CN215451301U - 一种塑壳断路器的基座结构及其塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑壳断路器的基座结构及其塑壳断路器，包括基座本体和设置在基座本体上的脱扣器安装腔，脱扣器安装腔内成型有共基准面，通过在共基准面上分别设置第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔为用于安装电磁脱扣器或电子脱扣器或触头焊接片预留了安装孔位，只需将电磁脱扣器通过紧固件穿过第一安装孔即可安装到共基准面上，也可以选择电子脱扣器通过紧固件穿过第二安装孔安装到共基准面上，采用本技术方案的基座能够实现电子脱扣器或电磁脱扣器的通用安装，降低零部件库存量积压，便于库存管理及生产管理，从而达到降低了管理成本及原材料成本目的，提升塑料外壳式断路器在市场上的竞争力。

Description

一种塑壳断路器的基座结构及其塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的基座结构及其断路器。

背景技术

塑壳断路器是能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置。塑壳断路器是低压配电系统中重要的保护装置，在低压配电系统中它起到接通、分断正常工作电流。为此，塑壳断路器内设置有电子式脱扣器或电磁式脱扣器，使塑壳断路器具有对交流电网线路及用电设备提供短路保护、过载保护、欠电压保护等。

在实际安装使用过程中，电磁脱扣器在塑壳断路器中应用最为常见，而电子式脱扣器体积更大些，在基座上安装得也更深些，由于基座内部结构往往设计不同，有的做高些或做低些，使安装后的电磁脱扣器与动触头之间连接方式也有两种形式，一种是电磁脱扣器通过软连接直接与动触头相连，另一种则是电磁脱扣器通过Z形连接片与动触头相连。如图5所示的一种电磁脱扣器在基座上安装方式，电磁脱扣器是由双金属片、发热元件、静铁芯、动衔铁、牵引杆组成，热元件01和双金属焊接相连并通过螺丝固定在基座02上，这种基座内往往设有较高的安装台阶03，和设在安装台阶一侧的凹槽，基座内部极为不平整，将脱扣器装入至凹槽内，使热元件01通过Z形连接片04延伸至安装台阶03，再用软连接去连接动触头，这种安装结构复杂，装配空间较小，热元件和双金需要做的较长，制造成本高，从上述结构可以看出，现有电子式或电磁式脱扣器在基座上受到安装位置限制通常都是无法通用安装的，使得塑壳断路器安装零部件的通用率低，导致零部件库存量积压、不便于库存管理及生产管理，导致管理成本和生产成本的提高，不能较好满足用户使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的电子式或电磁脱扣器通常是不能在基座上通用安装的，这样就不便于安装零部件的库存管理及生产管理，导致管理成本和生产成本提高的问题，从而提供一种能够满足电子式或电磁脱扣器的通用安装，降低零部件库存量积压，达到降低了管理成本及原材料成本目的，实用性好的塑壳断路器的基座结构及其塑壳断路器。

为解决上述问题，本实用新型提供一种塑壳断路器的基座结构，包括基座本体和分隔设置于基座本体上的多个空腔结构，所述空腔结构包括沿所述基座本体长度方向依次分布的动触头安装腔、脱扣器安装腔和互感器安装腔，所述脱扣器安装腔内沿其延伸方向成型有共基准面，所述共基准面沿所述脱扣器安装腔的宽度中心线依次间隔设有用于安装电磁脱扣器的第一安装孔，和用于安装触头焊接片的第二安装孔，以及用于安装电子脱扣器的第三安装孔；通过紧固件由所述基座本体底部穿过第一安装孔或第二安装孔或第三安装孔后将所述电磁脱扣器或触头焊接片或电子脱扣器紧固安装于所述共基准面上。

上述塑壳断路器的基座结构中，所述基座本体底部对应所述共基准面设有条形状的凹槽区，所述第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔分别贯穿至所述凹槽区中。

上述塑壳断路器的基座结构中，所述紧固件为穿设抵接在所述凹槽区中的螺丝或螺栓，所述螺丝或螺栓的头部适合容纳于所述凹槽区中

上述塑壳断路器的基座结构中，所述电磁脱扣器通过支持座安装于所述共基准面上，并由所述紧固件穿过所述第一安装孔将所述支持座与电磁脱扣器紧固相连。

上述塑壳断路器的基座结构中，所述共基准面与所述脱扣器安装腔的两侧内壁之间设有两个定位槽，所述支持座底部对应设有抵接于两个定位槽中的两个定位凸台。

上述塑壳断路器的基座结构中，所述电磁脱扣器主要由热元件、双金属片、静铁芯、动衔铁和斜铁支架构成，所述热元件的一端折弯连接于所述支持座顶部，所述支持座和热元件一端分别贯穿设置有与所述第一安装孔相对应的通孔结构，所述紧固件穿过第一安装孔和通孔结构后将所述支持座与热元件紧固相连，且固定后使所述支持座固定于所述共基准面。

上述塑壳断路器的基座结构中，所述双金属片和静铁芯分别设置于所述热元件的两侧侧面，所述静铁芯包括向所述热元件下方延伸且与所述支持座相对的两个安装卡脚，所述脱扣器安装腔的两侧内壁上设置有适合两个安装卡脚竖向插入的两个安装导向槽。

上述塑壳断路器的基座结构中，设置于所述基座本体进线侧的接线端子通过软连接与所述热元件相连，该软连接穿过安装于所述互感器安装腔中的电流互感器。

上述塑壳断路器的基座结构中，所述电磁脱扣器通过软连接或触头焊接片与所述动触头相连。

本实用新型还提供一种塑壳断路器，包括上述中任一项所述的塑壳断路器的基座结构。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的塑壳断路器的基座结构，根据基座的空腔结构包括依次设置的动触头安装腔、脱扣器安装腔和互感器安装腔，通过在脱扣器安装腔中成型设计出共基准面，这种共基准面做的较为低平后使得空腔结构底部空间更平整充足，有利于将基座内部的安装深度做得更深，为安装电子式或电磁式这两种脱扣器提供条件，由此通过在共基准面上分别设置第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔为用于安装电磁脱扣器电子脱扣器或触头焊接片或电子脱扣器预留了安装孔位，只需将电磁脱扣器通过紧固件穿过第一安装孔即可安装到共基准面上，也可以选择电子脱扣器通过紧固件穿过第三安装孔安装到共基准面上，并且，电磁脱扣器可根据其与动触头之间的距离选择触头焊接片的方式与动触头相连，采用本技术方案设计的基座能够实现电子脱扣器或电磁脱扣器的通用安装，使塑壳式断路器安装零部件的通用率提高，降低零部件库存量积压，便于库存管理及生产管理，从而达到降低了管理成本及原材料成本目的，实用性好，提升塑料外壳式断路器在市场上的竞争力。

2.本实用新型提供的塑壳断路器的基座结构，通过在共基准面上设置是三个安装孔，这三个安装孔分别贯穿至基座本地底部的凹槽区中，因此，在选择安装电磁脱扣器或电子脱扣器时，需要将紧固件从基座底部对应的安装孔位置穿入到共基准面上，从而实现对不同类型脱扣器的安装固定，根据紧固件优选为螺栓或螺丝，安装固定后的螺栓或螺丝的头部隐藏容纳在凹槽区中，而不会突出基座本体底部，保证基座本体底部的平整性，安装拆卸也都较为方便。

3.本实用新型提供的塑壳断路器的基座结构，由于基座内部安装高度做的较高后，所述电磁脱扣器通过支持座安装于所述共基准面上，并通过紧固件将支持座和电磁脱扣器紧固在一起，这样设计通过支持座可以增加电磁脱扣器在基座内的安装高度，以满足基座做高的安装要求，安装适配性高，降低成本，提升产品使用性能

4.本实用新型提供的塑壳断路器的基座结构，通过在静铁芯上成型设计向热元件下方延伸的两个安装卡脚，将两个安装卡脚插接于所述脱扣器安装腔两侧的两个安装导向槽中，对两个安装卡脚起到定位安装作用，并配合支撑座也是对整个电磁脱扣器起到支撑定位作用，这样设计是加长了静铁芯的安装长度，从而可以匹配电磁脱扣器在基座内增加安装高度后的安装需求，保证电磁脱扣器安装的稳定性和可靠性。

5.本实用新型提供的塑壳断路器中，其设置有如上所述塑壳断路器的基座结构，因而自然具有因设置上述基座结构而带来的一切优点，使断路器既可以安装电子脱扣器，也可以选择安装电磁脱扣器，通用性强，降低成本，有利于提升断路器的使用功能，满足用户的多种使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的塑壳断路器的基座结构的俯视图；

图2为本实用新型的塑壳断路器的基座结构的底视图；

图3为本实用新型的断路器的剖面结构示意图，特别示出电磁脱扣器；

图4为本实用新型的电磁脱扣器与支持座的剖面结构示意图；

图5为现有技术的一种电磁脱扣器的安装示意图；

附图标记说明：1、基座本体；11、动触头安装腔；12、脱扣器安装腔；13、互感器安装腔；14、定位槽；2、共基准面；21、第一安装孔；22、第二安装孔；23、第三安装孔；3、紧固件；4、支持座；41、定位凸台；42、通孔结构；5、电磁脱扣器；51、热元件；52、静铁芯；53、定位卡脚；54、双金属片；6、凹槽区；7、安装导向槽；8、软连接。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种塑壳断路器的基座结构，包括基座本体1和分隔设置于基座本体1上的多个空腔结构，所述空腔结构包括沿所述基座本体1长度方向依次分布的动触头安装腔11、脱扣器安装腔12和互感器安装腔13，所述脱扣器安装腔12内沿其延伸方向成型有共基准面2，所述共基准面2沿所述脱扣器安装腔12的宽度中心线依次间隔设有用于安装电磁脱扣器5的第一安装孔21，和用于安装触头焊接片的第二安装孔22，以及用于安装电子脱扣器的第三安装孔23；通过紧固件3由所述基座本体1底部穿过第一安装孔21或第二安装孔22或第三安装孔23后将所述电磁脱扣器(5)或触头焊接片或电子脱扣器紧固安装于所述共基准面2上。

上述实施方式中，根据基座的空腔结构包括依次设置的动触头安装腔11、脱扣器安装腔12和互感器安装腔13，通过在脱扣器安装腔12中成型设计出共基准面2，这种共基准面2做的较为低平后使得空腔结构底部空间更平整充足，有利于将基座内部的安装深度做得更深，为安装电子式或电磁式这两种脱扣器提供条件，由此通过在共基准面2上分别设置第一安装孔21、第二安装孔22及第三安装孔23为用于安装电磁脱扣器5或电子脱扣器或触头焊接片预留了安装孔位，只需将电磁脱扣器5通过紧固件3穿过第一安装孔21即可安装到共基准面2上，也可以选择电子脱扣器通过紧固件3穿过第三安装孔22安装到共基准面2上，并且，电磁脱扣器5可以根据其与动触头之间的距离选择软连接或触头焊接片的方式与动触头相连，采用本技术方案设计的基座能够实现电子脱扣器或电磁脱扣器5的通用安装，使塑壳式断路器安装零部件的通用率提高，降低零部件库存量积压，便于库存管理及生产管理，从而达到降低了管理成本及原材料成本目的，实用性好，提升塑料外壳式断路器在市场上的竞争力。

作为一种优选实施方式，参考图1-2，所述基座本体1底部对应所述共基准面2设有条形状的凹槽区6，所述第一安装孔21、第二安装孔22和第三安装孔23分别贯穿至所述凹槽区6中。其中，所述紧固件3优选为穿设抵接在所述凹槽区6中的螺丝或螺栓，所述螺丝或螺栓的头部适合容纳于所述凹槽区6中。根据上述结构可知，通过在所述共基准面2上设置是三个安装孔，这三个安装孔分别贯穿至基座本地底部的凹槽区6中，因此，在选择安装电磁脱扣器5或电子脱扣器时，需要将紧固件3从基座底部对应的安装孔位置穿入到共基准面2上，从而实现对不同类型脱扣器的安装固定，根据紧固件3优选为螺栓或螺丝，安装固定后的螺栓或螺丝的头部隐藏容纳在凹槽区6中，而不会突出基座本体1底部，保证基座本体1底部的平整性，安装拆卸也都较为方便。

在本实施例中，需要了解的是，由于基座的内部高度做得较高后，使得电磁脱扣器5在基座内的安装深度就增加了，而传统电磁脱扣器5的高度普遍设计不是很高，为了不去另外做长热元件51和双金属片54的长度，则需要在基座上安装电磁脱扣器5就对应增加安装高度，而电子式脱扣器是采用电路控制断路器脱扣分闸，一般不需要增加安装高度。为此，所述电磁脱扣器5通过支持座4安装于所述共基准面2上，并由所述紧固件3穿过所述第一安装孔21将所述支持座4与电磁脱扣器5紧固相连。

下面结合图3-4对电磁脱扣器5的一种安装方式作详细说明：

所述共基准面2与所述脱扣器安装腔12的两侧内壁之间设有两个定位槽14，所述支持座4底部对应设有抵接于两个定位槽14中的两个定位凸台41，通过在基座内设计预留两个定位槽14对支持座4起到定位作用，以避免支持座4在安装过程中发生安装位置偏移情况，然后，通过紧固件3将支撑件和热元件51一起固定在基座上，安装稳定性好。

作为一种优选实施方式，所述电磁脱扣器5主要由热元件51、双金属片54、静铁芯52、动衔铁和斜铁支架构成，所述热元件51的一端折弯连接于所述支持座4顶部，所述支持座4和热元件51一端分别贯穿设置有与所述第一安装孔21相对应的通孔结构42，所述紧固件3穿过第一安装孔21和通孔结构42后将所述支持座4与热元件51紧固相连，且固定后使所述支持座4固定于所述共基准面2。这种结构设置，在安装时，将螺栓部件从基座底部由下至上穿过支撑件和热元件51一端，并用螺母将螺栓部件锁紧即可将支撑件和连接端紧固连接在一起，增加了热元件51的安装高度，并且一步到位实现了支撑件和热元件51在底座上的安装固定，安装结构简单，组装起来较为方便，提高安装效率。

如图3所示，所述双金属片54和静铁芯52分别设置于所述热元件51的两侧侧面，所述静铁芯52包括向所述热元件51下方延伸且与所述支持座4相对的两个安装卡脚，所述脱扣器安装腔12的两侧内壁上设置有适合两个安装卡脚竖向插入的两个安装导向槽7。这种结构设置，通过设计两个定位卡脚53增加了静铁芯52的安装长度，通过定位卡脚53与安装导向槽7的配合对静铁芯52起到支撑定位作用，提高所述电磁脱扣器5安装于基座时的稳定性和可靠性，并配合支持座4很好的满足了电磁脱扣器5在基座内的安装高度要求，设计合理，配合可靠。

作为一种优选实施方式，根据电磁脱扣器安装在基座后，通常的是将热元件与动触头直接用软连接焊接相连，但软连接直接焊在热元件上易出现脱焊现象，而且连接距离还较长，因此，所述热元件通过触头焊接片与所述动触头相连，即为将所述热元件与所述触头焊接片相连，然后将软连接分别焊接在触头焊接片和动触头上，从而避免所述软连接直接焊接在热元件，保证焊接质量稳定，从而实现所述电磁脱扣器5的热元件与动触头之间的电连接。进一步优选设置方式，在所述基座的互感器安装腔13中可安装电流互感器，设置于所述基座本体1进线侧的接线端子通过软连接8与所述热元件51相连，该软连接8穿过安装于所述互感器安装腔13中的电流互感器，通过电流互感器可以检测断路器每相电路的电流信息，根据断路器产品使用功能不同，该电流互感器则可以选择计量互感器或零序互感器等。

在本实施例中，塑壳断路器在安装电子脱扣器后，也需要在基座上安装智能控制器，从而构成电子式塑壳断路器，该智能控制器是安装在基座顶部并位于脱扣器安装腔的上方，智能控制器在供配电系统中的主要作用是对线路中的过载、短路等故障进行检测和保护，当智能控制器监测到故障电流后，在规定的时问内命令电子脱扣器迫使断路器脱扣。该智能控制器包括整流电路、信号调理电路、电源电路、微控制单元、脱扣电路、MCU所需电路、人机操作界面和区域选择性连锁控制电路。

实施例2

本实施例提供如图3所示的一种塑壳断路器，包括实施例1中所述的塑壳断路器的基座结构。本实施例的断路器因设置有如上所述塑壳断路器的基座结构，因而自然具有因设置上述基座结构而带来的一切优点，使断路器既可以安装电子脱扣器，也可以选择安装电磁脱扣器，通用性强，降低成本，有利于提升断路器的使用功能，满足用户的多种使用需求。

本实施例的塑壳断路器可根据不同功能作用分为塑料外壳式断路器、电子式塑壳断路器和剩余电流动作式断路器，都可以采用上述的基座结构进行通用装配，这样便于库存管理及生产管理，降低生产成本。其中，塑料外壳式断路器主要就是在基座内安装有热磁脱扣器；电子式塑壳断路器的主要区别是在在基座内安装有电子脱扣器；而剩余电流动作式断路器则是在基座中间位置的互感器安装腔中设置有零序互感器，当人身触电或电网泄漏电流超过规定值时，剩余电流动作式断路器能在极短的时间内迅速切断故障电源，保护人身及用电设备的安全。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种塑壳断路器的基座结构，包括基座本体(1)和分隔设置于基座本体(1)上的多个空腔结构，所述空腔结构包括沿所述基座本体(1)长度方向依次分布的动触头安装腔(11)、脱扣器安装腔(12)和互感器安装腔(13)，其特征在于：所述脱扣器安装腔(12)内沿其延伸方向成型有共基准面(2)，所述共基准面(2)沿所述脱扣器安装腔(12)的宽度中心线依次间隔设有用于安装电磁脱扣器(5)的第一安装孔(21)，和用于安装触头焊接片的第二安装孔(22)，以及用于安装电子脱扣器的第三安装孔(23)；通过紧固件(3)由所述基座本体(1)底部穿过第一安装孔(21)或第二安装孔(22)或第三安装孔(23)后将所述电磁脱扣器(5)或触头焊接片或电子脱扣器紧固安装于所述共基准面(2)上。

2.根据权利要求1所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述基座本体(1)底部对应所述共基准面(2)设有条形状的凹槽区(6)，所述第一安装孔(21)、第二安装孔(22)和第三安装孔(23)分别贯穿至所述凹槽区(6)中。

3.根据权利要求2所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述紧固件(3)为穿设抵接在所述凹槽区(6)中的螺丝或螺栓，所述螺丝或螺栓的头部适合容纳于所述凹槽区(6)中。

4.根据权利要求3所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述电磁脱扣器(5)通过支持座(4)安装于所述共基准面(2)上，并由所述紧固件(3)穿过所述第一安装孔(21)将所述支持座(4)与电磁脱扣器(5)紧固相连。

5.根据权利要求4所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述共基准面(2)与所述脱扣器安装腔(12)的两侧内壁之间设有两个定位槽(14)，所述支持座(4)底部对应设有抵接于两个定位槽(14)中的两个定位凸台(41)。

6.根据权利要求4或5所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述电磁脱扣器(5)主要由热元件(51)、双金属片(54)、静铁芯(52)、动衔铁和斜铁支架构成，所述热元件(51)的一端折弯连接于所述支持座(4)顶部，所述支持座(4)上贯穿设有通孔结构(42)，所述热元件(51)一端上对应设有螺纹孔，所述紧固件(3)穿过第一安装孔(21)和通孔结构(42)后与所述螺纹孔紧固相连，且固定后使所述支持座(4)固定于所述共基准面(2)。

7.根据权利要求6所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述双金属片(54)和静铁芯(52)分别设置于所述热元件(51)的两侧侧面，所述静铁芯(52)包括向所述热元件(51)下方延伸且与所述支持座(4)相对的两个安装卡脚，所述脱扣器安装腔(12)的两侧内壁上设置有适合两个安装卡脚竖向插入的两个安装导向槽(7)。

8.根据权利要求7所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：设置于所述基座本体(1)进线侧的接线端子通过软连接(8)与所述热元件(51)相连，该软连接(8)穿过安装于所述互感器安装腔(13)中的电流互感器。

9.根据权利要求8所述塑壳断路器的基座结构，其特征在于：所述电磁脱扣器(5)通过软连接(8)或触头焊接片与所述动触头相连。

10.一种塑壳断路器，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的塑壳断路器的基座结构。

Images