CN219178433U - 一种钳体尺寸快速检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钳体尺寸快速检验装置，钳体包括本体、两个耳部和两个爪部，其中定义本体长度方向为X轴、宽度方向为Y轴、高度方向为Z轴，检验装置包括定位单元、耳部检测单元、爪部检测单元。本实用新型通过将钳体定位在底座上，即可一次性对爪部厚度、耳部厚度、耳部变形尺寸同步实施检验，操作简单，对于检验人员的技术能力要求低，有效缩短检验耗时，大大提高了生产效率，并节约检验成本。

Description

一种钳体尺寸快速检验装置

技术领域

本实用新型属于检验设备领域，具体涉及一种钳体尺寸快速检验装置。

背景技术

目前，企业在生产有一种汽车钳体，其包括本体、分别设置在本体上且左右并排分布的两个耳部和两个爪部，在生产中发现钳体铸件壁厚比较薄，铸件在生产过程中容易变形并且分型复杂，多处分型线均处在关键尺寸位置，由于生产工艺和产品设计问题无法改变变形和毛刺等根本问题，因此只能通过100％尺寸检验来满足客户要求。

然而，在实际生产过程中，通常使用三坐标和卡尺对耳部、爪部的尺寸进行检验，此类检验方式耗时久并且检验成本高，对检验人员能力有一定要求；而且，由于铸造是一个制造过程非常长的生产工艺，会经历凝固收缩、喷砂清理、去冒口研磨等工序，产生很多物理变化从而影响铸件尺寸，如果还使用三坐标等设备100％检验时，是非常浪费时间和金钱的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的钳体尺寸快速检验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种钳体尺寸快速检验装置，钳体包括本体、分别设置在本体上的两个耳部和两个爪部，其中定义本体长度方向为X轴、宽度方向为Y轴、高度方向为Z轴，检验装置包括定位单元、耳部检测单元、爪部检测单元，定位单元包括底座和压紧部件，其中底座上具有与本体表面相匹配的基准点或/和基准面，压紧部件用于将本体压紧在基准点或/和基准面上，且定位时，耳部检测单元和爪部检测单元同步对耳部和爪部尺寸实施检验；耳部检测单元包括用于检验耳部上X轴方向尺寸的第一检测部件、用于检验耳部上Z轴方向尺寸的第二检测部件；爪部检测单元包括用于检验爪部上Y轴方向尺寸的第三检测部件、用于检验爪部上X轴方向尺寸的第四检测部件。

优选地，本体的底部形成定位孔，底座上设有与定位孔相匹配的定位柱、支撑柱，其中定位柱自上端部形成基准点，支撑柱自顶面与本体的底面相贴合并形成基准面。这样设置，便于钳体在底座上实现快速定位。

具体的，支撑柱有两个，且两个支撑柱与定位柱之间的连线构成三角形。这样设置，提升本体在底座上的稳定性，有利于提高检验精度。

优选地，压紧部件包括固定在底座上的连接座、上下翻转地设置在连接座上的压杆、设置在压杆上的压紧柱，定位时，压紧柱自上而下压紧在本体的顶部。

具体的，压紧柱压紧本体时，压紧柱的中心线与定位柱的中心线重合设置。这样设置，减少本体在压紧过程中产生的变形问题。

优选地，第一检测部件包括与耳部一一对应的两个第一检测块，其中每个第一检测块自顶部向下凹陷并形成U型槽，当本体定位在底座上时，耳部对应插入U型槽中。这样设置，利用U型槽的宽度作为基准尺寸实施对耳部对应尺寸的快速检验。

优选地，第二检测部件包括固定在底座上并对应位于两个耳部下方的两个第二检测块，其中第二检测块上具有上下延伸的凹槽、设置在凹槽内并能够上下弹性运动的浮动块，第一检测块设置在浮动块上。这样设置，通过浮动块上下偏移距离作为基准尺寸快速检验耳部上下方向上的弯曲变形。

优选地，第三检测部件包括设置在底座上并沿着X轴方向延伸的导轨、滑动连接在导轨上的第三检测块，其中第三检测块上形成有与两个爪部外轮廓相匹配的两个检验孔。这样设置，通过第三检测块沿着导轨的运动来检验爪部能否通过对应的检验孔，从而能够快速确认爪部上Y轴方向的尺寸。

优选地，第四检测部件包括设置在第三检测块顶部并沿着Y轴方向延伸的滑轨、滑动连接在滑轨上的第四检测块，其中第四检测块上具有向下延伸且沿着X轴方向间隔分布的两个延伸部，且两个延伸部分别位于检验孔的相对两侧。当爪部均位于对应的检验孔内时，通过滑动第四检测块，使得两个延伸部分别经过爪部的对应侧面，从而能够快速检验爪部上X轴方向的尺寸。

此外，检验装置还包括用于检测本体上Y轴方向尺寸的本体检测单元，其中本体检测单元包括固定在底座上并沿着Y轴间隔分布的两个第五检测块，本体定位在两个第五检测块之间，并自侧边与每个第五检测块的内侧面相贴合。这样设置，在定位压紧过程中，即可快速确认本体上Y轴方向尺寸。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型通过将钳体定位在底座上，即可一次性对爪部厚度、耳部厚度、耳部变形尺寸同步实施检验，操作简单，对于检验人员的技术能力要求低，有效缩短检验耗时，大大提高了生产效率，并节约检验成本。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的钳体尺寸快速检验装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的钳体尺寸快速检验装置的立体结构示意图(另一视角)；

图3为图2中取下钳体后的快速检验装置的立体结构示意图；

其中：Q、钳体；Q0、本体；Q1、耳部；Q2、爪部；

1、定位单元；10、底座；100、定位柱；101、支撑柱；11、压紧部件；110、连接座；111、压杆；112、压紧柱；

2、耳部检测单元；21、第一检测部件；210、第一检测块；22、第二检测部件；220、第二检测块；

3、爪部检测单元；30、第三检测部件；300、导轨；3000、限位块；301、第三检测块；3010、检验孔；31、第四检测部件；310、滑轨；311、第四检测块；3110、延伸部；

4、本体检测单元；40、第五检测块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实施例提供的用于汽车钳体Q尺寸的快速检验装置，其包括定位单元1、耳部检测单元2、爪部检测单元3、本体检测单元4。

具体的，钳体Q包括本体Q0、设置在本体Q0前端相对两侧的两个耳部Q1、自本体Q0后端向上延伸且并排间隔设置的两个爪部Q2，其中定义本体长度方向为X轴、宽度方向为Y轴、高度方向为Z轴。

本例中，定位单元1包括底座10和压紧部件11，其中底座10上具有与本体Q0表面相匹配的基准点和基准面，压紧部件11用于将本体Q0压紧在基准点和基准面上，且定位时，耳部检测单元2、爪部检测单元3、本体检测单元4能够同步对耳部厚度、耳部变形、爪部厚度、本体宽度尺寸实施检验。

具体的，本体Q0的底部形成有定位孔，底座10上设有与定位孔相匹配的定位柱100、两个支撑柱101，其中定位柱100自上端部形成基准点，每个支撑柱101自顶面与本体Q0的底面相贴合并形成基准面。这样设置，便于钳体在底座上实现快速定位。

为了进一步方便安装，两个支撑柱101与定位柱100之间的连线构成三角形。这样设置，提升本体在底座上的稳定性，有利于提高检验精度。

本例中，压紧部件11包括固定在底座10上的连接座110、上下翻转地设置在连接座110上的压杆111、设置在压杆111上的压紧柱112，定位时，压紧柱112自上而下压紧在本体Q0的顶部。

具体的，压紧柱112压紧本体Q0时，压紧柱112的中心线与定位柱100的中心线重合设置。这样设置，减少本体在压紧过程中产生的变形问题。

本例中，耳部检测单元2包括用于检验耳部Q1上X轴方向尺寸的第一检测部件21、用于检验耳部Q1上Z轴方向尺寸的第二检测部件22。

具体的，第一检测部件21包括与耳部Q1一一对应的两个第一检测块210，其中每个第一检测块210自顶部向下凹陷并形成U型槽，且U型槽的刻度为耳部上X轴方向尺寸的基准尺寸，当本体Q0定位在底座10上时，耳部Q1对应插入U型槽中。这样设置，利用U型槽的宽度作为基准尺寸实施对耳部上X轴方向尺寸的快速检验。

同时，第二检测部件22包括固定在底座10上并对应位于两个耳部Q1下方的两个第二检测块220，其中每个第二检测块220上具有上下延伸的凹槽、通过弹簧弹性连接在凹槽内并能够上下弹性运动的浮动块，第一检测块210设置在浮动块上，且随着耳部Q1插入对应的U型槽内，耳部Q1能够同步带动第一检测块210向下运动，第二检测块220上设有用于标识运动距离的刻度。这样设置，通过浮动块上下偏移距离作为基准尺寸快速检验耳部上下方向上的弯曲变形尺寸。

本例中，爪部检测单元3包括用于检验爪部Q2上Y轴方向尺寸的第三检测部件30、用于检验爪部Q2上X轴方向尺寸的第四检测部件31。

具体的，第三检测部件30包括设置在底座10上并沿着X轴方向延伸的导轨300、滑动连接在导轨300上的第三检测块301，其中第三检测块301上形成有与两个爪部Q2外轮廓相匹配的两个检验孔3010。这样设置，通过第三检测块沿着导轨的运动来检验爪部能否通过对应的检验孔，从而能够快速确认爪部上Y轴方向的尺寸。

为了方便实施，导轨300之间设有沿着X轴方向间隔设置的两个限位块3000，第三检测块301在两个限位块3000之间运动。同时，通过第三检测块301的运动，能够避让钳体Q的定位安装。

本例中，第四检测部件31包括设置在第三检测块301顶部并沿着Y轴方向延伸的滑轨310、滑动连接在滑轨310上的第四检测块311，其中第四检测块311上具有向下延伸且沿着X轴方向间隔分布的两个延伸部3110，且两个延伸部3110分别位于检验孔3010的相对两侧，两个延伸部3110之间的间距为爪部Q2上X轴方向尺寸的基准尺寸。当爪部Q2均位于对应的检验孔3010内时，通过滑动第四检测块311，使得两个延伸部3110分别经过爪部的对应侧面，利用两个延伸部3110的间距为基准尺寸，从而能够快速检验爪部上X轴方向的尺寸。

本例中，本体检测单元4用于检测本体Q0上Y轴方向尺寸，其中本体检测单元4包括固定在底座10上并沿着Y轴间隔分布的两个第五检测块40，两个第五检测块40之间的间距为本体Q0上Y轴方向尺寸的基准尺寸，本体Q0定位在两个第五检测块40之间，并能够自侧边与每个第五检测块40的内侧面相贴合。这样设置，在定位压紧过程中，即可快速确认本体上Y轴方向尺寸。

综上，本实施例具有以下优势：

1、通过将钳体定位在底座上，即可一次性对爪厚度、耳部厚度、耳部变形尺寸同步实施检验，操作简单，对于检验人员的技术能力要求低，有效缩短检验耗时，大大提高了生产效率，并节约检验成本；

2、通过定位柱和支撑柱的布局，能够提升本体在底座上的稳定性，有利于提高检验精度。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钳体尺寸快速检验装置，所述钳体包括本体、分别设置在所述本体上的两个耳部和两个爪部，其中定义所述本体长度方向为X轴、宽度方向为Y轴、高度方向为Z轴，其特征在于：

所述检验装置包括定位单元、耳部检测单元、爪部检测单元，所述定位单元包括底座和压紧部件，其中所述底座上具有与所述本体表面相匹配的基准点或/和基准面，所述压紧部件用于将所述本体压紧在所述基准点或/和基准面上，且定位时，所述耳部检测单元和所述爪部检测单元同步对所述耳部和所述爪部尺寸实施检验；所述耳部检测单元包括用于检验所述耳部上X轴方向尺寸的第一检测部件、用于检验所述耳部上Z轴方向尺寸的第二检测部件；所述爪部检测单元包括用于检验所述爪部上Y轴方向尺寸的第三检测部件、用于检验所述爪部上X轴方向尺寸的第四检测部件。

2.根据权利要求1所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述本体的底部形成定位孔，所述底座上设有与所述定位孔相匹配的定位柱、支撑柱，其中所述定位柱自上端部形成所述的基准点，所述支撑柱自顶面与所述本体的底面相贴合并形成所述的基准面。

3.根据权利要求2所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述支撑柱有两个，且两个所述支撑柱与所述定位柱之间的连线构成三角形。

4.根据权利要求2所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述压紧部件包括固定在所述底座上的连接座、上下翻转地设置在所述连接座上的压杆、设置在所述压杆上的压紧柱，定位时，所述压紧柱自上而下压紧在所述本体的顶部。

5.根据权利要求4所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述压紧柱压紧所述本体时，所述压紧柱的中心线与所述定位柱的中心线重合设置。

6.根据权利要求1所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述第一检测部件包括与所述耳部一一对应的两个第一检测块，其中每个所述第一检测块自顶部向下凹陷并形成U型槽，当所述本体定位在所述底座上时，所述耳部对应插入所述U型槽中。

7.根据权利要求6所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述第二检测部件包括固定在所述底座上并对应位于两个所述耳部下方的两个第二检测块，其中所述第二检测块上具有上下延伸的凹槽、设置在所述凹槽内并能够上下弹性运动的浮动块，所述第一检测块设置在所述浮动块上。

8.根据权利要求1所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述第三检测部件包括设置在所述底座上并沿着X轴方向延伸的导轨、滑动连接在所述导轨上的第三检测块，其中所述第三检测块上形成有与两个所述爪部外轮廓相匹配的两个检验孔。

9.根据权利要求8所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述第四检测部件包括设置在所述第三检测块顶部并沿着Y轴方向延伸的滑轨、滑动连接在所述滑轨上的第四检测块，其中所述第四检测块上具有向下延伸且沿着X轴方向间隔分布的两个延伸部，且所述两个延伸部分别位于所述检验孔的相对两侧。

10.根据权利要求1所述的钳体尺寸快速检验装置，其特征在于：所述检验装置还包括用于检测所述本体上Y轴方向尺寸的本体检测单元，其中所述本体检测单元包括固定在所述底座上并沿着所述Y轴间隔分布的两个第五检测块，所述本体定位在所述两个第五检测块之间，并自侧边与每个所述第五检测块的内侧面相贴合。

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