CN219178119U - 一种化学试剂用的冷却器 - Google Patents

一种化学试剂用的冷却器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种化学试剂用的冷却器,包括U形外套管,U形外套管内设有试剂容纳装置,试剂容纳装置包括U形储液管、进液管以及气流管,一端贯穿U形外套管连接U形储液管底部中心位置的排液管,设于气流管内的防溢液部件,设于气流管远离U形储液管一端的空气过滤部件,以及位于U形储液管内的内管道降温部件;U形外套管外壁设有降温装置,降温装置包括一端连通U形外套管一端外壁顶部的第一连通管,一端连通U形外套管另一端外壁顶部的第二连通管,以及套设于第一连通管外壁的气流降温部件。本实用新型是一种便于化学试剂快速冷却的同时降低压强变化对容器生产影响的冷却器。

Description

一种化学试剂用的冷却器
技术领域
本实用新型主要涉及化学试剂冷却的技术领域,具体为一种化学试剂用的冷却器。
背景技术
吐温化学试剂生产时降温冷却是必不可少的制备工艺,降温速率直接影响生产效率,降温速率过快时,容器内压强变化大,压强的快速变化将会对容器的使用寿命产生影响。
根据申请号为CN201821521820.5的专利文献所提供的一种冷却均匀的石墨硫酸稀释冷却器可知,该产品包括冷却器本体,所述冷却器本体的表面套设有套管,所述套管右侧的顶部从上至下依次固定连接有冷凝器、风机和过滤壳,所述风机的顶部和底部分别连通有第一风管和第二风管,所述第一风管的顶部与第二风管的底部分别与冷凝器和过滤壳连通,所述冷凝器的左侧连通有第三风管。该产品解决了现有的石墨硫酸稀释冷却器散热效率低的问题,该冷却均匀的石墨硫酸稀释冷却器,具备散热效率高的优点。
上述专利中的产品解决了现有的石墨硫酸稀释冷却器散热效率低的问题,但不便于化学试剂快速冷却的同时降低压强变化对容器生产的影响。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种化学试剂用的冷却器,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种化学试剂用的冷却器,包括U形外套管,所述U形外套管内设有试剂容纳装置,所述试剂容纳装置包括设于所述U形外套管内的U形储液管,一端贯穿U形外套管连通所述U形储液管一端顶部的进液管,一端贯穿U形外套管连通所述U形储液管另一端顶部的气流管,一端贯穿U形外套管连接所述U形储液管底部中心位置的排液管,设于所述气流管内的防溢液部件,设于所述气流管远离所述U形储液管一端的空气过滤部件,以及位于所述U形储液管内的内管道降温部件;
所述U形外套管外壁设有降温装置,所述降温装置包括一端连通所述U形外套管一端外壁顶部的第一连通管,一端连通所述U形外套管另一端外壁顶部的第二连通管,以及套设于所述第一连通管外壁的气流降温部件。
优选的,所述防溢液部件包括设于所述气流管内的定位环,设于所述定位环内环的锥形孔,位于所述定位环靠近所述空气过滤部件一侧的限位杆、另一侧的浮球,以及设于所述限位杆与所述浮球间的连接绳。在本优选的实施例中,通过防溢液部件可防止化学试剂经气流管溢出。
优选的,所述空气过滤部件包括一端螺纹连接所述气流管内壁的过滤管,设于所述过滤管内壁的多个滤板,以及设于所述过滤管端部的第一封盖。在本优选的实施例中,通过空气过滤部件便于化学试剂冷却,体积缩小时的空气供给,以避免压强对容器产生影响。
优选的,所述气流管外壁设有连通部件,所述连通部件包括一端连通所述气流管外壁的输气管,以及设于所述输气管顶部的第二封盖。在本优选的实施例中,通过连通部件可以进行惰性气体输入,便于保持化学试剂冷却,体积缩小时的气压平衡,同时保证了化学试剂的安全。
优选的,所述内管道降温部件包括位于所述U形储液管内的U形输液管,所述U形输液管两端均依次贯穿U形储液管以及U形外套管并延伸至U形外套管外部。在本优选的实施例中,通过内管道降温部件便于自U形储液管内部对化学试剂进行降温。
优选的,所述气流降温部件包括套设于所述第一连通管外壁的保温管,套设于所述第一连通管外壁且位于所述保温管内的螺旋管,一端连通所述螺旋管、另一端连通所述第一连通管的切换管,以及设于所述切换管上的电磁阀,所述螺旋管两端均贯穿保温管并延伸至所述保温管外部。在本优选的实施例中,通过气流降温部件便于对即将进入U形外套管的冷却水进行降温或直接对U形外套管内进行气流降温。
优选的,所述螺旋管进口处与所述第一连通管进口处均设有流量监测部件,所述流量监测部件包括设于所述螺旋管外壁的流量传感器。在本优选的实施例中,通过两个流量监测部件可分别对冷却液流量以及冷却气体流量进行监测。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型中的冷却器便于化学试剂快速冷却的同时降低压强变化对容器生产影响;
试剂容纳装置中化学试剂经进液管进入U形储液管,气流管便于进行气压调控,位于U形储液管底部的排液管便于冷却后的化学试剂彻底排出U形储液管,通过防溢液部件可防止化学试剂经气流管溢出,通过空气过滤部件便于化学试剂冷却,体积缩小时的空气供给,以避免压强对容器产生影响,通过连通部件可以进行惰性气体输入,便于保持化学试剂冷却,体积缩小时的气压平衡,同时保证了化学试剂的安全,通过内管道降温部件便于自U形储液管内部对化学试剂进行降温;
降温装置中通过气流降温部件便于对即将进入U形外套管的冷却水进行降温或直接对U形外套管内进行气流降温,通过两个流量监测部件可分别对冷却液流量以及冷却气体流量进行监测。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构轴测图;
图2为本实用新型的整体结构爆炸图;
图3为本实用新型的整体结构剖视图;
图4为本实用新型的A处结构放大图;
图5为本实用新型的B处结构放大图。
附图说明:10、U形外套管;20、试剂容纳装置;21、U形储液管;22、气流管;23、排液管;24、防溢液部件;241、定位环;2411、锥形孔;242、限位杆;243、浮球;244、连接绳;25、空气过滤部件;251、过滤管;252、滤板;253、第一封盖;26、内管道降温部件;261、U形输液管;27、连通部件;271、输气管;272、第二封盖;28、进液管;30、降温装置;31、第一连通管;32、第二连通管;33、气流降温部件;331、保温管;332、螺旋管;333、切换管;334、电磁阀;34、流量监测部件;341、流量传感器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-3所示,在本实用新型一优选实施例中,一种化学试剂用的冷却器,包括U形外套管10,所述U形外套管10内设有试剂容纳装置20,所述试剂容纳装置20包括设于所述U形外套管10内的U形储液管21,一端贯穿U形外套管10连通所述U形储液管21一端顶部的进液管28,一端贯穿U形外套管10连通所述U形储液管21另一端顶部的气流管22,一端贯穿U形外套管10连接所述U形储液管21底部中心位置的排液管23。
需要说明的是,在本实施例中,化学试剂冷却加工时,打开进液管28上的帽盖,将化学试剂经进液管28输入U形储液管21内,气流管22便于进行气压调控,以防止化学试剂冷却,体积缩小后气压对U形储液管21产生损害,降温时,内管道降温部件26与降温装置30共同协作,以对U形储液管21内的化学试剂进行降温,降温完成后开启排液管23上阀门,位于U形储液管21底部的排液管23即可将冷却后的化学试剂彻底排出U形储液管21。
请着重参照附图1、2、3、5所示,在本实用新型另一优选实施例中,设于所述气流管22内的防溢液部件24,设于所述气流管22远离所述U形储液管21一端的空气过滤部件25,所述防溢液部件24包括设于所述气流管22内的定位环241,设于所述定位环241内环的锥形孔2411,位于所述定位环241靠近所述空气过滤部件25一侧的限位杆242、另一侧的浮球243,以及设于所述限位杆242与所述浮球243间的连接绳244,所述空气过滤部件25包括一端螺纹连接所述气流管22内壁的过滤管251,设于所述过滤管251内壁的多个滤板252,以及设于所述过滤管251端部的第一封盖253,所述气流管22外壁设有连通部件27,所述连通部件27包括一端连通所述气流管22外壁的输气管271,以及设于所述输气管271顶部的第二封盖272。
需要说明的是,在本实施例中,开启第一封盖253,空气即可经多个滤板252过滤后自过滤管251进入U形储液管21,即可实现供气供给,以抵消压强影响,当待冷却的化学试剂与空气反应时,第一封盖253复位,开启第二封盖272,将输气管271进气端与惰性气体输气管相连接,此时惰性气体即可经输气管271进入U形储液管21,惰性气体便于保持化学试剂冷却,体积缩小时的气压平衡,同时保证了化学试剂的安全;
进一步的,防溢液部件24可防止化学试剂经气流管22溢出,防溢液部件24工作时,当化学试剂过多时,化学试剂的浮力带动浮球243上移,浮球243堵塞锥形孔2411,以防止化学试剂经定位环241溢出气流管22。
请着重参照附图1、2、4所示,在本实用新型另一优选实施例中,以及位于所述U形储液管21内的内管道降温部件26;所述U形外套管10外壁设有降温装置30,所述降温装置30包括一端连通所述U形外套管10一端外壁顶部的第一连通管31,一端连通所述U形外套管10另一端外壁顶部的第二连通管32,以及套设于所述第一连通管31外壁的气流降温部件33,所述内管道降温部件26包括位于所述U形储液管21内的U形输液管261,所述U形输液管261两端均依次贯穿U形储液管21以及U形外套管10并延伸至U形外套管10外部,所述气流降温部件33包括套设于所述第一连通管31外壁的保温管331,套设于所述第一连通管31外壁且位于所述保温管331内的螺旋管332,一端连通所述螺旋管332、另一端连通所述第一连通管31的切换管333,以及设于所述切换管333上的电磁阀334,所述螺旋管332两端均贯穿保温管331并延伸至所述保温管331外部,所述螺旋管332进口处与所述第一连通管31进口处均设有流量监测部件34,所述流量监测部件34包括设于所述螺旋管332外壁的流量传感器341。
需要说明的是,在本实施例中,化学试剂降温冷却时,向U形输液管261内循环通入冷却液,以便于自U形储液管21内部对化学试剂进行降温,向第一连通管31内通入冷却液,冷却液进入U形外套管10后自U形储液管21外部对化学试剂进行降温,以实现快速降温,冷却液充满U形外套管10后自第二连通管32排出;
进一步的,气流降温部件33可对经过第一连通管31的冷却液进行降温,气流降温部件33工作时,将螺旋管332远离切换管333的一端连通制冷系统,冷气进入螺旋管332,并经螺旋管332排气端排出,螺旋管332即可对经过第一连通管31的冷却液进行吸热降温,当需要利用冷空气对U形外套管10内进行降温时,开启电磁阀334并将螺旋管332排气端盖上帽盖,此时,冷空气经螺旋管332、切换管333以及第一连通管31进入U形外套管10内进行降温;
进一步的,螺旋管332进气端的流量传感器341可将气流流量信息传输至PLC控制器,PLC控制器接收气流流量信息并改变制冷系统中的风机功率,直至气流流量达到设定值,第一连通管31进液端的流量传感器341可将液体流量信息传输至PLC控制器,PLC控制器接收液体流量信息并改变供液水泵的功率,直至液体流量达到设定值,即可实现冷却液流量以及冷却气体流量的监测以及控制。
本实用新型的具体流程如下:
PLC控制器型号为“6ES7321-1BL00-0AA0”,流量传感器341型号为“SI5004”。
化学试剂冷却加工时,打开进液管28上的帽盖,将化学试剂经进液管28输入U形储液管21内,气流管22便于进行气压调控,以防止化学试剂冷却,体积缩小后气压对U形储液管21产生损害,降温时,内管道降温部件26与降温装置30共同协作,以对U形储液管21内的化学试剂进行降温,降温完成后开启排液管23上阀门,位于U形储液管21底部的排液管23即可将冷却后的化学试剂彻底排出U形储液管21;
开启第一封盖253,空气即可经多个滤板252过滤后自过滤管251进入U形储液管21,即可实现供气供给,以抵消压强影响,当待冷却的化学试剂与空气反应时,第一封盖253复位,开启第二封盖272,将输气管271进气端与惰性气体输气管相连接,此时惰性气体即可经输气管271进入U形储液管21,惰性气体便于保持化学试剂冷却,体积缩小时的气压平衡,同时保证了化学试剂的安全;
防溢液部件24可防止化学试剂经气流管22溢出,防溢液部件24工作时,当化学试剂过多时,化学试剂的浮力带动浮球243上移,浮球243堵塞锥形孔2411,以防止化学试剂经定位环241溢出气流管22;
化学试剂降温冷却时,向U形输液管261内循环通入冷却液,以便于自U形储液管21内部对化学试剂进行降温,向第一连通管31内通入冷却液,冷却液进入U形外套管10后自U形储液管21外部对化学试剂进行降温,以实现快速降温,冷却液充满U形外套管10后自第二连通管32排出;
气流降温部件33可对经过第一连通管31的冷却液进行降温,气流降温部件33工作时,将螺旋管332远离切换管333的一端连通制冷系统,冷气进入螺旋管332,并经螺旋管332排气端排出,螺旋管332即可对经过第一连通管31的冷却液进行吸热降温,当需要利用冷空气对U形外套管10内进行降温时,开启电磁阀334并将螺旋管332排气端盖上帽盖,此时,冷空气经螺旋管332、切换管333以及第一连通管31进入U形外套管10内进行降温;
螺旋管332进气端的流量传感器341可将气流流量信息传输至PLC控制器,PLC控制器接收气流流量信息并改变制冷系统中的风机功率,直至气流流量达到设定值,第一连通管31进液端的流量传感器341可将液体流量信息传输至PLC控制器,PLC控制器接收液体流量信息并改变供液水泵的功率,直至液体流量达到设定值,即可实现冷却液流量以及冷却气体流量的监测以及控制。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化学试剂用的冷却器,包括U形外套管(10),其特征在于,所述U形外套管(10)内设有试剂容纳装置(20),所述试剂容纳装置(20)包括设于所述U形外套管(10)内的U形储液管(21),一端贯穿U形外套管(10)连通所述U形储液管(21)一端顶部的进液管(28),一端贯穿U形外套管(10)连通所述U形储液管(21)另一端顶部的气流管(22),一端贯穿U形外套管(10)连接所述U形储液管(21)底部中心位置的排液管(23),设于所述气流管(22)内的防溢液部件(24),设于所述气流管(22)远离所述U形储液管(21)一端的空气过滤部件(25),以及位于所述U形储液管(21)内的内管道降温部件(26);
所述U形外套管(10)外壁设有降温装置(30),所述降温装置(30)包括一端连通所述U形外套管(10)一端外壁顶部的第一连通管(31),一端连通所述U形外套管(10)另一端外壁顶部的第二连通管(32),以及套设于所述第一连通管(31)外壁的气流降温部件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种化学试剂用的冷却器,其特征在于,所述防溢液部件(24)包括设于所述气流管(22)内的定位环(241),设于所述定位环(241)内环的锥形孔(2411),位于所述定位环(241)靠近所述空气过滤部件(25)一侧的限位杆(242)、另一侧的浮球(243),以及设于所述限位杆(242)与所述浮球(243)间的连接绳(244)。
3.根据权利要求1所述的一种化学试剂用的冷却器,其特征在于,所述空气过滤部件(25)包括一端螺纹连接所述气流管(22)内壁的过滤管(251),设于所述过滤管(251)内壁的多个滤板(252),以及设于所述过滤管(251)端部的第一封盖(253)。
4.根据权利要求1所述的一种化学试剂用的冷却器,其特征在于,所述气流管(22)外壁设有连通部件(27),所述连通部件(27)包括一端连通所述气流管(22)外壁的输气管(271),以及设于所述输气管(271)顶部的第二封盖(272)。
5.根据权利要求1所述的一种化学试剂用的冷却器,其特征在于,所述内管道降温部件(26)包括位于所述U形储液管(21)内的U形输液管(261),所述U形输液管(261)两端均依次贯穿U形储液管(21)以及U形外套管(10)并延伸至U形外套管(10)外部。
6.根据权利要求1所述的一种化学试剂用的冷却器,其特征在于,所述气流降温部件(33)包括套设于所述第一连通管(31)外壁的保温管(331),套设于所述第一连通管(31)外壁且位于所述保温管(331)内的螺旋管(332),一端连通所述螺旋管(332)、另一端连通所述第一连通管(31)的切换管(333),以及设于所述切换管(333)上的电磁阀(334),所述螺旋管(332)两端均贯穿保温管(331)并延伸至所述保温管(331)外部。
7.根据权利要求6所述的一种化学试剂用的冷却器,其特征在于,所述螺旋管(332)进口处与所述第一连通管(31)进口处均设有流量监测部件(34),所述流量监测部件(34)包括设于所述螺旋管(332)外壁的流量传感器(341)。
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