CN219188330U - 一种用于型材多面冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲孔设备领域，提供了一种用于型材多面冲孔装置，包括：工作台；定位单元，其设于所述工作台上，所述定位单元上设置有芯棒和多块定位板，多块所述定位板围合所述芯棒，且使得所述定位板与所述芯棒之间形成有产品型腔，所述产品型腔用于放置待加工的工件；冲切单元，其设于所述工作台上且位于所述定位单元外侧，所述冲切单元上设置有可轴向移动的冲头，所述冲头能够伸入所述产品型腔内；顶出单元，其设置于所述工作台下方，所述顶出单元具有可升降的顶杆，所述顶杆能够将加工好的工件顶出至所述产品型腔。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该采用四面冲孔工艺仅需一次装夹无需换模，不仅提高了产品的产能，取放产品还方便。

Description

一种用于型材多面冲孔装置

技术领域

本实用新型属于冲孔设备领域，具体涉及一种用于型材多面冲孔装置。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，汽车零配件标准化越来越完善，多车型共用同一款吸能盒不仅能方便生产还降低汽车配件成本。

现有的防撞梁总成吸能盒，产品断面是封闭型腔，需要在产品四个面进行冲孔，但目前对于这种四面多孔冲孔的加工工艺，通常采用CNC钻孔和单面冲压冲孔的方式来实现，CNC钻孔和单面冲压冲孔效率低、产能低、投入大，且无法满足现有生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于型材多面冲孔装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于型材多面冲孔装置，包括：工作台；

定位单元，其设于所述工作台上，所述定位单元上设置有芯棒和多块定位板，多块所述定位板围合所述芯棒，且使得所述定位板与所述芯棒之间形成有产品型腔，所述产品型腔用于放置待加工的工件；

冲切单元，其设于所述工作台上且位于所述定位单元外侧，所述冲切单元上设置有可轴向移动的冲头，所述冲头能够伸入所述产品型腔内；

顶出单元，其设置于所述工作台下方，所述顶出单元具有可升降的顶杆，所述顶杆能够将加工好的工件顶出至所述产品型腔。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述冲切单元具有驱动油缸和推料板，所述驱动油缸的驱动端与推料板的一端卡接，所述冲头设置于所述推料板的另一端上。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述定位板的外侧壁上设置有导柱，所述推料板中设置有导套，所述导套与导柱活动连接。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述芯棒的下端设置有固定座，所述顶杆插设所述固定座并位于所述产品型腔中。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述定位单元具有定位架，所述定位架位于所述产品型腔上方且与所述工作台连接，所述定位架上开设有进料口，所述进料口与所述产品型腔连通。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，还包括推料单元，所述推料单元设置于所述定位架上，所述推料单元具有推料气缸，所述推料气缸位于所述进料口的上方。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述推料单元具有支架，所述推料气缸设置于所述支架远离所述定位架的端部上。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述定位单元还具有检测元件，所述检测元件设置于工作台上，且所述检测元件用于检测所述产品型腔内的待加工的工件是否处于预设位置。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述顶出单元具有顶出气缸，所述顶出气缸设置于工作台下方，且顶出气缸的驱动端所述顶杆连接。

在上述的一种用于型材多面冲孔装置中，所述工作台下端设置有渣料管，所述渣料管位于所述芯棒的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用四面冲孔工艺仅需一次装夹无需换模，不仅提高了产品的产能，取放产品还方便。

2、定位板与所述芯棒之间形成有产品型腔，工件放置于产品型腔内不仅能够实现定位，还能够减小产品与型腔和芯棒的相对公差，减少修模调配的次数，增加产品的合格。

3、设置渣料管，工件上被冲头冲掉的废料从芯棒中落料至渣料槽，放置废料卡住，提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构俯视图；

图3是本实用新型的结构剖视图；

图4是冲切单元的结构示意图；

图5是定位单元的结构示意图；

图6是顶出单元与工作台的结构示意图；

图7是推料单元的结构示意图；

图8是待加工的工件结构示意图。

图中，

1、工作台；100、渣料管；

2、定位单元；200、芯棒；201、定位板；202、产品型腔；203、导柱；204、固定座；205、定位架；206、进料口；207、检测元件；208、进限感应器；

3、冲切单元；300、冲头；301、驱动油缸；302、推料板；303、导套；

4、顶出单元；400、顶杆；401、顶出气缸；

5、推料单元；500、推料气缸；501、支架。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图8所示，本用于型材多面冲孔装置，包括：工作台1；定位单元2，其设于工作台1上，定位单元2上设置有芯棒200和多块定位板201，多块定位板201围合芯棒200，且使得定位板201与芯棒200之间形成有产品型腔202，产品型腔202用于放置待加工的工件；冲切单元3，其设于工作台1上且位于定位单元2外侧，冲切单元3上设置有可轴向移动的冲头300，冲头300能够伸入产品型腔202内；顶出单元4，其设置于工作台1下方，顶出单元4具有可升降的顶杆400，顶杆400能够将加工好的工件顶出至产品型腔202。

该型材多面冲孔装置上的芯棒200采用的是空心芯棒200，芯棒200安装在工作台1的中心位置，多块定位板201位于芯棒200的外侧，且与中心的芯棒200形成刚好容纳待加工的工件的产品型腔202，从而产品型腔202对工件起到定位的作用，冲切单元3位于定位单元2的外侧，每块定位板201的外侧均设置有若干冲头300，若干冲头300均可轴向移动贯穿定位板201对产品型腔202中的工件进行冲孔，设有设置的的好处在于，工件一次装夹能够实现每个面进行冲孔加工，进而无需加工完一个面拿出，重新定位装夹加工，能保证产品精度及质量，顶出单元4的顶杆400处于产品型腔202的下方，当工件加工好后，顶杆400能够向上移动将产品型腔202中的工件顶出，方便人工拿取并进行下一组加工，即有效提高了产品的产能。

如图2至图4所示，冲切单元3具有驱动油缸301和推料板302，驱动油缸301的驱动端与推料板302的一端卡接，冲头300设置于推料板302的另一端上。

推料板302由外层板块和内层板块组成，驱动油缸301的驱动端与推料板302的外侧板块实现卡接，若干冲头300设置在内层板块上，产品型腔202内的工件放置到位后，驱动油缸301进油，驱动油缸301的驱动端带动推料板302向着相对于的定位板201方向移动，从而使得冲头300贯穿定位板201对产品型腔202内的工件进行冲孔。

如图2至图5所示，定位板201的外侧壁上设置有导柱203，推料板302中设置有导套303，导套303与导柱203活动连接。

推料板302的内侧板和外侧板相应位置开设有通孔，导套303安装内侧板的通孔中，导柱203设置在定位板201的外侧，驱动油缸301带动推料板302移动时，能够通过导柱203和导套303起到导向的作用，从而确保冲头300对工件实现冲孔，确保加工好后工件的精度。

如图3和图6所示，芯棒200的下端设置有固定座204，顶杆400插设固定座204并位于产品型腔202中。

芯棒200的下端安装有固定座204，固定座204的四周宽度大于芯棒200的宽度，多块定位板201通过螺栓安装在固定座204上方，从而芯棒200与定位块之间有间隙，形成产品型腔202。并且顶杆400贯穿固定座204，并能够伸入产品型腔202内，将加工好的工件顶出，值得一提的是固定座204旁设置有进限感应器208，进限感应器208与驱动油缸301配合使用。

如图1至图3及图5所示，定位单元2具有定位架205，定位架205位于产品型腔202上方且与工作台1连接，定位架205上开设有进料口206，进料口206与产品型腔202连通。

定位架205具有四根柱脚，柱脚与工作台1连接，并且定位架205的架板与下方定位部的顶部通过螺栓连接，保证定位部的牢固设置在工作台1上，不会出现晃动等现象，确保工件加工中不会受影响。

如图3和图7所示，包括推料单元5，推料单元5设置于定位架205上，推料单元5具有推料气缸500，推料气缸500位于进料口206的上方。

推料气缸500位于进料口206的上方，人工将待加工的工件放置在进料口206上，推料气缸500的驱动动向下移动并将工件推入至产品型腔202中预设位置，进而保证后续冲头300对工件精确冲孔。

如图3和图7所示，推料单元5具有支架501，推料气缸500设置于支架501远离定位架205的端部上。

支架501的一端与定位架205连接，支架501的另一端向外侧延伸，呈倒“L”型结构，推料气缸500安装在延伸处，保证推料气缸500处于进料口206上方，但并不影响工件插入进料口206。

如图1和图5所示，定位单元2还具有检测元件207，检测元件207设置于工作台1上，且检测元件207用于检测产品型腔202内的待加工的工件是否处于预设位置。

检测元件207为电阻检测器，通过电阻检测器检测工件是否安装到位，若工件安装到位后，冲切单元3的驱动油缸301开设动作。

如图3和图6所示，顶出单元4具有顶出气缸401，顶出气缸401设置于工作台1下方，且顶出气缸401的驱动端顶杆400连接。

顶出气缸401具有两个，每个顶出气缸401的驱动端安装有顶杆400，两个顶出气缸401呈对角设置，这样设置的好处在于，无需设置多个四个顶出气缸401及四根顶杆400，减少工件成本的同时，能够有效将产品型腔202内的工件顶出。

如图3所示，工作台1下端设置有渣料管100，渣料管100位于芯棒200的下方。

芯棒200在若干对应冲孔位置有通孔，产品型腔202内的工件被冲头300冲孔后，冲掉的废料从芯棒200中间空心位置掉落至渣料管100中，从而保证废料不会堵在内部，对后续的工件冲孔造成影响。

该型材多面冲孔装置的工作原理：

人工将待加工的工件呈竖向插入进料口206内，接着推料气缸500动作，推料气缸500的驱动端向下移动并带动工件插入至产品型腔202中直至预设位置，当工件处于预设位置时，检测元件207受到信号实现检测，检测工件确定到位后，冲切单元3呈相对设置的一组驱动油缸301先动作，驱动油缸301的驱动端带动推料板302向着所对应位置的定位板201方向移动，使若干冲头300同时贯穿定位板201深入产品型腔202中对工件的两端面进行冲孔，冲孔完毕后，进限感应器208感应到位，该组驱动油缸301同时带动相应的推料板302复位，当该组驱动油缸301复位完成后，进限感应器208感应到位，从而冲切单元3另一组呈相对设置的驱动油缸301进行动作，驱动油缸301的驱动端带动推料板302向着所对应位置的定位板201方向移动，使若干冲头300同时贯穿定位板201深入产品型腔202中对工件的另外两端面进行冲孔，冲孔完毕后，进限感应器208感应到位，该组驱动油缸301同时带动相应的推料板302复位，当该组驱动油缸301复位完成后，进限感应器208感应到位，推料气缸500的驱动端复位，脱离与工件上端抵靠，接着顶出气缸401带动顶杆400向上移动，顶杆400推动加工好的工件在产品型腔202中向上移动，使产品型腔202的上端裸露出进料口206，人工再将工件完整的从进料口206处拿出，进而进行下一组的工件的冲孔。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，包括：

工作台；

定位单元，其设于所述工作台上，所述定位单元上设置有芯棒和多块定位板，多块所述定位板围合所述芯棒，且使得所述定位板与所述芯棒之间形成有产品型腔，所述产品型腔用于放置待加工的工件；

冲切单元，其设于所述工作台上且位于所述定位单元外侧，所述冲切单元上设置有可轴向移动的冲头，所述冲头能够伸入所述产品型腔内；

顶出单元，其设置于所述工作台下方，所述顶出单元具有可升降的顶杆，所述顶杆能够将加工好的工件顶出至所述产品型腔。

2.根据权利要求1所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述冲切单元具有驱动油缸和推料板，所述驱动油缸的驱动端与推料板的一端卡接，所述冲头设置于所述推料板的另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述定位板的外侧壁上设置有导柱，所述推料板中设置有导套，所述导套与导柱活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述芯棒的下端设置有固定座，所述顶杆插设所述固定座并位于所述产品型腔中。

5.根据权利要求1所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述定位单元具有定位架，所述定位架位于所述产品型腔上方且与所述工作台连接，所述定位架上开设有进料口，所述进料口与所述产品型腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，还包括推料单元，所述推料单元设置于所述定位架上，所述推料单元具有推料气缸，所述推料气缸位于所述进料口的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述推料单元具有支架，所述推料气缸设置于所述支架远离所述定位架的端部上。

8.根据权利要求1所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述定位单元还具有检测元件，所述检测元件设置于工作台上，且所述检测元件用于检测所述产品型腔内的待加工的工件是否处于预设位置。

9.根据权利要求1所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述顶出单元具有顶出气缸，所述顶出气缸设置于工作台下方，且顶出气缸的驱动端所述顶杆连接。

10.根据权利要求5所述的一种用于型材多面冲孔装置，其特征在于，所述工作台下端设置有渣料管，所述渣料管位于所述芯棒的下方。

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