壳(5)关于活动座(4)的竖直轴心线呈对称式设有四个；所述的活动座(4)的顶部一端安装有第一滑架(9)，且活动座(4)顶部的另一端安装有第二滑架(14)；所述的第一滑架(9)与第二滑架(14)之间设有气焊设备(8)，且气焊设备(8)安装在活动座(4)的顶部；所述的第一滑架(9)上安装有第一转接件(10)，且第一转接件(10)设有若干个，同时每个第一转接件(10)的底部均安装有一个第一焊枪(11)；所述的第二滑架(14)上安装有第二转接件(15)，且第二转接件(15)设有两个；每个所述的第二转接件(15)的外壁上均安装有一个调节电机(18)，且每个调节电机(18)的输出轴分别与一个第三转接件(19)相连接，同时每个第三转接件(19)的末端均安装有一个第二焊枪(20)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的直条切割机，其特征在于：所述的垫板(3)呈等间距设有若干个，且垫板(3)与底座(1)顶部的连接方式为镶嵌式连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效的直条切割机，其特征在于：每个所述的底壳(5)的底部均呈对称式安装有两个滚轮(6)，且每个滚轮(6)均紧贴导轨(2)的顶部；每个所述的底壳(5)的底部均安装有一个驱动轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的直条切割机，其特征在于：所述的第一滑架(9)与第一转接件(10)的连接方式为滑动连接，且每个第一转接件(10)的顶部均安装有一个第一限位架(12)；所述的活动座(4)顶部靠近第一滑架(9)的一侧安装有第二限位架(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的直条切割机，其特征在于：所述的第二滑架(14)的两侧分别安装有两个驱动电机(17)，且每个驱动电机(17)的输出轴分别与一个丝杆(16)相连接，同时两个丝杆(16)分别安装在第二滑架(14)的底部两端；两个所述的丝杆(16)分别与两个第二转接件(15)的底部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效的直条切割机，其特征在于：所述的调节电机(18)的输出轴设置在调节电机(18)的底部，且调节电机(18)配合第三转接件(19)与第二焊枪(20)组成转动结构。

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