CN219178774U - 一种防爆一体化温度传感器的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆一体化温度传感器的生产装置，涉及温度传感器生产设备技术领域，具体为包括装置工作台，传送带的外表面设置有限位夹持块，限位夹持块的内侧壁设置有一体化温度传感器本体，装置工作台的上表面设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有安装板，安装板的一端设置有环氧树脂喷头，遮光板的中部设置有紫外线灯条，通电连接块的内侧壁活动连接有活动接线杆，第一安装架的上表面设置有总控分析模块，装置工作台的下表面设置有恒温箱，第二电机的输出轴的一端设置有分拣滑槽，该装置具有便于自动填充环氧树脂和便于自动检测和排除次品的有益效果。

Description

一种防爆一体化温度传感器的生产装置

技术领域

本实用新型涉及温度传感器生产设备技术领域，具体为一种防爆一体化温度传感器的生产装置。

背景技术

工业用一体化温度传感器是由:热电偶,热电阻,双金属温度计等电子单元组成。热电阻等温度传感器探头相链接并将温度变送器模块安装在接线盒内，从而形成一体化的温度传感器。一体化温度传感器一般分为热电阻和热电偶,双金属温度计等三种。一体化的温度传感器是由基准单元、R/V转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、V/I转换单元等组成。测温热电阻信号转换放大后，再由线性电路对温度与电阻的非线性关系进行补偿，经V/I转换电路后输出一个与被测温度成线性关系的4～20mA的恒流信号。

现有的防爆一体化温度传感器，在生产时，通常会在传感控制板的外部采用环氧树脂进行封装，来达到防爆的效果，但是环氧树脂通常由人工填充，速度较慢，导致生产效率较低，并且现有的防爆一体化温度传感器的生产装置，使用时大多仅仅具有传送作用，无法对生产处的温度传感器进行检测，需要设置专门的人工检测岗位进行检测，也会严重影响生产效率，所以现有的防爆一体化温度传感器的生产装置具有不便于自动填充环氧树脂和不便于自动检测和排除次品的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆一体化温度传感器的生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆一体化温度传感器的生产装置，包括装置工作台，所述装置工作台的上表面通过转辊设置有传送带，所述传送带的外表面设置有限位夹持块，所述限位夹持块的内侧壁设置有一体化温度传感器本体，所述装置工作台的上表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有安装板，所述安装板的一端设置有环氧树脂喷头，所述环氧树脂喷头的一端设置有连接管，所述装置工作台的上表面设置有遮光板，所述遮光板的中部设置有紫外线灯条，所述装置工作台的上表面通过一体化温度传感器本体设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有通电连接块，所述通电连接块的内侧壁活动连接有活动接线杆，所述活动接线杆的上端设置有弹簧，所述第一安装架的上表面设置有总控分析模块，所述装置工作台的下表面设置有恒温箱，所述装置工作台的下表面设置有第二安装架，所述第二安装架的下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴的一端设置有分拣滑槽。

可选的，所述装置工作台的下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端与转辊的下端固定连接。

可选的，所述限位夹持块设置有若干个且均匀分布，所述传送带设置有两个且对称设置。

可选的，所述一体化温度传感器本体的上表面设置有传感控制板，所述传感控制板的上表面设置有接线端子，所述传感控制板的内底壁设置有限位槽。

可选的，所述活动接线杆的一端通过导线与总控分析模块电性连接，所述第二电机通过导线与总控分析模块电性连接。

可选的，所述恒温箱的内侧壁设置有发热模块，所述恒温箱的内侧壁设置有保温层，所述恒温箱的中部设置有检测槽。

可选的，所述恒温箱设置有两个且均设置于装置工作台的下表面的右侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种防爆一体化温度传感器的生产装置，具备以下有益效果：

1、该一种防爆一体化温度传感器的生产装置，通过第一电动伸缩杆、安装板和环氧树脂喷头的设置，使该防爆一体化温度传感器的生产装置具备了便于自动填充环氧树脂的效果，通过第一电动伸缩杆和安装板的配合设置，在使用的过程中可以带动环氧树脂喷头下降和升高，从而可以在一体化温度传感器本体移动至环氧树脂喷头的下端时，将环氧树脂喷出，一体化温度传感器本体通过传送带向右传送时，移动至遮光板的下表面，此时将通过紫外线灯条发出紫外线，对环氧树脂进行照射，使环氧树脂快速凝固，生产时完全自动化，节省人力，加快了生产速度，达到了便于自动填充环氧树脂的目的。

2、该一种防爆一体化温度传感器的生产装置，通过通电连接块、总控分析模块和恒温箱的设置，使该防爆一体化温度传感器的生产装置具备了便于自动检测和排除次品的效果，通过第一电动伸缩杆和通电连接块的配合设置，在使用的过程中可以将活动接线杆与传感控制板上表面的接线端子进行抵接，此时将通过总控分析模块为一体化温度传感器本体供电和传输信号，此时一体化温度传感器本体通电工作，并且一体化温度传感器本体的下部的检测端处于检测槽中，通过恒温箱对一体化温度传感器本体的检测端加热，即可通过一体化温度传感器本体对恒温箱内部的温度进行检测，当检测温度数值与恒温箱设定的温度不同，此时总控分析模块将传输信号使第二电机工作，带动分拣滑槽偏移，进而当一体化温度传感器本体移动至分拣滑槽上时，可向一侧排出，进而可以将次品挑选出，从而达到了便于自动检测和排除次品的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处的结构示意图；

图5为本实用新型通电连接块前视剖面的结构示意图；

图6为本实用新型恒温箱俯视剖面的结构示意图。

图中：1、装置工作台；2、转辊；3、传送带；4、限位夹持块；5、一体化温度传感器本体；6、传感控制板；7、接线端子；8、限位槽；9、第一电动伸缩杆；10、安装板；11、环氧树脂喷头；12、连接管；13、遮光板；14、紫外线灯条；15、第一安装架；16、第一电动伸缩杆；17、通电连接块；18、活动接线杆；19、弹簧；20、总控分析模块；21、恒温箱；22、发热模块；23、保温层；24、检测槽；25、第二安装架；26、第二电机；27、分拣滑槽；28、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实用新型提供技术方案：一种防爆一体化温度传感器的生产装置，包括装置工作台1，装置工作台1的上表面通过转辊2设置有传送带3，传送带3的外表面设置有限位夹持块4，限位夹持块4设置有若干个且均匀分布，传送带3设置有两个且对称设置，限位夹持块4的内侧壁设置有一体化温度传感器本体5，一体化温度传感器本体5的上表面设置有传感控制板6，传感控制板6的上表面设置有接线端子7，传感控制板6的内底壁设置有限位槽8，装置工作台1的上表面设置有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸缩杆的一端设置有安装板10，安装板10的一端设置有环氧树脂喷头11，环氧树脂喷头11的一端设置有连接管12，装置工作台1的上表面设置有遮光板13，遮光板13的中部设置有紫外线灯条14，装置工作台1的下表面设置有第一电机28，第一电机28的输出轴的一端与转辊2的下端固定连接。

为了实现便于自动填充环氧树脂的目的，如附图1至图3所示，本申请采用如下结构，通过第一电动伸缩杆16、安装板10和环氧树脂喷头11的设置，使该防爆一体化温度传感器的生产装置具备了便于自动填充环氧树脂的效果，使用时，将一体化温度传感器本体5放置在限位夹持块4内部，且将一体化温度传感器本体5外表面的出线管卡入限位槽8的内部，将连接管12的一端与环氧树脂供给管连接后，通过第一电动伸缩杆16和安装板10的配合设置，可以带动环氧树脂喷头11下降和升高，从而可以在一体化温度传感器本体5移动至环氧树脂喷头11的下端时，将环氧树脂喷出，一体化温度传感器本体5通过传送带3向右传送时，移动至遮光板13的下表面，此时将通过紫外线灯条14发出紫外线，对环氧树脂进行照射，使环氧树脂快速凝固，生产时完全自动化，节省人力，加快了生产速度，达到了便于自动填充环氧树脂的目的；

实施例2

本实用新型提供技术方案：装置工作台1的上表面通过一体化温度传感器本体5设置有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16的伸缩杆的一端设置有通电连接块17，通电连接块17的内侧壁活动连接有活动接线杆18，活动接线杆18的一端通过导线与总控分析模块20电性连接，第二电机26通过导线与总控分析模块20电性连接，活动接线杆18的上端设置有弹簧19，第一安装架15的上表面设置有总控分析模块20，装置工作台1的下表面设置有恒温箱21，恒温箱21设置有两个且均设置于装置工作台1的下表面的右侧，恒温箱21的内侧壁设置有发热模块22，恒温箱21的内侧壁设置有保温层23，恒温箱21的中部设置有检测槽24，装置工作台1的下表面设置有第二安装架25，第二安装架25的下表面设置有第二电机26，第二电机26的输出轴的一端设置有分拣滑槽27。

为了实现便于自动检测和排除次品的目的，如附图1至图6所示，本申请采用如下结构，通过通电连接块17、总控分析模块20和恒温箱21的设置，使该防爆一体化温度传感器的生产装置具备了便于自动检测和排除次品的效果，使用时首先在该装置的右侧放置两个存放槽，一个放置成品，另一个放置次品，通过第一电动伸缩杆16和通电连接块17的配合设置，在使用的过程中可以将活动接线杆18与传感控制板6上表面的接线端子7进行抵接，此时将通过总控分析模块20为一体化温度传感器本体5供电和传输信号，此时一体化温度传感器本体5通电工作，并且一体化温度传感器本体5的下部的检测端处于检测槽24中，通过恒温箱21对一体化温度传感器本体5的检测端加热，即可通过一体化温度传感器本体5对恒温箱21内部的温度进行检测，当检测温度数值与恒温箱21设定的温度不同，此时总控分析模块20将传输信号使第二电机26工作，带动分拣滑槽27偏移，进而当一体化温度传感器本体5移动至分拣滑槽27上时，可向一侧排出至次品存放槽中，否则将会落入另一个存放槽中，进而可以对产品进行检测，并且可以将次品挑选出，从而达到了便于自动检测和排除次品的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆一体化温度传感器的生产装置，包括装置工作台，其特征在于：装置工作台的上表面通过转辊设置有传送带，传送带的外表面设置有限位夹持块，限位夹持块的内侧壁设置有一体化温度传感器本体，装置工作台的上表面设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有安装板，安装板的一端设置有环氧树脂喷头，环氧树脂喷头的一端设置有连接管，装置工作台的上表面设置有遮光板，遮光板的中部设置有紫外线灯条，装置工作台的上表面通过一体化温度传感器本体设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩杆的一端设置有通电连接块，通电连接块的内侧壁活动连接有活动接线杆，活动接线杆的上端设置有弹簧，第一安装架的上表面设置有总控分析模块，装置工作台的下表面设置有恒温箱，装置工作台的下表面设置有第二安装架，第二安装架的下表面设置有第二电机，第二电机的输出轴的一端设置有分拣滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种防爆一体化温度传感器的生产装置，其特征在于：装置工作台的下表面设置有第一电机，第一电机的输出轴的一端与转辊的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆一体化温度传感器的生产装置，其特征在于：限位夹持块设置有若干个且均匀分布，传送带设置有两个且对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种防爆一体化温度传感器的生产装置，其特征在于：一体化温度传感器本体的上表面设置有传感控制板，传感控制板的上表面设置有接线端子，传感控制板的内底壁设置有限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种防爆一体化温度传感器的生产装置，其特征在于：活动接线杆的一端通过导线与总控分析模块电性连接，第二电机通过导线与总控分析模块电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆一体化温度传感器的生产装置，其特征在于：恒温箱的内侧壁设置有发热模块，恒温箱的内侧壁设置有保温层，恒温箱的中部设置有检测槽。

7.根据权利要求1所述的一种防爆一体化温度传感器的生产装置，其特征在于：恒温箱设置有两个且均设置于装置工作台的下表面的右侧。

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