CN204222156U - 真空吸塑成型装置 - Google Patents

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刘建
李力
徐凯
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Abstract

真空吸塑成型装置,属于吸塑技术领域,用于解决现有真空吸塑成型装置结构设计不合理的缺陷。本实用新型的真空吸塑成型装置包括供料装置(1),前移料车(2),PLC控制器(8),模具安装平台(15),安装在所述模具安装平台(15)上方的加热装置(14),安装在所述模具安装平台(15)下方的真空泵(10),还包括与所述供料装置(1)相连的输送带(3),安装在所述输送带(3)上的预热装置(4),安装在所述输送带(5)尾部上方的后移料车(17),安装在所述加热装置(14)两侧的冷却装置(7),安装在所述输送带(3)前端的前传感器(11),安装在所述输送带(3)尾部的后传感器(18);所述前传感器(11)位于所述供料装置(1)和所述预热装置(4)之间,所述后传感器(18)位于所述加热装置(14)和所述后移料车(17)之间。本实用新型的优点是:自动化程度高,减少了人工成本,设计科学合理。

Description

真空吸塑成型装置
技术领域
本实用新型涉及吸塑技术领域,尤其涉及真空吸塑成型装置。
背景技术
目前市场上销售的真空吸塑成型装置自动化程度低,大部分工序需要人工干预,太高了人工成本,同时效率低、生产时间长。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种真空吸塑成型装置。
本实用新型的技术方案是:一种真空吸塑成型装置,包括供料装置,前移料车,PLC控制器,模具安装平台,安装在所述模具安装平台上方的加热装置,安装在所述模具安装平台下方的真空泵,还包括与所述供料装置相连的输送带,安装在所述输送带上的预热装置,安装在所述输送带尾部上方的后移料车,安装在所述加热装置两侧的冷却装置,安装在所述输送带前端的前传感器,安装在所述输送带尾部的后传感器;所述前传感器位于所述供料装置和所述预热装置之间,所述后传感器位于所述加热装置和所述后移料车之间。
所述加热装置与三根可伸缩杆相连,所述可伸缩杆通过滑轮可以在滑轨上沿着垂直所述输送带的方向滑动。
所述滑轨固定在支架顶部且所述支架安装在所述输送带的两侧。
所述模具安装平台和所述真空泵固定在所述支架下方的底座上。
所述预热装置包括安装在所述输送带上方的上预热装置和安装在所述输送带下方的下预热装置。
所述预热装置为辐射器。
所述加热装置为辐射器。
所述冷却装置为风扇。
本实用新型的有益效果是:轻便、坚固耐用,使用方便,设计科学合理。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
1.供料装置;2.前移料车;3.输送带;4.预热装置;5.支架;6.底座;7.风扇;8.PLC控制器;9.可伸缩杆;10.真空泵;11.前传感器;12.上辐射器;13.下辐射器;14.电阻丝;15.模具安装平台;16.滑轨;17.后移料车;18.后传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
本实用新型实施例中的真空吸塑成型装置包括供料装置1、前移料车2、输送带3、预热装置4、支架5、底座6、风扇7、PLC控制器8、可伸缩杆9、真空泵10、前传感器11、上辐射器12、下辐射器13、电阻丝14、模具安装平台15、滑轨16、后移料车17、后传感器18。
供料装置1用于盛放板料。前移料车2安装在供料装置1的上方,其下安装有机械手,当收到PLC控制器8传送的启动信号时,前移料车2开始利用机械手抓取供料装置1内的板料,并将板料放在输送带3的前端,这样往复运动,不断将供料装置1内的板料防止在输送带3上。
前传感器11安装在输送带3的前端,用于检测放置在输送带3头端的板料的运动状态,同时将信号传送给PLC控制器8。
预热装置4包括上辐射器12和安装在下方的下辐射器13。当板料进入预热装置4内,上辐射器12和下辐射器13收到PLC控制器8的信号,开始将温度升高至预定的温度,对板料上下面一起加热,并加热一定的时间。在其他实施例中,也可以安装多个预热装置4。
电阻丝14安装在输送带3的上方,三根可伸缩杆9安装在电阻丝14上方,通过伸长和缩短,控制电阻丝14与板料之间的距离,可伸缩杆9的上部安装有滑轮,滑轮可以在滑轨16内滑动,当需要检修时,滑轮在滑轨16上移动,将电阻丝14移动至检修区,方便检修和维护,延长设备电阻丝14的使用寿命。滑轨16安装在垂直输送带3的方向。滑轨16固定在支架5顶部,且支架5安装在输送带3的两侧。在其他实施例中,也可以采用红外
模具安装平台15位于电阻丝14的下方,其上安装有模具。模具安装平台15下方安装有真空泵10。模具安装平台15和真空泵10均安装在底座6上,这样设计占地面积小,节省空间。
电阻丝14两侧均安装有风扇7,用于快速冷却成型后的制品,节约时间,提高生产效率。在其他实施例中,也可以使用四个、六个风扇,这样使制品两侧的温度降低程度相等,防止制品因两侧温度变化程度不一样而导致质量出现问题。
后传感器18用于监测输送带3上传送过来的制品的运动状态,并将信号传递给PLC控制器8。
后移料车17与前移料车2相同,用于将制品移动至下一道工序,节省了人工成本。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种真空吸塑成型装置,包括供料装置(1),前移料车(2),PLC控制器(8),模具安装平台(15),安装在所述模具安装平台(15)上方的加热装置(14),安装在所述模具安装平台(15)下方的真空泵(10),其特征在于:还包括与所述供料装置(1)相连的输送带(3),安装在所述输送带(3)上的预热装置(4),安装在所述输送带(3)尾部上方的后移料车(17),安装在所述加热装置(14)两侧的冷却装置(7),安装在所述输送带(3)前端的前传感器(11),安装在所述输送带(3)尾部的后传感器(18);所述前传感器(11)位于所述供料装置(1)和所述预热装置(4)之间,所述后传感器(18)位于所述加热装置(14)和所述后移料车(17)之间。
2.根据权利要求1所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述加热装置(14)与三根可伸缩杆(9)相连,所述可伸缩杆(9)通过滑轮可以在滑轨(16)上沿着垂直所述输送带(3)的方向滑动。
3.根据权利要求2所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述滑轨(16)固定在支架(5)顶部且所述支架(5)安装在所述输送带(3)的两侧。
4.根据权利要求3所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述模具安装平台(15)和所述真空泵(10)固定在所述支架(5)下方的底座(6)上。
5.根据权利要求1所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述预热装置(4)包括安装在所述输送带(3)上方的上预热装置(12)和安装在所述输送带(3)下方的下预热装置(13)。
6.根据权利要求1所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述预热装置(4)为辐射器。
7.根据权利要求1所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述加热装置(14)为电阻丝。
8.根据权利要求1所述的真空吸塑成型装置,其特征在于:所述冷却装置(7)为风扇。
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