CN219188104U - 一种再生混凝土回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及回收装置的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土回收装置。该回收装置包括机体和震动筛分组件，机体的上端设置有入料口，震动筛分组件设置在机体内，且震动筛分组件的一端设置在入料口的下方，震动筛分组件的另一端设置有能够朝向震动筛分组件吹出高温气体的热风干燥设备，热风干燥设备的下方设置有破碎辊，破碎辊的两端与机体转动连接，震动筛分组件向破碎辊倾斜设置。经过热风干燥设备和震动筛分组件的处理，能够改善破碎后废弃混凝土碎块中泥块较多的问题。

Description

一种再生混凝土回收装置

技术领域

本申请涉及回收装置的技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土回收装置。

背景技术

目前，我国建筑垃圾已占到城市垃圾总量的30～40%，其中很大一部分是旧房拆除过程中所产生的废旧混凝土构件和块体，传统的建筑垃圾处理方法会占用大量耕地，造成一定的环境污染，如何合理处理这部分建筑垃圾成为摆在我们面前的一个重要课题。

再生混凝土是将废弃混凝土构件和块体经过清洗、破碎、分级，再按一定比例相互配合后得到的“再生骨料”，作为部分或全部骨料配制的混凝土，再生混凝土在建筑工程中既能很好地解决废弃混凝土造成的环境污染问题,又节约了矿山资源，并能在一定程度上降低工程成本。

然而，由于废弃混凝土各方面的性质不同于天然骨料，废弃混凝土构件和块体的表面有时会附着较多淤泥，如果淤泥与废弃混凝土一起加工，可能会对再生混凝土的质量造成影响。

实用新型内容

为了改善再生混凝土的成型质量，本申请提供一种再生混凝土回收装置。

本申请提供的一种再生混凝土回收装置采用如下的技术方案：

一种再生混凝土回收装置，包括机体和震动筛分组件，所述机体的上端设置有入料口，所述震动筛分组件设置在所述机体内，且所述震动筛分组件的一端设置在所述入料口的下方，所述震动筛分组件的另一端设置有能够朝向所述震动筛分组件吹出高温气体的热风干燥设备，所述热风干燥设备的下方设置有破碎辊，所述破碎辊的两端与所述机体转动连接，所述震动筛分组件向所述破碎辊倾斜设置。

将废弃混凝土由入料口送入回收装置，热风干燥设备可以向震动筛分组件输送高温气体，高温气体能够将废弃混凝土表面的淤泥快速风干，再经过震动筛分组件的震动和运输，使淤泥从废弃混凝土表面脱落，脱落下来的淤泥块从震动筛分组件落下，已被处理的废弃混凝土经过倾斜设置的震动筛分组件运输到破碎辊处破碎，通过采用上述技术方案，能够改善破碎后混凝土碎块中泥块较多的问题，提高后续浇筑混凝土的成型质量。

可选的，所述震动筛分组件包括均倾斜设置的第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板，且所述第一震动筛分板、所述第二震动筛分板及所述第三震动筛分板的倾斜角度相等，所述第一震动筛分板较低的一端设置在所述第二震动筛分板较高的一端上方，所述第二震动筛分板较低的一端设置在所述第三震动筛分板较高的一端上方，所述第三震动筛分板较低的一端朝向所述破碎辊倾斜设置。

通过采用上述技术方案，设置有第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板对废弃混凝土进行三级筛分，能够提高热风干燥设备对废弃混凝土表面泥块的风干效率，使废弃混凝土表面的泥块能够更多的脱落。

可选的，所述机体两侧的内壁上均分别倾斜开设有用于放置相对应的所述第一震动筛分板、所述第二震动筛分板及所述第三震动筛分板的斜槽，两侧所述斜槽上对称设置有若干个缓冲组件。

通过采用上述技术方案，在机体两侧的内壁上设置斜槽，方便震动筛分组件的安装，并且斜槽上设置有缓冲组件能够对第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板起到保护作用，延长使用寿命。

可选的，所述缓冲组件包括固定杆、固定帽、缓冲弹簧及缓冲板，所述固定杆的一端垂直设置在所述机体的斜槽处，所述固定杆的另一端与所述固定帽连接，所述缓冲弹簧有两个且分别套设在所述固定杆的两端，所述缓冲板有两个且均滑动设置在所述固定杆上，所述缓冲板与所述缓冲弹簧一一对应设置且所述缓冲板与对应的所述缓冲弹簧固定连接，所述第一震动筛分板、所述第二震动筛分板及所述第三震动筛分板的两侧均分别卡接在对应的两个所述缓冲板之间。

通过采用上述技术方案，当第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板在震动的过程中，能够通过设置的缓冲板经过缓冲弹簧的卸力缓冲，减小震动筛分组件直接与斜槽磕碰的概率，从而减少磨损。

可选的，所述第一震动筛分板较低的一端转动设置有第一连接板，所述第一连接板搭接在所述第二震动筛分板较高的一端上，所述第二震动筛分板较低的一端转动设置有第二连接板，所述第二连接板搭接在所述第三震动筛分板较高的一端上，所述第三震动筛分板较低一端的下方设置有固定板，所述固定板朝向所述破碎辊设置。

通过采用上述技术方案，在第一震动筛分板与第二震动筛分板之间、第二震动筛分板与第三震动筛分板之间、第三震动筛分板与破碎辊之间分别依次设置第一连接板、第一连接板及第一连接板，能够减小废弃混凝土块体从缝隙中脱落或者卡在缝隙的概率，提高回收装置的运行稳定性。

可选的，所述第一震动筛分板、所述第二震动筛分板及所述第三震动筛分板的下方设置有第一传送带，所述第一传送带的两侧设置有能够调节所述第一传送带倾斜角度的液压杆件。

通过采用上述技术方案，在震动筛分组件的下方设置有第一传送带，对第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板筛分脱落的泥块进行运输运输。

可选的，所述破碎辊的下方设置有第二传送带，所述第一传送带经过角度调节后能够与所述第二传送带的一端搭接。

通过采用上述技术方案，在破碎辊的下方设置有第二传送带方便对破碎后的废弃混凝土碎块进行运输；在对表面附着有较多淤泥的废弃混凝土进行处理时，第一传送带将从废弃混凝土上脱落的淤泥输送走，当废弃混凝土表面淤泥较少不需要处理时，调整第一传送带的方向并将从震动筛分组件筛落下的小碎石传输到第二传送带上，与经过破碎后的废弃混凝土碎石共同运输。

可选的，所述热风干燥设备朝向所述震动筛分组件的一侧设置有遮挡网板。

通过采用上述技术方案，在震动筛分组件运转时，可能会有碎石块飞溅到热风干燥设备中，设置有遮挡网板可以起到保护热风干燥设备的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.高温气体能够将废弃混凝土表面的淤泥快速风干，再经过震动筛分组件的震动和运输，使淤泥从废弃混凝土表面脱落，脱落下来的淤泥块从震动筛分组件落下，已被处理的废弃混凝土经过倾斜设置的震动筛分组件运输到破碎辊处破碎，能够改善破碎后混凝土碎块中泥块较多的问题，提高后续浇筑混凝土的成型质量。

2.设置有第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板对废弃混凝土进行三级筛分，能够提高热风干燥设备对废弃混凝土表面泥块的风干效率，使废弃混凝土表面的泥块能够更多的脱落。

3.在机体两侧的内壁上设置斜槽，方便震动筛分组件的安装，并且斜槽上设置有缓冲组件能够对第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板起到保护作用，延长使用寿命。

4.当第一震动筛分板、第二震动筛分板及第三震动筛分板在震动的过程中，能够通过设置的缓冲板经过缓冲弹簧的卸力缓冲，减小震动筛分组件直接与斜槽磕碰的概率，从而减少磨损。

附图说明

图1是本申请实施例中回收装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中回收装置去除部分结构后的第一视角结构示意图。

图3是本申请实施例震动筛分组件中漏槽的结构示意图。

图4是本申请实施例中回收装置去除部分结构后的第二视角结构示意图。

图5是图4中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、机体；11、入料口；12、斜槽；2、震动筛分组件；21、第一震动筛分板；211、第一连接板；22、第二震动筛分板；221、第二连接板；23、第三震动筛分板；231、固定板；24、漏槽；25、震动电机；3、热风干燥设备；31、遮挡网板；4、破碎辊；5、缓冲组件；51、固定杆；52、固定帽；53、缓冲弹簧；54、缓冲板；6、第一传送带；7、液压杆件；8、第二传送带。

具体实施方式

以下结合附图1至附图5，对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种再生混凝土回收装置，包括机体1和震动筛分组件2，机体1的上端设置有入料口11，震动筛分组件2固定设置在机体1内部，且震动筛分组件2的一端设置在入料口11的下方；机体1上部远离入料口11的一端设置有热风干燥设备3，即震动筛分组件2远离入料口11的一端间隔设置有热风干燥设备3，热风干燥设备3的两侧固定设置在机体1内壁上，热风干燥设备3能够朝向震动筛分组件2吹出高温气体，高温气体能够将送入机体1内部的废弃混凝土表面的淤泥进行高温风干处理，热风干燥设备3朝向震动筛分组件2的一侧设置有遮挡网板31；热风干燥设备3的下方设置有破碎辊4，破碎辊4的两端与机体1两侧转动连接，震动筛分组件2远离入料口11的一端向破碎辊4倾斜设置，进入机体1内部的废弃混凝土能够经过震动筛分组件2震动处理后向破碎辊4输送。

在本实施例中，热风干燥设备3选用工业热风机，其电源设备（附图中未表示）集成于机体1的外侧，破碎辊4由设置在两端的电机设备（附图中未表示）驱动。

参照图1和图2，震动筛分组件2包括第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23，且第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23均倾斜设置且三者的倾斜角度均相等，倾斜角度区间为10°～15°；第一震动筛分板21较低的一端设置在第二震动筛分板22较高的一端上方，第二震动筛分板22较低的一端设置在第三震动筛分板23较高的一端上方，第三震动筛分板23较低的一端朝向破碎辊4倾斜设置，震动筛分组件2倾斜设置方便废弃混凝土块向破碎辊4移动；第三震动筛分板23较低一端的下方设置有固定板231，固定板231朝向破碎辊4倾斜设置，固定板231的两端固定设置机体1两侧，通过设置有固定板231，方便将输送过来的废弃混凝土送入破碎辊4处进行破碎。

参照图2和图3，在本实施例中，第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23上开设的漏槽24宽度可选择，第一组漏槽24宽度设置为20mm，第二组漏槽24宽度开设为40mm，在对附着有较多淤泥的废弃混凝土进行处理时，选用第一组；在对附着有较少淤泥且不需要处理的废弃混凝土进行破碎时，选用第二组；漏槽24的长度方向平行于废弃混凝土在震动筛分组件2的运输方向。

参照图2和图4，第一震动筛分板21较低的一端铰接有第一连接板211，第一连接板211搭接设置在第二震动筛分板22较高的一端上，第二震动筛分板22较低的一端转动设置有第二连接板221，第二连接板221搭接设置在第三震动筛分板23较高的一端上，通过设置第一连接板211和第二连接板，在第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23震动时，能够减小废弃混凝土块卡在缝隙处的概率。

参照图2和图4，机体1两侧的内壁上均分别倾斜开设有用于放置相对应的第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23的斜槽12，斜槽12的长度方向均平行于震动筛分组件2的倾斜方向，两侧的斜槽12内均分别对称设置有两对缓冲组件5；在斜槽12两侧内还固定设置有用于驱动第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23震动的震动电机25，在震动电机25的驱动下，第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23的两侧均能够在斜槽12内震动。

参照图4和图5，缓冲组件5包括固定杆51、固定帽52、两个缓冲弹簧53及两个对应的缓冲板54，固定杆51设置在机体的斜槽12处，固定杆51的一端垂直于斜槽12的底壁设置，固定杆51的另一端与固定帽52螺纹连接，方便对震动筛分组件2进行更换，两个缓冲弹簧53套设在固定杆51的两端，两个缓冲板54滑动设置在固定杆51上，缓冲板54与缓冲弹簧53一一对应设置且缓冲板54与对应的缓冲弹簧53固定连接，两个缓冲板54能够在固定杆51滑动，第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23的两侧均分别卡接在对应的两个缓冲板54之间；在震动筛分组件2未运转时，第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23的两侧均处于两个缓冲板54之间且并未与缓冲板54接触，当震动筛分组件2运转时，在震动电机25的带动下，第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23与两侧相对应的缓冲板54接触。

参照图2和图4，第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23的下方设置有第一传送带6，第一传送带6远离破碎辊4一端的两侧设置有能够调节第一传送带6倾斜角度的液压杆件7；破碎辊4的下方设置有第二传送带8，经过破碎后的废弃混凝土经第二传送带8运输到指定位置，第一传送带6经过角度调节后能够与第二传送带8的一端搭接，即原来第一传送带6较高的一端摆动到第二传送带8较低一端的上方，第一传送带6向第二传送带8运输从震动筛分组件2掉落下的小碎石。

本申请实施例的实施原理为：

在对附着有较多淤泥的废弃混凝土进行处理时，将废弃混凝土由入料口11送入回收装置，开启热风干燥设备3向震动筛分组件2输送高温气体，通过高温气体将废弃混凝土表面的淤泥快速风干，再经过震动筛分组件2的震动运输，使淤泥从废弃混凝土表面脱落，脱落下来的淤泥块从震动筛分组件2落下由第一传送带6运送出回收装置，已被处理的废弃混凝土经过倾斜设置的震动筛分组件2运输到破碎辊4处破碎，由第二传送带运输到指定位置。

在对附着有较少淤泥且不需要处理的废弃混凝土进行破碎时，换用大一直径的第一震动筛分板21、第二震动筛分板22及第三震动筛分板23，并预先调整第一传送带6的倾斜方向，使第一传送带6能够向第二传送带输送，该类废弃混凝土经过震动筛分组件2会有一些小碎石落下，由第一传送带6接住并向第二传送带运输，与经过破碎后的小碎石一起运往指定位置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生混凝土回收装置，其特征在于，包括机体(1)和震动筛分组件(2)，所述机体(1)的上端设置有入料口(11)，所述震动筛分组件(2)设置在所述机体(1)内，且所述震动筛分组件(2)的一端设置在所述入料口(11)的下方，所述震动筛分组件(2)的另一端设置有能够朝向所述震动筛分组件(2)吹出高温气体的热风干燥设备(3)，所述热风干燥设备(3)的下方设置有破碎辊(4)，所述破碎辊(4)的两端与所述机体(1)转动连接，所述震动筛分组件(2)向所述破碎辊(4)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述震动筛分组件(2)包括均倾斜设置的第一震动筛分板(21)、第二震动筛分板(22)及第三震动筛分板(23)，且所述第一震动筛分板(21)、所述第二震动筛分板(22)及所述第三震动筛分板(23)的倾斜角度相等，所述第一震动筛分板(21)较低的一端设置在所述第二震动筛分板(22)较高的一端上方，所述第二震动筛分板(22)较低的一端设置在所述第三震动筛分板(23)较高的一端上方，所述第三震动筛分板(23)较低的一端朝向所述破碎辊(4)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述机体(1)两侧的内壁上均分别倾斜开设有用于放置相对应的所述第一震动筛分板(21)、所述第二震动筛分板(22)及所述第三震动筛分板(23)的斜槽(12)，两侧所述斜槽(12)上对称设置有若干个缓冲组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述缓冲组件(5)包括固定杆(51)、固定帽(52)、缓冲弹簧(53)及缓冲板(54)，所述固定杆(51)的一端垂直设置在所述机体(1)的斜槽(12)处，所述固定杆(51)的另一端与所述固定帽(52)连接，所述缓冲弹簧(53)有两个且分别套设在所述固定杆(51)的两端，所述缓冲板(54) 有两个且均滑动设置在所述固定杆(51)上，所述缓冲板(54)与所述缓冲弹簧(53)一一对应设置且所述缓冲板(54)与对应的所述缓冲弹簧(53)固定连接，所述第一震动筛分板(21)、所述第二震动筛分板(22)及所述第三震动筛分板(23)的两侧均分别卡接在对应的两个所述缓冲板(54)之间。

5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述第一震动筛分板(21)较低的一端转动设置有第一连接板 (211)，所述第一连接板(211)搭接在所述第二震动筛分板(22)较高的一端上，所述第二震动筛分板(22)较低的一端转动设置有第二连接板(221)，所述第二连接板(221)搭接在所述第三震动筛分板(23)较高的一端上，所述第三震动筛分板(23)较低一端的下方设置有固定板(231)，所述固定板(231)朝向所述破碎辊(4)设置。

6.根据权利要求5所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述第一震动筛分板(21)、所述第二震动筛分板(22)及所述第三震动筛分板(23)的下方设置有第一传送带(6)，所述第一传送带(6)的两侧设置有能够调节所述第一传送带(6)倾斜角度的液压杆件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述破碎辊(4)的下方设置有第二传送带(8)，所述第一传送带(6)经过角度调节后能够与所述第二传送带(8)的一端搭接。

8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土回收装置，其特征在于，所述热风干燥设备(3)朝向所述震动筛分组件(2)的一侧设置有遮挡网板(31)。

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