CN219187798U - 一种雪茄自动整理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雪茄自动整理设备，包括传送带、下料工位、控制器，当制作好的雪茄由传送带传送至下料工位后，下料工位的感应装置将信号发送至控制器，控制器判断该雪茄是否满足当前工位的筛选条件，再通过推料机、搬运机构、下料工位、下料箱配合，实现了雪茄整理和筛选的自动化，解决了目前人工筛选的效果差和效率低的问题，也避免了人工整理出现疏漏的问题。

Description

一种雪茄自动整理设备

技术领域

本实用新型涉及雪茄制造技术，更具体地，本实用新型涉及一种雪茄自动整理设备。

背景技术

在雪茄生产线上，雪茄制作完成后，要将制造完成的雪茄进行筛选整理包装，具体是将输送带上输送过来的雪茄进行筛选，并将筛选后的雪茄层层堆放整齐，再转放进包装盒中。

目前在生产线上主要由工作人员完成筛选和整理的操作，一方面这个工作需要对人员进行培训，才能使工作人员具备筛选的能力和整理的效率，另一方面，整理工作的强度较高，工作人员在长时间工作后难免会出现疏漏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术人工筛选整理的不足，提供一种雪茄自动整理设备，以期望可以解决人工筛选整理存在的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种雪茄自动整理设备，包括，传送带、下料工位、控制器；

所述下料工位包括，感应装置、推料机、存料板、搬运设备、下料机、下料箱；

所述感应装置安装于推料机前；

所述推料机安装于传送带一侧，所述存料板安装于传送带另一侧；

所述存料板上设置有凹槽，存料板中间有空隙；

所述搬运设备包括搬运板、搬运机构，所述搬运板、搬运机构安装于存料板下方，搬运板上设置有凹槽，搬运板尺寸小于存料板中间的空隙尺寸，能从空隙中伸出；

所述下料机安装于传送带上方，传送带与存料板中间；

所述存料板邻接传送带的另一侧安装有下料箱，所述下料箱包括箱体和伸缩装置，所述箱体安装于伸缩装置上；

所述传送带、感应装置、推料机、搬运机构、伸缩装置与控制器相连。

当制作好的雪茄由传送带传送过来时，感应装置将信号发送至控制器，控制器控制传送带将雪茄传送至推料机所在位置，控制器控制推料机启动，将雪茄推至存料板上，传送带继续启动；

当雪茄到达存料板上后，控制器控制搬运机构启动，搬运机构将搬运板顶出存料板空隙，存料板上雪茄移动至搬运板上，搬运机构控制搬运板向前移动一位后下降，存料板上雪茄全部向前移动一位。

当存料板上雪茄存满时，控制器控制下料机启动，下料机将存料板上的雪茄推至箱体中，控制器再控制伸缩装置下降一位，方便下次存放。

进一步的技术方案为，所述下料机包括，安装支架、固定组件、推动组件、推动板；

所述安装支架安装于传送带上方，所述固定组件安装于安装支架上，固定组件下方安装有推动组件，推动板安装于推动组件上；

所述推动组件与控制器相连。

更进一步的技术方案为，所述感应装置具体为检测设备，所述传送带另一侧对称安装另一个下料工位。

通过检测设备对雪茄进行检测，能够识别雪茄表面的标记，或者对雪茄的尺寸、外观进行检测，检测设备将检测结果发送至控制器，控制器可以控制雪茄在是否由这个工位进行收集，达到筛选雪茄的效果。

更进一步的技术方案为，所述雪茄自动整理设备还包括多个下料工位；

所述多个下料工位依次重复设置于传送带两侧。

通过设置不同的筛选条件，可以实现不同条件雪茄的整理和筛选。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型通过推料机、搬运机构、下料工位、下料箱配合，实现了雪茄整理和筛选的自动化，解决了目前人工筛选的效果差和效率低的问题，也避免了人工整理出现疏漏的问题。

附图说明

图1为雪茄自动整理设备实施例整体结构示意图。

图2为雪茄自动整理设备两个下料工位的斜视图。

图3为存料板、搬运设备的侧视图。

图4为下料机的结构示意图。

图5为下料箱的结构示意图。

图中，1、传送带；2、下料工位；21、感应装置；22、推料机；23、存料板；24、搬运设备；241、搬运板；242、搬运机构；25、下料机；251、安装支架；252、固定组件；253、推动组件；254、推动板；26、下料箱；261、箱体；262、伸缩装置；3、控制器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种雪茄自动整理设备，参照图1，包括，传送带1、下料工位2、控制器3；

参照图2，所述下料工位2包括，感应装置21、推料机22、存料板23、搬运设备24、下料机25、下料箱26；

值得说明的是，所述感应装置21可以是距离检测传感器、图像检测传感器，在本实施例中，为图像检测传感器。

所述感应装置21安装于推料机22前；

所述推料机22安装于传送带1一侧，所述存料板23安装于传送带1另一侧；

所述存料板23上设置有凹槽，存料板23中间有空隙；

参照图3，所述搬运设备24包括搬运板241、搬运机构242，所述搬运板241、搬运机构242安装于存料板23下方，搬运板241上设置有凹槽，搬运板241尺寸小于存料板23中间的空隙尺寸，能从空隙中伸出；

所述下料机25安装于传送带1上方，传送带1与存料板23中间，下料机25包括，安装支架251、固定组件252、推动组件253、推动板254；

参照图4，所述安装支架251安装于传送带1上方，所述固定组件252安装于安装支架251上，固定组件252下方安装有推动组件253，推动板254安装于推动组件253上；

参照图5，所述存料板23邻接传送带1的另一侧安装有下料箱26，所述下料箱包括箱体261和伸缩装置262，所述箱体261安装于伸缩装置262上；

所述传送带1、感应装置21、推料机22、搬运机构242、伸缩装置262、推动组件253与控制器3相连。

所述雪茄自动整理设备包括4个下料工位2，所述4个下料工位2依次重复设置于传送带1两侧。

当制作好的雪茄由传送带1传送过来时，感应装置21将信号发送至控制器3，控制器3判断该雪茄是否满足当前工位的筛选条件，如果满足则控制传送带1将雪茄传送至推料机22所在位置，控制器3控制推料机22启动，将雪茄推至存料板23上，传送带1继续启动；

当雪茄到达存料板23上后，控制器3控制搬运机构242启动，搬运机构242将搬运板241顶出存料板23空隙，存料板23上雪茄移动至搬运板241上，搬运机构242控制搬运板241向前移动一位后下降，存料板23上雪茄全部向前移动一位。

当存料板23上雪茄存满时，控制器3控制下料机25启动，下料机25将存料板23上的雪茄推至箱体261中，控制器3再控制伸缩装置262下降一位，方便下次存放。

如果控制器3判断该雪茄不满足当前工位的筛选条件，控制器3启动传送带1，将雪茄传送至下一工位的感应装置21处。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种雪茄自动整理设备，其特征在于，包括，传送带、下料工位、控制器；

所述下料工位包括，感应装置、推料机、存料板、搬运设备、下料机、下料箱；

所述感应装置安装于推料机前；

所述推料机安装于传送带一侧，所述存料板安装于传送带另一侧；

所述存料板上设置有凹槽，存料板中间有空隙；

所述搬运设备包括搬运板、搬运机构，所述搬运板、搬运机构安装于存料板下方，搬运板上设置有凹槽，搬运板尺寸小于存料板中间的空隙尺寸，能从空隙中伸出；

所述下料机安装于传送带上方，传送带与存料板中间；

所述存料板邻接传送带的另一侧安装有下料箱，所述下料箱包括箱体和伸缩装置，所述箱体安装于伸缩装置上；

所述传送带、感应装置、推料机、搬运机构、伸缩装置与控制器相连。

2.如权利要求1所述的一种雪茄自动整理设备，其特征在于，所述下料机包括，安装支架、固定组件、推动组件、推动板；

所述安装支架安装于传送带上方，所述固定组件安装于安装支架上，固定组件下方安装有推动组件，推动板安装于推动组件上；

所述推动组件与控制器相连。

3.如权利要求1所述的一种雪茄自动整理设备，其特征在于，所述感应装置具体为检测设备，所述传送带另一侧对称安装另一个下料工位。

4.如权利要求3所述的一种雪茄自动整理设备，其特征在于，所述雪茄自动整理设备还包括多个下料工位；

所述多个下料工位依次重复设置于传送带两侧。

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