CN219188583U - 镶入式铝合金轮毂压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车轮毂制造技术领域，且公开了一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，该种镶入式铝合金轮毂压铸装置包括底座，底座上表面固定连接有滑槽，滑槽上部设置有下模具，下模具包括壳体，壳体内表面螺纹连接有螺丝柱，螺丝柱一端螺纹连接有镶入式模具，壳体外表面下部转动连接有滚轮，壳体右部外侧固定连接有限位钩。该种镶入式铝合金轮毂压铸装置，采用了可拆卸的镶入式模具设计，为满足不同轮毂的样式设计，通过在模具壳体底部安装螺丝柱，配合镶入式模具，满足生产条件的同时，实现对成品挖空部位毛坯余量的减少，避免了重新设计整体模具带来的高额费用，方便了拆卸和安装，大幅节约了生产制造所需的成本。

Description

镶入式铝合金轮毂压铸装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮毂制造技术领域，具体为一种镶入式铝合金轮毂压铸装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内，是一种精密铸造法，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

根据公示的一种镶入式铝合金轮毂压铸装置(公开号：CN217666328U)，上述申请中，能够完成常规的轮毂压铸工艺过程，并且通过采用镶件结构的设置，可以实现对成品的挖空部位毛坯余量的减少。

但是上述设备在实际使用过程中，其镶件结构为一块整体，仅能够制造出固定样式的产品，如需变更产品样式，则需要重新设计整个模块，虽然铸造工艺的产品所需成本较低，但是模块与模具的造价十分高昂；鉴于此，我们提出了一种镶入式铝合金轮毂压铸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽的上部设置有下模具，所述下模具包括壳体，所述壳体的内表面螺纹连接有螺丝柱，所述螺丝柱的一端螺纹连接有镶入式模具，所述壳体的外表面下部转动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接在滑槽的上表面，所述壳体的右部外侧固定连接有限位钩。

优选的，所述底座的上表面中部固定连接有限位块，所述限位块固定连接在滑槽的右端。

优选的，所述底座的上表面左右两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部之间固定连接有横梁。

优选的，所述横梁的下表面固定连接有电机，所述电机的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有上模具。

优选的，所述下模具的右部上方活动连接有加料管道。

优选的，所述限位块的左部靠上处插接有插销，所述限位块通过插销与限位钩插接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，具备以下有益效果：

1、该一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，为了避免重新设计整体模具所花费高昂的成本，采用了可拆卸的镶入式模具设计，为满足不同轮毂的产品设计，根据所需的产品样式，通过在模具壳体底部安装螺丝柱，可以实现镶入式模具的螺纹连接，在满足了生产条件的同时，方便了拆卸和安装，大幅节约了生产制造所需的成本。

2、该一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，为了避免大型轮毂成品在制造完成后取出时的不便，采用了可移动的模具设计，在模具下方设置了滚轮的结构，由壳体配合滚轮在滑槽上移动，将模具转移到装置边缘，腾出了空间，方便了成品卸货时的操作。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构下模具部分剖视示意图；

图3为本实用新型结构下模具部分俯视示意图；

图4为本实用新型结构滑槽部分示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、下模具；301、壳体；302、螺丝柱；303、镶入式模具；304、滚轮；305、限位钩；4、限位块；401、插销；5、支撑柱；6、横梁；7、电机；8、液压杆；9、上模具；10、加料管道。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有滑槽2，用于方便下模具3的移动，滑槽的上部设置有下模具3，下模具包括壳体301，壳体301的内表面螺纹连接有螺丝柱302，螺丝柱302的一端螺纹连接有镶入式模具303，螺丝柱302的设置方便了镶入式模具303的安装和拆卸，在加料时，镶入式模具303可以用于填充空间，起到对产品定位成型的作用，壳体301的外表面下部转动连接有滚轮304，滚轮304滑动连接在滑槽2的上表面，滚轮304可以沿着滑槽2进行滚动，进而带动下模具3的移动。

在本实用新型的一种实施例中，底座1的上表面中部固定连接有限位块4，限位块4固定连接在滑槽2的右端，底座1的上表面左右两端固定连接有支撑柱5，支撑柱5的顶部之间固定连接有横梁6，横梁6的下表面固定连接有电机7，电机7的下表面固定连接有液压杆8，液压杆8的下端固定连接有上模具9，工作时进行通电，可以使液压杆8进行伸缩，从而让上模具9移动，能够与其正下方的下模具3完成闭合，形成工作状态，下模具3的右部上方活动连接有加料管道10，可以为生产环节添加原料。

另外，为了在加料时保证下模具3的稳固，在壳体301的右部外侧固定连接有限位钩305，限位块4的左部靠上处插接有插销401，限位块4通过插销401与限位钩305插接，从而对下模具3实现位置固定。

在本实用新型中，使用时，对电机进行通电，可以使液压杆8伸缩，让连接在液压杆8下端的上模具9移动，在下模具3的壳体301内设置有螺丝柱302和镶入式模具303，可以根据不同的设计需求进行位置和样式的调整，省去了重新设计制造模具的高额成本，满足了加工任务，通过加料管道10进行原料的添加，再将通过液压杆8来让上模具9与下模具3闭合，从而形成工作状态，作业完成后，再通过液压杆8升起上模具9，同时抬升插销401，可以使下模具3在滚轮304的作用下沿滑槽2进行移动来到装置的边缘，方便卸货。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镶入式铝合金轮毂压铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有滑槽(2)，所述滑槽的上部设置有下模具(3)，所述下模具包括壳体(301)，所述壳体(301)的内表面螺纹连接有螺丝柱(302)，所述螺丝柱(302)的一端螺纹连接有镶入式模具(303)，所述壳体(301)的外表面下部转动连接有滚轮(304)，所述滚轮(304)滑动连接在滑槽(2)的上表面，所述壳体(301)的右部外侧固定连接有限位钩(305)。

2.根据权利要求1所述的镶入式铝合金轮毂压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)固定连接在滑槽(2)的右端。

3.根据权利要求1所述的镶入式铝合金轮毂压铸装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两端固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶部之间固定连接有横梁(6)。

4.根据权利要求3所述的镶入式铝合金轮毂压铸装置，其特征在于：所述横梁(6)的下表面固定连接有电机(7)，所述电机(7)的下表面固定连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的下端固定连接有上模具(9)。

5.根据权利要求1所述的镶入式铝合金轮毂压铸装置，其特征在于：所述下模具(3)的右部上方活动连接有加料管道(10)。

6.根据权利要求2所述的镶入式铝合金轮毂压铸装置，其特征在于：所述限位块(4)的左部靠上处插接有插销(401)，所述限位块(4)通过插销(401)与限位钩(305)插接。

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