CN219183415U - 压力锅承压结构和压力锅 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压力锅承压结构和压力锅，属于厨用设备领域。所述压力锅承压结构包括：设置于加热器下方的外锅，所述外锅的底面设有一体成型的第一凹槽以及第一凸台，所述第一凹槽向靠近所述加热器方向凹设，所述第一凸台向远离所述加热器方向凸设，所述第一凹槽设有通孔，所述加热器的检测部贯穿所述通孔；固定于所述第一凸台的压力开关，所述压力开关的弹片与所述加热器的检测部相抵。根据本申请提供的压力锅承压结构，通过在外锅的底面设置第一凹槽以及第一凸台，且压力开关固定于第一凸台，这样可以提升外锅在第一凸台处的强度，避免外锅在第一凸台处发生塑性变形，从而可以确保压力开关启停的精准度。

Description

压力锅承压结构和压力锅

技术领域

本申请属于厨用设备技术领域，尤其涉及一种压力锅承压结构和压力锅。

背景技术

压力锅进行压力烹饪时，压力锅的内锅在压力作用下会向下移动，可能导致压力锅的外锅的底部产生塑性变形，一般外锅的底部固定有压力开关，倘若该外锅的压力开关固定位置发生了塑性变形，会直接影响压力开关启停的精准度，也会导致压力锅的烹饪程序异常。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种压力锅承压结构和压力锅，提高外锅的压力开关固定位置处的强度，避免其发生塑性变形。

第一方面，本申请提供了一种压力锅承压结构，包括：

设置于加热器下方的外锅，所述外锅的底面设有一体成型的第一凹槽以及第一凸台，所述第一凹槽向靠近所述加热器方向凹设，所述第一凸台向远离所述加热器方向凸设，所述第一凹槽设有通孔，所述加热器的检测部贯穿所述通孔；

固定于所述第一凸台的压力开关，所述压力开关的弹片与所述加热器的检测部相抵。

根据本申请实施例提供的压力锅承压结构，通过在外锅的底面设置第一凹槽以及第一凸台，且压力开关固定于第一凸台，这样可以提升外锅在第一凸台处的强度，避免外锅在第一凸台处发生塑性变形，从而可以确保压力开关启停的精准度。

根据本申请的一个实施例，所述第一凹槽与所述第一凸台之间通过第一加强筋相连。

这样可以提升外锅处于第一凹槽与第一凸台之间位置处的强度。

根据本申请的一个实施例，所述外锅的底面还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽之间形成第二加强筋。

这样可以加强外锅底部强度，避免外锅在第一凸台处之外的其他位置发生塑性变形。

根据本申请的一个实施例，所述第二凹槽为两个，两个所述第二凹槽分别布置在所述第一凸台的两侧。

这样可以提升外锅的第一凸台两侧的强度。

根据本申请的一个实施例，所述第一凹槽和所述第二凹槽所在平面具有高度差。

根据本申请的一个实施例，所述压力开关包括多个，所述第一凸台包括并排设置的多个，多个所述压力开关一一对应地安装于多个所述第一凸台。

根据本申请的一个实施例，所述压力锅承压结构还包括：隔热架，所述隔热架设置于所述弹片与所述检测部之间。

这样可以避免加热器的检测部直接与压力开关的弹片接触，通过隔热架阻隔加热器的检测部向压力开关传递的热量，可以有效避免压力开关受热损坏，使得压力开关能稳定的控制加热器电路的通断。

根据本申请的一个实施例，所述压力开关包括第一压力开关和第二压力开关，所述隔热架的中部与所述检测部连接，所述第一压力开关和所述第二压力开关分别与所述隔热架的两端相抵。

根据本申请的一个实施例，所述检测部的端部具有相对设置的两个侧壁，所述隔热架安装于两个所述侧壁之间。

根据本申请的一个实施例，所述隔热架为陶瓷或耐高温树脂制成。

第二方面，本申请提供了一种压力锅，包括：

上述任一实施例所述的压力锅承压结构；

内锅，所述内锅安装于所述外锅内；

加热器，所述加热器安装于所述内锅与所述外锅之间。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的压力锅的结构示意图之一；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本申请实施例提供的压力锅的结构示意图之二；

图4是本申请实施例提供的压力锅的结构示意图之三；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本申请实施例提供的外锅的结构示意图。

附图标记：

内锅100；

加热器200，检测部210、侧壁211、弹性件220；

外锅300，第一凹槽310、第一凸台320、通孔330、第一加强筋340、第二凹槽350、第二加强筋360；

压力开关400，第一压力开关410、第二压力开关420、弹片430；

隔热架500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1-图6描述根据本申请实施例的压力锅承压结构和压力锅。

该压力锅承压结构包括外锅300和压力开关400。

如图1-图3和图6所示，外锅300设置于加热器200的下方，外锅300的底面设有一体成型的第一凹槽310以及第一凸台320。

如图2、图3和图6所示，第一凹槽310向靠近加热器200的方向凹设，第一凸台320向远离加热器200的方向凸设，第一凹槽310内设有通孔330，加热器200的检测部贯穿该通孔330。

如图2和图3所示，压力开关400固定于第一凸台320，压力开关400的弹片430与加热器300的检测部相抵。在相关技术中，当压力锅进行压力烹饪时内锅在压力作用下产生向下的位移，并带动加热器同步向下位移，在这个过程中，加热器的部分会抵触压力锅承压结构的外锅，导致该外锅的压力开关固定位置发生塑性变形，这样即使加热器向下移动至设定位移值时，加热器的检测部对压力开关弹片430的压力值也未达到设定压力值，也即压力开关不会控制加热器电路的断开，可能还会导致压力锅的烹饪程序异常。而本申请中，通过在外锅300的底面设置一体成型的第一凹槽310以及第一凸台320，第一凹槽310与第一凸台320的凹凸方向相反，且压力开关400固定于第一凸台320，这样可以提升外锅300在压力开关400固定位置处的强度，避免外锅300的压力开关400固定位置发生塑性变形。

这样在加热器200向下移动至设定位移值时，加热器200的检测部210对压力开关400的弹片430压力值会达到设定压力值，压力开关400控制加热器200电路的断开，压力锅停止加压。

根据本申请实施例提供的压力锅承压结构，通过在外锅300的底面设置第一凹槽310以及第一凸台320，且压力开关400固定于第一凸台320，这样可以提升外锅300在第一凸台320处的强度，避免外锅300在第一凸台320处发生塑性变形，从而可以确保压力开关400启停的精准度。

在一些实施例中，如图6所示，第一凹槽310与第一凸台320之间通过第一加强筋340相连。这样可以提升外锅300处于第一凹槽310与第一凸台320之间位置处的强度。

在一些实施例中，如图6所示，外锅300的底面还设有第二凹槽350。

该第二凹槽350能够加强外锅300底部强度，还可以为外锅的底部提供更大的安装空间。

可以在第二凹槽350与第一凹槽310之间形成第二加强筋360。同样用于加强外锅300底部强度，避免外锅300在第一凸台320处之外的其他位置发生塑性变形。

需要说明的是，第二凹槽350的数量应根据外锅300底面强度的实际需求来设计，第二凹槽350的数量可以为多个。

在一些示例中，如图6所示，第二凹槽350的数量可以为六个，六个第二凹槽350围绕第一凹槽310布置，且其中两个第二凹槽350分别布置在第一凸台320的两侧。这样在提升外锅300的底面强度的同时，也提升了外锅300的第一凸台320两侧的强度。

当然，第二凹槽350的数量也可以为两个，两个第二凹槽350分别布置在第一凸台320的两侧。

在一些实施例中，如图1和图6所示，第一凹槽310和第二凹槽350所在平面可以具有高度差。使第一凹槽310和第二凹槽350之间形成高度差能够继续加强外锅300底面强度。

需要说明的是，第一凹槽310除了有加强外锅300的压力开关400固定位置处的强度作用外，还具有隔热的作用。其中，加热器200所发出的热量不仅会向内锅100传递，供内锅100加热食物，而且也会向外锅300传递，向外锅300传递的这部分热量可能导致压力开关400受热损坏。

本实施例中，加热器200的检测部210穿过外锅300的通孔330与压力开关400的弹片430相抵，也即，加热器200所发出的大部分热量被外锅300的第一凹槽310底壁阻隔，只有小部分热量会从外锅300的通孔330向压力开关400传递。

在实际执行中，如图1和图2所示，加热器200的检测部210穿过外锅300的通孔330，可以延伸至第一凹槽310内，也可以延伸出第一凹槽310外。

在实际执行中，外锅300的部分或全部可以选用具备隔热效果好的合金材料制成，如至少外锅300的第一凹槽310底壁可以选用耐热钢和耐热铝合金等制成。

在一些实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，压力开关400能够借助于其他连接件与加热器200的检测部210间接相抵，也能够与加热器200的检测部210直接相抵。

例如，如图2所示，压力开关400的弹片430与加热器200的检测部210之间设置有隔热架500。如此设计，可以避免加热器200的检测部210直接与压力开关400接触，通过隔热架500阻隔加热器200的检测部210向压力开关400传递的热量，可以有效避免压力开关400受热损坏，使得压力开关400稳定的控制加热器200电路的通断。

在实际执行中，如图2所示，加热器200的检测部210和隔热架500均穿过外锅300的通孔330，延伸至第一凹槽310内，且隔热架500的部分或全部贴合通孔330设置。这样不仅能阻隔加热器200的检测部210向压力开关400传递的热量，而且能够阻隔加热器200从通孔330处传递的热量。

当然，隔热架500不与通孔330贴合也应当被允许。

在一些示例中，如图4和图5所示，加热器200的检测部210可以为柱状结构或类柱状结构，以加热器200的检测部210为柱状结构为例，该柱状结构的端部可以是相对设置两个侧壁211，两个该侧壁211之间用于配合安装隔热架500。

该柱状结构的端部具有螺纹孔，隔热架500具有与该螺纹孔对应的孔洞，在隔热架500配合置于两个该侧壁211之间时，可通过螺钉穿过该孔洞，并与该螺纹孔连接。这样可以兼顾隔热架500与加热器200的检测部210装配的便捷性以及装配的可靠性。

在实际执行中，隔热架500为陶瓷或耐高温树脂制成。

在一些实施例中，图1、图2、图4和图6所示，压力开关400包括多个，第一凸台320包括并排设置的多个，多个压力开关400一一对应地安装于多个第一凸台320。

如图2和图6所示，压力开关400能够通过螺钉固定安装于第一凸台320，且第一凸台320贴合于压力开关400的端面为平面。

如此设计，通过不同的压力开关400分别设定不同的压力值，当加热器200的检测部210抵触挤压压力开关400时，根据其对应的压力值，控制加热器200电路的断开，使压力锅停止加压。

在一些示例中，如图1、图2和图4所示，压力开关400包括第一压力开关410和第二压力开关420。

如图2所示，隔热架500的中部与检测部210固定连接，第一压力开关410和第二压力开关420分别与隔热架500的两端相抵。

在实际执行中，压力开关400可以是双压力开关，其中第一压力开关410可以为低压力开关，第二压力开关420可以为高压力开关，如图2所示，低压力开关的弹片430与高压力开关的弹片430并排布置，并与加热器200的检测部210抵触，当低压力开关的弹片430的抵触力达到设定压力值时，低压力开关控制加热器200电路的断开，使压力锅停止加压，反之，当高压力开关的弹片430的抵触力达到设定压力值时，高压力开关400控制加热器200电路的断开，使压力锅停止加压。

在一些示例中，如图2所示，压力开关400与隔热架500的连接位置到压力开关400与第一凸台320的安装位置之间形成悬臂结构。这样可以便于压力开关400的弹片430延伸出第一凸台320，并与隔热架500接触。

在一些实施例中，如图4所示，加热器200背离内锅100的一侧安装有弹性件220，且该弹性件220的弹性端与外锅300的底壁抵触。

本实施例中，当压力锅进行压力烹饪时，内锅100在压力作用下产生向下的位移，并带动加热器200同步向下位移，在这个过程中，该弹性件220的弹性端受压收缩；当压力锅泄压后，该弹性件220的弹性端释放弹性力，会带动加热器200和内锅100同步向上位移，并复原位置。

需要说明的是，该弹性件220的弹性端的结构、大小、形状等没有具体要求，本领域中常用的具有弹性压缩功能的结构均可以作为弹性件220的弹性端来使用，例如弹性件220的弹性端可以为碟簧。

本申请实施例还提供一种压力锅，包括上述任一实施例所述的压力锅承压结构、内锅和加热器。

其中，如图3所示，内锅100内置于外锅300，用于盛放食物，内锅100可以用金属制成，包括但不限于不锈钢等，或者内锅100可以用石材制成，包括但不限于麦饭石等。

如图3和图4所示，加热器200用于与压力锅的外接电路连接，以用于对内锅100加热，加热器200置于内锅100与外锅300之间，可以为盘状结构，或者是类盘状结构。下面选取上述一实施例，具体说明实际装配过程

首先，将双压力开关通过螺钉固定在两个第一凸台320上，并致使双压力开关的两个弹片430处于外锅300的通孔330正上方。

接着，将加热器200置于外锅300内，其中加热器200的检测部210和隔热架500穿过外锅300的通孔330，并伸入外锅300的第一凹槽310内，且双压力开关的两个弹片430分别与隔热架500的两端抵触。

最后，将内锅100置于外锅300内，且内锅100的底壁与加热器200背离外锅300的一侧抵触。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压力锅承压结构，其特征在于，包括：

设置于加热器下方的外锅，所述外锅的底面设有一体成型的第一凹槽以及第一凸台，所述第一凹槽向靠近所述加热器方向凹设，所述第一凸台向远离所述加热器方向凸设，所述第一凹槽设有通孔，所述加热器的检测部贯穿所述通孔；

固定于所述第一凸台的压力开关，所述压力开关的弹片与所述加热器的检测部相抵。

2.根据权利要求1所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述第一凹槽与所述第一凸台之间通过第一加强筋相连。

3.根据权利要求1所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述外锅的底面还设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽之间形成第二加强筋。

4.根据权利要求3所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述第二凹槽为两个，两个所述第二凹槽分别布置在所述第一凸台的两侧。

5.根据权利要求3所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽所在平面具有高度差。

6.根据权利要求1所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述压力开关包括多个，所述第一凸台包括并排设置的多个，多个所述压力开关一一对应地安装于多个所述第一凸台。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的压力锅承压结构，其特征在于，还包括：

隔热架，所述隔热架设置于所述弹片与所述检测部之间。

8.根据权利要求7所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述压力开关包括第一压力开关和第二压力开关，所述隔热架的中部与所述检测部连接，所述第一压力开关和所述第二压力开关分别与所述隔热架的两端相抵。

9.根据权利要求7所述的压力锅承压结构，其特征在于，所述检测部的端部具有相对设置的两个侧壁，所述隔热架安装于两个所述侧壁之间。

10.一种压力锅，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一项所述的压力锅承压结构；

内锅，所述内锅安装于所述外锅内；

加热器，所述加热器安装于所述内锅与所述外锅之间。

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