CN219188340U - 一种电视机背板六边形网孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机背板六边形网孔模具，包括上模和下模，所述上模包括导向套、滑动安装于导向套的导杆、固定安装于导杆底部的多个冲头以及固定安装于导向套底部的脱料板，所述脱料板设有供冲头穿设的定位孔，所述导杆的顶部设有杆座，所述杆座与冲压装置相连接，所述冲压装置和导向座之间设有脱料弹簧；相邻的冲头之间设有避让区，所述避让区为冲头的直径以及两通孔之间间距的长度，所述冲头设有两排，所述冲头错位设置或并排设置，所述下模设有多个与冲头相对应的下料孔。通过改变冲头的布局，使避让区的设置避免了冲头相邻太近造成产品变形，有效提高了加工稳定性，且加工效率更高。

Description

一种电视机背板六边形网孔模具

技术领域

本实用新型涉及电视机背板加工设备技术领域，特别涉及一种电视机背板六边形网孔模具。

背景技术

在背板中经常会加工六边形的通孔100，从而形成散热网或导音网。但是现有的六边形通孔一般采用单个直接冲压的加工方式，这种结构的好处是冲压稳定，合格率较高，但是加工效率较低。

当然现有也有采用多个冲头直接加工的方式，冲头并排设置直接冲压预定的网，但是经常会出现通孔和通孔之间因为间距太小，在直接冲压的情况下出现形变断裂或出现部分背板出现应力回弹的问题，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电视机背板六边形网孔模具，旨在通过改进冲压模具的结构，通过脱料板和冲头配合，减少背板出现应力的问题，同时改进冲头的布局，避免出现通孔和通孔之间间距(或称连接部)断裂的问题，提高产品加工合格率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电视机背板六边形网孔模具，包括：

上模，所述上模包括导向套、滑动安装于导向套的导杆、固定安装于导杆底部的多个冲头以及固定安装于导向套底部的脱料板，所述脱料板设有供冲头穿设的定位孔，所述导杆的顶部设有杆座，所述杆座与冲压装置相连接，所述冲压装置和导向座之间设有脱料弹簧；

相邻的冲头之间设有避让区，所述避让区为冲头的直径以及两通孔之间间距的长度，所述冲头设有两排，所述冲头错位设置或并排设置；

下模，所述下模设有多个与冲头相对应的下料孔。

本实用新型技术方案在具体的加工过程中，冲压装置带动杆座与脱料弹簧相抵，带动导向套下移，并使脱料板以及冲头的底壁首先与产品相抵(产品夹持在上模和脱料板之间)；然后冲压装置继续施加下压力，使杆座与脱料弹簧相抵，并使脱料弹簧压缩，并带动导杆下移使冲头穿过产品并伸入下料孔内，从而冲压成型；首先因为脱料板和脱料弹簧的作用，避免了产品的位移保证了产品冲压的稳定，同时因为改变冲头的布局，避让区的设置避免了冲头相邻太近造成产品变形，通孔成型不均匀，有效提高了加工稳定性，且加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型立体示意图；

图3为本实用新型爆炸图；

图4为冲头排布示意图；

图5为产品示意图。

图中，1为上模，11为导向套，12为导杆，121为杆座，13为冲头，131为避让区，2为脱料板，21为定位孔，3为脱料弹簧，4为下模，41为下料孔，42为竖直面，51为第一凹槽，52为第二凹槽，6为限位座，61为安装孔，62为锁定部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图5所示，一种电视机背板六边形网孔模具，包括：

上模1，所述上模1包括导向套11、滑动安装于导向套11的导杆12、固定安装于导杆12底部的多个冲头13以及固定安装于导向套11底部的脱料板2，所述脱料板2设有供冲头13穿设的定位孔21，所述导杆12的顶部设有杆座121，所述杆座121与冲压装置相连接，所述冲压装置和导向座之间设有脱料弹簧3；

相邻的冲头13之间设有避让区131，所述避让区131为冲头13的直径以及两通孔之间间距的长度，所述冲头13设有两排，所述冲头13错位设置或并排设置；

下模4，所述下模4设有多个与冲头13相对应的下料孔41。

在具体的加工过程中，冲压装置带动杆座121与脱料弹簧3相抵，带动导向套11下移，并使脱料板2以及冲头13的底壁首先与产品相抵(产品夹持在上模1和脱料板2之间)；然后冲压装置继续施加下压力，使杆座121与脱料弹簧3相抵，并使脱料弹簧3压缩，并带动导杆12下移使冲头13穿过产品并伸入下料孔41内，从而冲压成型；首先因为脱料板2和脱料弹簧3的作用，避免了产品的位移保证了产品冲压的稳定，同时因为改变冲头13的布局，避让区131的设置避免了冲头13相邻太近造成产品变形，通孔成型不均匀，有效提高了加工稳定性，且加工效率更高。

在本实用新型第一实施例中，当冲头13并排设置时，相邻冲头13横向位置和纵向位置均设有避让区131，在实际加工时，冲头13在产品先错位加工再层叠加工。

在本实用新型第二实施例中，所述冲头13错位设置时，所述冲头13倾斜方向设有冲头13。

更具体地，所述导向套11的内壁设有第一凹槽51，所述导杆12的外壁设有第二凹槽52，通过第一凹槽51和第二凹槽52的设置，避免了导向套11和导杆12之间间隙过小出现负压的情况。

进一步地，所述下料孔41包括上段和下段，所述上段为与冲头13直径相适的竖直面42，所述下段从上至下逐渐扩径设置。通过两段设置避免了废料卡壳的情况，且上段竖直面42可以有效减少冲压后的产品出现毛刺，加工更稳定。

在本实用新型实施例中，所述冲头13的中部设有限位部，所述限位部直径大于定位孔21，对冲头13起到限位作用。

进一步地，所述脱料弹簧3为顶簧或氮气弹簧。当冲压装置撤去，从而使得冲头13快速复位，使得通孔更圆滑，其中冲压完成了，脱料板2和会保持2—5s避免冲压应力造成的产品形变。

更进一步地，所述冲头13可拆卸安装于限位座6，所述限位座6设有安装孔61，所述冲头13的顶部设有锁定部62，所述冲头13穿过安装孔61后，所述锁定部62固定于限位座6，从而方便冲头13的更换，其中限位座6可拆卸安装于导杆12上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电视机背板六边形网孔模具，其特征在于，包括：

上模，所述上模包括导向套、滑动安装于导向套的导杆、固定安装于导杆底部的多个冲头以及固定安装于导向套底部的脱料板，所述脱料板设有供冲头穿设的定位孔，所述导杆的顶部设有杆座，所述杆座与冲压装置相连接，所述冲压装置和导向座之间设有脱料弹簧；

相邻的冲头之间设有避让区，所述避让区为冲头的直径以及两通孔之间间距的长度，所述冲头设有两排，所述冲头错位设置或并排设置；

下模，所述下模设有多个与冲头相对应的下料孔。

2.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：当冲头并排设置时，相邻冲头横向位置和纵向位置均设有避让区。

3.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：所述冲头错位设置时，所述冲头倾斜方向设有冲头。

4.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：所述导向套的内壁设有第一凹槽，所述导杆的外壁设有第二凹槽。

5.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：所述下料孔包括上段和下段，所述上段为与冲头直径相适的竖直面，所述下段从上至下逐渐扩径设置。

6.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：所述冲头的中部设有限位部，所述限位部直径大于定位孔。

7.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：所述脱料弹簧为顶簧或氮气弹簧。

8.如权利要求1所述的电视机背板六边形网孔模具，其特征在于：所述冲头可拆卸安装于限位座，所述限位座设有安装孔，所述冲头的顶部设有锁定部，所述冲头穿过安装孔后，所述锁定部固定于限位座。

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