CN212885487U - 刮焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮焊机，属于钢管生产领域，包括机架和顺次安装于机架上的第一刮焊机构和第二刮焊机构；第一刮焊机构包括第一升降组件、第一横移调整组件以及刀盘；刀盘上设有第一刮刀，第一升降组件调节第一刮刀的纵向位移，第一横移调整组件调节第一刮刀的横向位移；第二刮焊机构包括第二升降组件、第二横移调整组件以及刀杆；刀杆上安装有第二刮刀，第二升降组件调节第二刮刀的纵向位移，第二横移调整组件调节第二刮刀的横向位移；刀盘和刀杆的下方均设有导向托架；钢管沿导向托架输送，依次经第一刮刀和第二刮刀，将焊缝余高刮除。本实用新型提供的刮焊机，经两种刮刀刮除后，能够提高焊缝余高和毛刺刮除的效果，利于后序打磨抛光处理。

Description

刮焊机

技术领域

本实用新型属于钢管生产技术领域，更具体地说，是涉及一种刮焊机。

背景技术

钢管由钢带加工而成，钢管的生产，需要经过钢带上料、矫直、进料、钢管成型、下料等多道工序。钢管成型后，由于焊缝余高和毛刺，需要先刮除后再进行打磨抛光。目前的焊缝余高刮除设备刮除效果差，不利于后序处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刮焊机，旨在解决现有挂焊机刮除效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刮焊机，包括：机架和顺次安装于所述机架上的第一刮焊机构和第二刮焊机构；所述第一刮焊机构包括安装于所述机架上的第一升降组件、与所述第一升降组件连接的第一横移调整组件以及与所述第一横移调整组件连接的刀盘；所述刀盘上设有第一刮刀，所述第一升降组件调节所述第一刮刀的纵向位移，所述第一横移调整组件调节所述第一刮刀的横向位移；所述第二刮焊机构包括安装于所述机架上的第二升降组件、与所述第二升降组件连接的第二横移调整组件以及与所述第二横移调整组件连接的刀杆；所述刀杆上安装有第二刮刀，所述第二升降组件调节所述第二刮刀的纵向位移，所述第二横移调整组件调节所述第二刮刀的横向位移；所述刀盘和所述刀杆的下方均设有导向托架；钢管的焊缝向上沿所述导向托架输送，依次经所述第一刮刀和所述第二刮刀，将焊缝余高刮除。

作为本申请另一实施例，所述第一横移调整组件包括第一横移螺杆和与所述第一横移螺杆螺纹连接的第一横移丝母，所述第一横移丝母通过螺钉固定在所述第一升降组件的下端，所述刀盘通过轴承安装在所述第一横移螺杆上。

作为本申请另一实施例，所述刀盘的两侧设有防尘盖，所述第一横移螺杆上设有用于锁紧所述刀盘的锁紧丝母。

作为本申请另一实施例，所述刀盘上沿圆周均匀安装有多个第一刮刀。

作为本申请另一实施例，所述第二升降组件为蜗轮蜗杆升降结构，包括第二蜗轮、与所述第二蜗轮啮合的第二蜗杆和与第二蜗轮键连接的第二升降螺杆，所述第二升降螺杆的下端连接第二纵移滑块，所述机架上设有所述第二纵移滑块上下移动的第二滑轨，所述第二横移调整组件与所述第二纵移滑块连接。

作为本申请另一实施例，所述第二横移调整组件包括第二横移螺杆和与所述第二横移螺杆螺纹连接的第二横移滑块，所述第二横移滑块与所述第二纵移滑块滑动连接，所述刀杆安装在所述第二横移滑块上。

作为本申请另一实施例，所述第二纵移滑块和所述第二横移滑块为燕尾槽配合。

作为本申请另一实施例，所述第二纵移滑块和所述第二横移滑块的缝隙设有调整垫块。

作为本申请另一实施例，所述刀杆向所述第一刮刀方向倾斜，所述第二刮刀底面为向上倾斜的斜面。

作为本申请另一实施例，所述导向托架上设有用于支撑钢管的托板。

本实用新型提供的刮焊机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型刮焊机，在钢管输送的通道上依次安装两种刮刀，经两种刮刀刮除后，能够提高焊缝余高和毛刺刮除的效果，利于后序打磨抛光处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刮焊机的结构示意图；

图2为图1提供的刮焊机的第二刮焊机构的侧视结构示意图；

图3为沿图1中A-A线的剖视结构图。

图中：1、机架；2、第二横移盖板；3、第二纵移滑块；4、滑块压板；5、刀架座；6、第二横移丝母；7、第二横移螺杆；8、第二横移滑块；9、调整垫块；10、气缸；11、第一升降螺杆；12、手轮；13、第一纵移滑块；14、第一横移丝母；15、刀盘；16、导向托架；17、防尘盖；18、第一横移螺杆；19、锁紧丝母；20、第一刮刀；21、托板；22、调整螺杆；23、钢管；24、调节轮；25、第二升降螺杆；26、刀杆；27、第二刮刀；28、加强肋板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的刮焊机进行说明。所述刮焊机，包括机架1和顺次安装于机架1上的第一刮焊机构和第二刮焊机构；第一刮焊机构包括安装于机架1上的第一升降组件、与第一升降组件连接的第一横移调整组件以及与第一横移调整组件连接的刀盘15；刀盘15上设有第一刮刀20，第一升降组件调节第一刮刀20的纵向位移，第一横移调整组件调节第一刮刀20的横向位移；第二刮焊机构包括安装于机架1上的第二升降组件、与第二升降组件连接的第二横移调整组件以及与第二横移调整组件连接的刀杆26；刀杆26上安装有第二刮刀27，第二升降组件调节第二刮刀27的纵向位移，第二横移调整组件调节第二刮刀27的横向位移；刀盘15和刀杆26的下方均设有导向托架16；钢管的焊缝向上沿导向托架16输送，依次经第一刮刀20和第二刮刀27，将焊缝余高刮除。

本实用新型提供的刮焊机，与现有技术相比，在钢管输送的通道上依次安装两种刮刀，经两种刮刀刮除后，能够提高焊缝余高和毛刺刮除的效果，利于后序打磨抛光处理。本实施例中，通过纵向和横向的调节，能够保证第一刮刀20和第二刮刀27正对钢管的焊缝，提高刮除的效果。

作为本实用新型提供的刮焊机的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，第一横移调整组件包括第一横移螺杆18和与第一横移螺杆18螺纹连接的第一横移丝母14，第一横移丝母14通过螺钉固定在第一升降组件的下端，刀盘15通过轴承安装在第一横移螺杆18上。

本实施例中，所述第一升降组件为蜗轮蜗杆升降结构，包括第一蜗轮、与第一蜗轮啮合的第一蜗杆和与第一蜗轮键连接的第一升降螺杆11，第一升降螺杆11的下端连接第一纵移滑块13，机架1上设有第一纵移滑块13上下移动的第一滑轨，第一横移丝母14通过螺钉与第一纵移滑块13连接。

其中第一升降组件和第二升降组件均通过手轮12操作，实现升降。手轮12分别安装在第一蜗杆的端部和第二蜗杆的端部。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1及图3，刀盘15的两侧设有防尘盖17，第一横移螺杆18上设有用于锁紧刀盘15的锁紧丝母19。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1及图3，刀盘15上沿圆周均匀安装有多个第一刮刀20。第一刮焊机构通过滚动式的刀盘15，搭配多个第一刮刀20，对焊缝做到初步处理，能够提高刮除的效率。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述第二升降组件为蜗轮蜗杆升降结构，包括第二蜗轮、与第二蜗轮啮合的第二蜗杆和与第二蜗轮键连接的第二升降螺杆25，第二升降螺杆25的下端连接第二纵移滑块3，机架1上设有第二纵移滑块3上下移动的第二滑轨，第二横移调整组件与第二纵移滑块3连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，所述第二横移调整组件包括第二横移螺杆7和与第二横移螺杆7螺纹连接的第二横移滑块8，第二横移滑块8与第二纵移滑块3滑动连接，刀杆26安装在第二横移滑块8上。其中，第二横移螺杆7的外端设有调节轮24，通过转动调节轮24，即可调整第二刮刀27的横向位移，保证第二刮刀27处于精确的刮除位置。具体地，第二横移螺杆7与第二横移滑块8通过第二横移丝母6连接，也即，第二横移丝母6固定在第二横移滑块8上，第二横移螺杆7与第二横移丝母6螺纹连接。

本文中，在第一蜗杆11和第二蜗杆25的下端均安装有气缸10，气缸10通过固定螺杆再与第一纵移滑块13和第二纵移滑块3连接，蜗杆通过驱动气缸10再带动下方的纵移滑块升降，一方面可以提高调整的行程，另一方面能够提高调节的位置的精度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第二纵移滑块3和第二横移滑块8为燕尾槽配合。其中，第二纵移滑块上燕尾槽的两端分别设有第二横移盖板2和滑块压板4，对第二横移滑块起到限位的作用。第二刮刀27需要对经第一刮刀20初步刮除的焊缝进行精细处理，通过燕尾槽的配合的滑块，能够提高第二刮刀27的作用力，进而保证刮除的效果。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，第二纵移滑块3和第二横移滑块8的缝隙设有调整垫块。其中，本文设有安装第二刮刀27的刀架座5，刀架座5与第二纵移滑块3螺栓连接，第二横移滑块8与刀架座5滑动配合，在配合的缝隙处设置调整垫块，提高配合的严密性，进而保证第二刮刀27的有效的刮除高度。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，刀杆26向所述第一刮刀20方向倾斜，第二刮刀27底面为向上倾斜的斜面。钢管通过第二刮刀27时，第二刮刀27的刃部为直线，该直线与钢管移动的方向垂直，钢管移动到第二刮刀27下方，先与第二刮刀27的最低位置的刃部接触，实现刮除。这样倾斜的刀杆26和倾斜的第二刮刀27，能够提高刮除力度，提高刮除的效果。

进一步地，参见图1，设有两组第二刮焊机构，第一刮焊机构设有多个第一刮刀20，对焊缝初始清理，钢管再经多组第二刮刀27，达到精细处理的目的。

其中，参见图1至图3，机架1为板状结构，机架1的前后分别设有加强肋板28，第一滑轨和第二滑轨均直接安装在板状机架1上，也可以直接在机架1上设置凹槽式导轨。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，所述导向托架16上设有用于支撑钢管的托板21。进一步地，托板21为木质材料，质地比钢管软，不会对钢管造成磨损。

本实施例中，导向托架16设有导向槽，托板21放置在导向托架16的导向槽内，导向托架16的侧面设有调整螺杆22，用于顶紧导向槽内的托板21，保持钢管平稳输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.刮焊机，其特征在于，包括：机架和顺次安装于所述机架上的第一刮焊机构和第二刮焊机构；

所述第一刮焊机构包括安装于所述机架上的第一升降组件、与所述第一升降组件连接的第一横移调整组件以及与所述第一横移调整组件连接的刀盘；所述刀盘上设有第一刮刀，所述第一升降组件调节所述第一刮刀的纵向位移，所述第一横移调整组件调节所述第一刮刀的横向位移；

所述第二刮焊机构包括安装于所述机架上的第二升降组件、与所述第二升降组件连接的第二横移调整组件以及与所述第二横移调整组件连接的刀杆；所述刀杆上安装有第二刮刀，所述第二升降组件调节所述第二刮刀的纵向位移，所述第二横移调整组件调节所述第二刮刀的横向位移；

所述刀盘和所述刀杆的下方均设有导向托架；钢管的焊缝向上沿所述导向托架输送，依次经所述第一刮刀和所述第二刮刀，将焊缝余高刮除。

2.如权利要求1所述的刮焊机，其特征在于，所述第一横移调整组件包括第一横移螺杆和与所述第一横移螺杆螺纹连接的第一横移丝母，所述第一横移丝母通过螺钉固定在所述第一升降组件的下端，所述刀盘通过轴承安装在所述第一横移螺杆上。

3.如权利要求2所述的刮焊机，其特征在于，所述刀盘的两侧设有防尘盖，所述第一横移螺杆上设有用于锁紧所述刀盘的锁紧丝母。

4.如权利要求2所述的刮焊机，其特征在于，所述刀盘上沿圆周均匀安装有多个第一刮刀。

5.如权利要求1所述的刮焊机，其特征在于，所述第二升降组件为蜗轮蜗杆升降结构，包括第二蜗轮、与所述第二蜗轮啮合的第二蜗杆和与所述第二蜗轮键连接的第二升降螺杆，所述第二升降螺杆的下端连接第二纵移滑块，所述机架上设有所述第二纵移滑块上下移动的第二滑轨，所述第二横移调整组件与所述第二纵移滑块连接。

6.如权利要求5所述的刮焊机，其特征在于，所述第二横移调整组件包括第二横移螺杆和与所述第二横移螺杆螺纹连接的第二横移滑块，所述第二横移滑块与所述第二纵移滑块滑动连接，所述刀杆安装在所述第二横移滑块上。

7.如权利要求6所述的刮焊机，其特征在于，所述第二纵移滑块和所述第二横移滑块为燕尾槽配合。

8.如权利要求7所述的刮焊机，其特征在于，所述第二纵移滑块和所述第二横移滑块的缝隙设有调整垫块。

9.如权利要求1所述的刮焊机，其特征在于，所述刀杆向所述第一刮刀方向倾斜，所述第二刮刀底面为向上倾斜的斜面。

10.如权利要求1所述的刮焊机，其特征在于，所述导向托架上设有用于支撑钢管的托板。

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