CN204398081U - 一种多孔陶瓷3d打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔陶瓷3D打印机，包括打印机机架、进丝机构、打印机喷头和余料报警装置，所述进丝机构位于打印机机架上，所述进丝机构包括进丝电机支架、两个丝料导管、加热块、两个进丝电机、两个进丝齿轮、两个进丝滚轮、两个进丝滚轮支架以及两个热电偶，所述进丝电机支架安装在打印机机架上；所述丝料导管一端与进丝电机支架连接，另一端与加热块连接，所述加热块下方设有Y型管，丝料导管通过Y型管与打印机喷头连接；本实用新型可分别喷不同颜色的打印丝材或一个喷打印丝材一个喷支撑材料，不必人工进行看守，工作效率高且大大减轻了操作者的工作负担，且结构简单，实用性强。

Description

一种多孔陶瓷3D打印机

技术领域

    本实用新型涉及一种3D打印机，具体是一种多孔陶瓷3D打印机。

背景技术

3D打印机，专业领域又称快速原型机，是数字化增材技术经过几十年发展后的逐渐走向民用市场的技术成果。其推广不仅意味着科技的进步，更为工业制造概念增添了新的内涵，有着广阔的发展前景。3D打印机利用不同的材料打印立体模型，3D打印机的成型原料很多，根据成型原料的不同其成型原理也不同；陶瓷作为其中的一种。在工作过程中，原料在喷头内以电加热的方式被加热到熔融状态，喷头按照一定的路径出丝，喷出的熔融状丝材黏结到工作台上，每加工完一层，工作台下降一层的高度，反复逐层沉积，直至完成一个3D模型的打印。这就面临一个问题：如果余料不足以支持完整个模型的话，中途打印就会中断，影响打印工作的连续性。目前通常需要操作人员实时看守，在余料不足时及时进行更换，这样使得3D打印机自动化程度低，增加了操作者的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多孔陶瓷3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多孔陶瓷3D打印机，包括打印机机架、进丝机构、打印机喷头和余料报警装置，所述进丝机构位于打印机机架上，所述进丝机构包括进丝电机支架、两个丝料导管、加热块、两个进丝电机、两个进丝齿轮、两个进丝滚轮、两个进丝滚轮支架以及两个风扇、加热棒、两个热电偶，所述进丝电机支架安装在打印机机架上；所述丝料导管一端与进丝电机支架连接，另一端与加热块连接，所述加热块下方设有Y型管，丝料导管通过Y型管与打印机喷头连接，所述进丝电机和进丝滚轮支架均安装在进丝电机支架上，所述进丝齿轮安装在进丝电机的输出轴上，所述进丝滚轮安装在进丝滚轮支架上；所述风扇安装在进丝电机支架上，且正对着进丝齿轮和进丝滚轮，所述加热棒和热电偶均安装在加热块里面；所述进丝机构下方设有余料报警装置，余料报警装置主要包括压力传感器、光电传感装置和控制器，压力传感器位于进丝电机支架底部；所述光电传感装置安装在进丝电机支架上，位于Y型管一侧，光电传感装置包括发光装置、光接收装置，发光装置和光接收装置位于Y型管的两侧，并形成圆形通孔。

进一步的，所述两个丝料导管、加热块、两个进丝电机、两个进丝齿轮、两个进丝滚轮和两个进丝滚轮支架对称设置。

进一步的，所述压力传感器通过信号线与控制器连接。

进一步的，所述控制器包括I/O接口、显示装置、放大器、A/D转换器、DSP处理器和报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的进丝机构有两套相同的结构对称的安装在进丝电机支架上，可分别喷不同颜色的打印丝材或一个喷打印丝材一个喷支撑材料；利用压力传感器检测出剩余物料的重量，并利用光电传感装置进行断料报警，通知工作人员及时进行更换，不必人工进行看守，工作效率高且大大减轻了操作者的工作负担，且结构简单，实用性强。

附图说明

图1为多孔陶瓷3D打印机的结构示意图。

图2为多孔陶瓷3D打印机中进丝机构的结构示意图。

图3为多孔陶瓷3D打印机中进丝机构的侧视图。

图4为多孔陶瓷3D打印机中控制器结构示意图。

图中：41-打印机机架、2-进丝机构、21-进丝电机支架、22-丝料导管、23-加热块、24-Y型管、25-进丝滚轮支架、26-进丝滚轮、27-进丝齿轮、28-进丝电机、3-压力传感器、4-光电传感装置、41-发光装置、42-光接收装置、5-控制器、51-I/O接口、52-显示装置、53-放大器、54-A/D转换器、55-DSP处理器、56-报警装置、6-打印机喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种多孔陶瓷3D打印机，包括打印机机架1、进丝机构2、打印机喷头6和余料报警装置，所述进丝机构2位于打印机机架1上，所述进丝机构2包括进丝电机支架21、两个丝料导管22、加热块23、两个进丝电机28、两个进丝齿轮27、两个进丝滚轮26、两个进丝滚轮支架25以及两个风扇、加热棒、两个热电偶，所述进丝电机支架21安装在打印机机架1上；所述丝料导管22一端与进丝电机支架21连接，另一端与加热块23连接，所述加热块23下方设有Y型管24，丝料导管22通过Y型管24与打印机喷头6连接，所述进丝电机28和进丝滚轮支架25均安装在进丝电机支架21上，所述进丝齿轮27安装在进丝电机28的输出轴上，所述进丝滚轮26安装在进丝滚轮支架25上；所述风扇安装在进丝电机支架21上，且正对着进丝齿轮27和进丝滚轮26，所述加热棒和热电偶均安装在加热块23里面；所述进丝机构2有两套相同的结构对称的安装在进丝电机支架21上，可分别喷不同颜色的打印丝材或一个喷打印丝材一个喷支撑材料；工作时，进丝电机28转动时带动电机轴上的进丝齿轮27转动，卡在进丝齿轮27和进丝滚轮26之间的丝料在进丝齿轮27转矩的驱动下，进入丝料导管22中，丝料导管22下端安装在加热块23中，在加热棒的作用下丝料导管22中的丝料融化，融化的丝料在后续丝料的推动下进入打印机喷头6，并从打印机喷头6中喷出在成型基板堆积成型；所述进丝机构2下方设有余料报警装置，余料报警装置主要包括压力传感器3、光电传感装置4和控制器5，压力传感器3位于进丝电机支架21底部；所述光电传感装置4安装在进丝电机支架21上，位于Y型管24一侧，光电传感装置4包括发光装置41、光接收装置42，发光装置41和光接收装置42位于Y型管24的两侧，并形成圆形通孔；所述压力传感器3与光电传感装置4发出信号F和E，通过信号线与控制器5连接，控制器5判断是否发出报警信号；所述压力传感器3通过信号线与控制器5连接，所述控制器5包括I/O接口51、显示装置52、放大器53、A/D转换器54、DSP处理器55和报警装置56，I/O接口51接收到压力传感器3与光电传感装置4发出的信号F、E后，通过放电器16将信号放大，然后A/D转换器54将其转换为数字信号发送给DSP处理器55，DSP处理器55将压力信号F通过计算公式转换为重量发送给显示装置52，同时将光电信号E进行判断后发送给显示装置52及报警装置56。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种多孔陶瓷3D打印机，包括打印机机架、进丝机构、打印机喷头和余料报警装置，其特征在于，所述进丝机构位于打印机机架上，所述进丝机构包括进丝电机支架、两个丝料导管、加热块、两个进丝电机、两个进丝齿轮、两个进丝滚轮、两个进丝滚轮支架以及两个风扇、加热棒、两个热电偶，所述进丝电机支架安装在打印机机架上；所述丝料导管一端与进丝电机支架连接，另一端与加热块连接，所述加热块下方设有Y型管，丝料导管通过Y型管与打印机喷头连接，所述进丝电机和进丝滚轮支架均安装在进丝电机支架上，所述进丝齿轮安装在进丝电机的输出轴上，所述进丝滚轮安装在进丝滚轮支架上；所述风扇安装在进丝电机支架上，且正对着进丝齿轮和进丝滚轮，所述加热棒和热电偶均安装在加热块里面；所述进丝机构下方设有余料报警装置，余料报警装置主要包括压力传感器、光电传感装置和控制器，压力传感器位于进丝电机支架底部；所述光电传感装置安装在进丝电机支架上，位于Y型管一侧，光电传感装置包括发光装置、光接收装置，发光装置和光接收装置位于Y型管的两侧，并形成圆形通孔。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷3D打印机，其特征在于，所述两个丝料导管、加热块、两个进丝电机、两个进丝齿轮、两个进丝滚轮和两个进丝滚轮支架对称设置。

3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷3D打印机，其特征在于，所述压力传感器通过信号线与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷3D打印机，其特征在于，所述控制器包括I/O接口、显示装置、放大器、A/D转换器、DSP处理器和报警装置。