CN219087495U - 一种接触器的静触头安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触器的静触头安装结构，包括外壳和设置在外壳上的两个安装孔，以及通过两个安装孔分别穿设在外壳上的两个静触头端子，外壳内固定设置有分别包围在两个静触头端子外侧的两个固定片，静触头端子通过铆压在固定片上与外壳保持固定相连，从而实现静触头端子在外壳上的铆压固定，采用本技术方案的直流接触器，有效解决了静触头端子与外壳之间大扭矩转动、松动和发生热融化而位移的情况，结构稳定性好，安装固定可靠，提升了产品的使用性能和安全性能。

Description

一种接触器的静触头安装结构

技术领域

本实用新型涉及电磁开关技术领域，具体涉及一种接触器的静触头安装结构。

背景技术

直流接触器是一种通过小电流通断来控制大电流通断的电磁开关，其工作原理是：当接触器的线圈在小电流的作用下通电后，线圈产生磁场，从而通过线圈磁场产生的电磁力的作用导通或断开主回路，即动触点和静触点接触实现导通，动触点和静触点不接触实现断电，以达到小电流控制大电流的目的。

现有常见的直流接触器主要包括电磁部分(动铁心，静铁心，电磁线圈)、接触部分、灭弧部分，其中，接触部分包括主触头结构和辅助触头结构，主触头结构包括固定在接触器壳体底部的静触头端子，和相对于静触头端子可移动设置在接触器壳体内的动触头，这种静触头端子是采用嵌件注塑的方式一体成型在壳体底部，并使其一端是穿伸出壳体底部用于连接导线，但这种直流接触器在实际使用中仍存在以下问题：由于静触头端子是与壳体一体注塑成型的，静触头端子在通电工作过程中会与壳体发生热融化现象，从而导致静触头端子产生位移的情况，结构稳定性差，影响产品的使用性能和安全。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的静触头端子是与壳体一体注塑成型的，静触头端子与壳体之间因热融化发生位移的情况，结构稳定性差，影响产品使用性能和安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接触器的静触头安装结构，包括具有容置腔的外壳，和设置在所述外壳底部的两个安装孔，以及通过两个所述安装孔分别穿设在所述外壳上的两个静触头端子，所述外壳内固定设置有分别包围在两个所述静触头端子外侧的两个固定片，所述静触头端子通过铆压在所述固定片上与所述外壳保持固定相连。

作为一种优选方案，所述静触头端子包括伸入所述外壳内的接触部，和伸出于所述外壳外的连接部，所述接触部的四周边沿铆压在所述固定片与外壳之间。

作为一种优选方案，所述接触部的轮廓形状为六边形结构，所述固定片和所述外壳分别对应设置有适合所述接触部穿过的六边形孔。

作为一种优选方案，所述静触头端子还包括成型在所述接触部与所述连接部之间的限位凸台，所述安装孔内设置有用与所述限位凸台配合相抵的环形台阶。

作为一种优选方案，所述环形台阶上设置有挤压斜面，所述挤压斜面与所述限位凸台之间安装有密封圈。

作为一种优选方案，所述连接部的侧壁上设置有螺纹结构。

作为一种优选方案，所述外壳的内底面设置有适合安装两个固定片的两组插槽结构，每组插槽结构包括开口相对设置的两个限位插槽，所述固定片为固定在两个所述限位插槽之间的金属垫片。

作为一种优选方案，所述固定片包括穿插在两个限位插槽中的两个固定端，两个所述固定端与两个所述限位插槽通过安装结构保持固定相连。

作为一种优选方案，所述安装结构包括设置在所述限位插槽底部的螺孔，和对应设置在所述固定端上的连接孔，以及穿过连接孔固定连接于所述螺孔中的紧固件。

本实用新型技术方案相比于现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的接触器的静触头安装结构中，通过在外壳底部预留用于安装两个静触头端子的两个安装孔，然后将接触头端子和固定片分别装入到注塑完成后的外壳上，该固定片是固定于外壳内并包围在静触头端子外侧，最后通过专用的铆压工装将静触头端子牢固铆压在固定片与壳体保持固定相连，这样可以避免在铆压时压伤外壳，从而实现静触头端子在外壳上的铆压固定，采用本技术方案设计的直流接触器，不再采用传统的静触头端子与外壳一体注塑成型的方式，有效解决了静触头端子与外壳之间发生热融化而产生位移的情况，结构稳定性好，安装固定可靠，提升产品的使用性能和安全性能。

2.本实用新型提供的接触器的静触头安装结构中，通过在安装孔中设置有环形台阶，将静触头端子插入安装孔时通过限位凸台与环形台阶配合相抵，从而对静触头端子在安装孔中起到限位安装作用，这样设计限定了静触头端子穿过安装孔伸入外壳内部的安装距离，并在环形台阶的挤压斜面与限位凸台之间安装有密封圈，通过密封圈实现静触头端子与安装孔之间的密封安装，提升产品的防护等级。

3.本实用新型提供的接触器的静触头安装结构中，将固定片的两个固定端分别穿插在相对设置的两个限位插槽中，通过两个限位插槽对固定片在外壳内起到定位安装作用，安装起来方便快捷，然后通过紧固件穿过固定端后紧固连接于限位插槽底部的螺孔中，从而实现固定片在两个限位插槽之间安装固定，同时使固定片相匹配包围在静触头端子的外侧，安装位置准确，配合固定可靠，提高安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的接触器的静触头安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型的接触器的静触头安装结构的局部剖面示意图；

图3为本实用新型的接触器的静触头安装结构的俯视图；

附图标记说明：1、外壳；2、安装孔；21、环形台阶；3、静触头端子；31、接触部；32、连接部；33、限位凸台；4、固定片；41、固定端；42、连接孔；5、密封圈；6、限位插槽；7、紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-3所示的一种接触器的静触头安装结构，包括具有容置腔的外壳1，和设置在所述外壳1上的两个安装孔2，以及通过两个所述安装孔2分别穿设在所述外壳1上的两个静触头端子3，所述外壳1内固定设置有分别包围在两个所述静触头端子3外侧的两个固定片4，所述静触头端子3通过铆压在所述固定片4上与所述外壳1保持固定相连。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在外壳1上预留了用于安装两个静触头端子3的两个安装孔2，该外壳1注塑时是不放静触头端子3，后续将接触头端子和固定片4分别装入到注塑完成后的外壳1上，该固定片是固定于外壳内并包围在静触头端子外侧，最后通过专用的铆压工装将静触头端子3牢固铆压在所述固定片4与壳体保持固定相连，这样可以避免在铆压时压伤外壳，从而实现所述静触头端子在外壳上的铆压固定，采用本技术方案设计的直流接触器，不再采用传统的静触头端子与外壳一体注塑成型的方式，有效解决了静触头端子与外之间发生热融化而产生位移的情况，结构稳定性好，安装固定可靠，提升产品的使用性能和安全性能。

下面结合图1-3对静触头端子与固定片的具体设置方式做详细说明：

所述静触头端子3包括伸入所述外壳1内的接触部31，和伸出于所述外壳1外的连接部32，将所述接触部31的四周边沿通过专用的铆压工具铆压在所述固定片4上，具体的，所述接触部31的轮廓形状为六边形结构，所述固定片4和所述外壳分别对应设置有适合所述接触部31穿过的六边形孔，其中，所述固定片的六边形孔的多个内角处设置有多个凹口，这种结构设置，通过六边形轮廓设计的接触部对应穿设在六边形孔中可以防止所述静触头端子在外壳上发生转动的现象，并在所述静触头端子的接触部与固定片之间铆压形成六边形状的铆压结合位置，从而实现静触头端子与外壳之间的铆压固定，铆压连接牢固可靠，操作简单且效率高。当然，所述静触头端子的接触部形状还可以设计为其它多边形结构或是半圆结构和椭圆结构，同时将固定片上的通孔设置相应结构形式，只要能够对静触头端子起到防转动的效果即可，本领域技术人员能够根据上述描述对所述接触部的具体形状做出选择，在此不再对其他等同实施方式做一一赘述。

为了方便所述静触头端子3的接线，所述连接部32的侧壁上设置有螺纹结构，通过在所述连接部32上设置螺母用于锁紧导线，进一步优选设置的，如图2所示，所述静触头端子3还包括成型在所述接触部31与所述连接部32之间的限位凸台33，所述安装孔2内设置有与所述限位凸台33配合相抵的环形台阶21，将静触头端子3插入安装孔2时通过限位凸台33与环形台阶21配合相抵，从而对静触头端子在安装孔中起到限位安装作用，这样设计限定了所述静触头端子穿过安装孔伸入外壳内部的安装距离，其中，所述环形台阶21上设置有挤压斜面，所述挤压斜面与所述限位凸台33之间安装有密封圈5，通过密封圈实现所述静触头端子与安装孔之间的密封安装，提升产品的防护等级。

在本实施例中，结合图2-3所示，所述外壳1的内底面设置有适合安装两个固定片4的两组插槽结构，每组插槽结构包括开口相对设置的两个限位插槽6，所述固定片4为固定在两个所述限位插槽6之间的金属垫片，其中，所述固定片4包括穿插在两个限位插槽6中的两个固定端41，两个所述固定端41与两个所述限位插槽6通过安装结构保持固定相连，这样设计的好处，通过两个所述限位插槽对所述固定片在外壳内起到定位安装作用，安装更为方便快捷。

作为一种具体结构设置，所述安装结构包括设置在所述限位插槽6底部的螺孔，和对应设置在所述固定端41上的连接孔42，以及穿过连接孔42固定连接于所述螺孔中的紧固件7，所述紧固件7优选为螺丝件，这种结构设置，在安装时，将所述固定片4的两个固定端41分别穿插在相对的两个限位插槽6中，然后通过紧固件7将固定端41紧固安装在所述限位插槽6内，从而实现所述固定片在两个限位插槽之间的安装固定，同时使固定片相匹配包围在静触头端子的外侧，安装位置准确，配合固定可靠，提高安装效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种接触器的静触头安装结构，包括具有容置腔的外壳(1)，和设置在所述外壳(1)上的两个安装孔(2)，以及通过两个所述安装孔(2)分别穿设在所述外壳(1)上的两个静触头端子(3)，其特征在于：所述外壳(1)内固定设置有分别包围在两个所述静触头端子(3)外侧的两个固定片(4)，所述静触头端子(3)通过铆压在所述固定片(4)上与所述外壳(1)保持固定相连。

2.根据权利要求1所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述静触头端子(3)包括伸入所述外壳(1)内的接触部(31)，和伸出于所述外壳(1)外的连接部(32)，所述接触部(31)的四周边沿铆压在所述固定片(4)上。

3.根据权利要求2所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述接触部(31)的轮廓形状为六边形结构，所述固定片(4)和所述外壳分别对应设置有适合所述接触部(31)穿过的六边形孔。

4.根据权利要求3所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述静触头端子(3)还包括成型在所述接触部(31)与所述连接部(32)之间的限位凸台(33)，所述安装孔(2)内设置有用与所述限位凸台(33)配合相抵的环形台阶(21)。

5.根据权利要求4所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述环形台阶(21)上设置有挤压斜面，所述挤压斜面与所述限位凸台(33)之间安装有密封圈(5)。

6.根据权利要求2所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述连接部(32)的侧壁上设置有螺纹结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述外壳(1)的内底面设置有适合安装两个固定片(4)的两组插槽结构，每组插槽结构包括开口相对设置的两个限位插槽(6)，所述固定片(4)为固定在两个所述限位插槽(6)之间的金属垫片。

8.根据权利要求7所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述固定片(4)包括穿插在两个限位插槽(6)中的两个固定端(41)，两个所述固定端(41)与两个所述限位插槽(6)通过安装结构保持固定相连。

9.根据权利要求8所述接触器的静触头安装结构，其特征在于：所述安装结构包括设置在所述限位插槽(6)底部的螺孔，和对应设置在所述固定端(41)上的连接孔(42)，以及穿过连接孔(42)固定连接于所述螺孔中的紧固件(7)。

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