CN217224186U - 用于阀体安装的降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调组装技术领域，公开一种用于阀体安装的降温装置，包括：壳体，用于套设在阀体的外壁；壳体的侧壁限定有容纳腔，且容纳腔包裹阀体，壳体的外壁设置有与容纳腔连通的流入管口和流出管口，容纳腔内流通有冷却液，以降低阀体的温度。通过将降温装置的壳体套设于阀体的外壁上，并且包裹阀体的位置设置有容纳腔。在焊接阀体时，阀体的温度急剧升高，通过流入管口向容纳腔注入冷却液，冷却液吸收阀体的热量后从流出管口流出，即形成一个冷却循环回路。流动的冷却液可以快速的对阀体降温，进而可以有效的防止阀芯受损，同时，冷却液不会流入到阀体内部，进而保证换热管路的加工要求。

Description

用于阀体安装的降温装置

技术领域

本申请涉及空调组装技术领域，例如涉及一种用于阀体安装的降温装置。

背景技术

目前，家用空调器的室外换热器为了实现可变分流，多数采用带有单向阀的管组，在冷媒流动的过程中，可以实现对冷媒的通断分流，提升制冷和制热效果。但是在实际生产制造中，单向阀是焊接在相应的管路上，并且若焊接温度过高，可能损坏单向阀的阀芯，影响生产。

在此类产品进行焊接时，因为换热管组中不能进水，就无法采用泡水焊接的方法。因此，为了满足上述焊接要求，现采用的保护措施是将棉布浸水后捞出，手动沥干，包裹在单向阀上。采用此方法，不仅操作难度大，而且操作的耗时长，因此工作效率相当的低。现有技术还公开一种阀体的焊接防护工装，包括套在阀体外的保护管、设在保护管内壁的吸水布，吸水布贴合包裹阀体的外壁。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

单向阀安装到管路上的焊接要求较高，在焊接过程中，过高的焊接温度容易损坏阀芯，采用物理降温的方法比较麻烦，同时容易使水进入到单向阀内部。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种用于阀体安装的降温装置，在降温装置内流动的冷却液可以快速的对阀体进行降温，既能防止阀芯被烧损，也能防止水流入到阀体内部。

在一些实施例中，所述用于阀体安装的降温装置，包括：壳体，用于套设在阀体的外壁；壳体的侧壁限定有容纳腔，且容纳腔包裹阀体，壳体的外壁设置有与容纳腔连通的流入管口和流出管口，容纳腔内流通有冷却液，以降低阀体的温度。

在一些实施例中，壳体的容纳腔至少能包裹阀体的阀芯位置。

在一些实施例中，流入管口和流出管口的设置位置高于阀芯位置。

在一些实施例中，流出管口的设置位置平行或高于流入管口的设置位置。

在一些实施例中，壳体包括：第一罩体，罩设在阀体的一侧，其侧壁限定有第一容纳腔；第二罩体，罩设在阀体的另一侧，其侧壁限定有第二容纳腔；流入管口设置于第一罩体和/或第二罩体，流出管口设置于第一罩体和/或第二罩体，第一罩体与第二罩体拼接组成壳体。

在一些实施例中，第一罩体的外壁设置有与第一容纳腔连通的第一流入管口和第一流出管口；第二罩体的外壁设置有与第二容纳腔连通的第二流入管口和第二流入管口。

在一些实施例中，第一罩体的拼接侧面为第一吸引面，第二罩体的拼接侧面为第二吸引面，第一吸引面与第二吸引面相互吸引，将第一罩体和第二罩体拼接。

在一些实施例中，第一罩体与第二罩体通过螺栓或卡接结构拼接。

在一些实施例中，降温装置还包括：握持部，设置于壳体的外壁。

在一些实施例中，握持部包括：第一凸起把手，设置于第一罩体的外壁；第二凸起把手，设置于第二罩体的外壁。

本公开实施例提供的用于阀体安装的降温装置，可以实现以下技术效果：

通过将降温装置的壳体套设于阀体的外壁上，并且包裹阀体的位置设置有容纳腔。在焊接阀体时，阀体的温度急剧升高，通过流入管口向容纳腔注入冷却液，冷却液吸收阀体的热量后从流出管口流出，即形成一个冷却循环回路。流动的冷却液可以快速的对阀体降温，进而可以有效的防止阀芯受损，同时，冷却液不会流入到阀体内部，进而保证换热管路的加工要求。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个用于阀体安装的降温装置的结构示意图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本公开实施例提供俯视方向壳体的剖面示意图；

图4是本公开实施例提供的第一罩体的的结构示意图一；

图5是本公开实施例提供的第一罩体的的结构示意图二；

图6是本公开实施例提供的安装在阀体上的降温装置的结构示意图；

图7是图6的主视图。

附图标记：

10：壳体；11：第一罩体；12：第二罩体；

20：容纳腔；21：第一容纳腔；22：第二容纳腔；

30：流入管口；31：第一流入管口；32：第二流入管口；

40：流出管口；41：第一流出管口；42：第二流出管口；

50：握持部；51：第一凸起把手；52：第二凸起把手；

100：阀体。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在制冷系统中，单向阀只允许制冷剂单方向流动，装在管路中起防止制冷剂气体或液体倒流的作用，是换热管路中必不可少的重要零部件。在将单向阀安装到换热管路上时，通常是将单向阀的两端焊接在换热管路上，焊接产生的温度会传递到单向阀的阀芯内，由于阀芯承受过高温度，可能导致阀芯变形或损坏。因此，通过使用湿布来对单向阀进行降温，但是湿布缠绕在单向阀上比较麻烦。而且降温效果差，并且也有可能使水进入到单向阀内，进而影响整个换热管路。

为解决上述问题，本公开实施例提供一种用于阀体安装的降温装置。

结合图1和图2所示，本公开实施例提供一种用于阀体安装的降温装置，包括：壳体10，用于套设在阀体100的外壁；壳体10的侧壁限定有容纳腔20，且容纳腔20包裹阀体100，壳体10的外壁设置有与容纳腔20连通的流入管口30和流出管口40，容纳腔20内流通有冷却液，以降低阀体100的温度。

采用本公开实施例提供的用于阀体安装的降温装置，通过将降温装置的壳体10套设于阀体100的外壁上，并且包裹阀体100的位置设置有容纳腔20。在焊接阀体100时，阀体100的温度急剧升高，通过流入管口30向容纳腔20注入冷却液，冷却液吸收阀体的热量后从流出管口40流出，即形成一个冷却循环回路。流动的冷却液可以快速的对阀体10进行降温，进而可以有效的防止阀芯受损，同时，冷却液不会流入到阀体100内部，进而保证换热管路的加工要求。

在本实施例中，壳体10的内壁是与阀体100的外壁相适配，保证壳体10能够顺利的套在阀体100上，同时壳体10的内壁也能在最大程度上为阀体100降温。比如阀体100为圆柱形结构，壳体10的内壁也是筒状的圆柱形结构。

可选地，壳体10上的容纳腔20将整个阀体100包裹住，这样，容纳腔20内的冷却液可以对整个阀体100进行降温。

在本实施例中，壳体10的外壁形状为圆形方形或多边形均可，可以根据实际的使用需求进行设计。

在本实施例中，流入管口30和流出管口40可以直接在壳体10的外壁上进行开口，流入管口30和流出管口40向内侧或向外侧延伸有螺纹口，便于与外部的水管连接。其中，

可选地，壳体10还可以直接设置有进水管和出水管，直接与外部的水管连接。

在本实施例中，在进行焊接阀体100时，将壳体10套设固定在阀体100的外侧，流入管口30与外部的水管连接，水管通过水泵将冷却液输送到容纳腔20，同时流出管口40也需要外接排水管，冷却液在容纳腔20内流动，并从流出管口40流入排水管，实现阀体100的降温，其中，冷却液包括冷冻水。

在一些实施例中，壳体10的容纳腔20至少能包裹阀体100的阀芯位置。在焊接阀体100时，有些阀体100的结构比较长，壳体10不能完全包裹阀体100，但是焊接的温度对阀体100影响不大，因此，容纳腔20至少需要包裹阀体100的阀芯位置，便于为阀芯降温。

在本实施例中，当阀体100与壳体10的尺寸相差较小时，壳体10的容纳腔20也可以包裹阀体100的阀芯位置。因为，阀芯通常是设置在阀体100的中间位置，因此，容纳腔20也是设置在壳体10的中间位置，并且容纳腔20的长度是大于阀芯的长度，同时需要覆盖阀芯在阀体100内部能够移动到的位置，这样，无论阀芯在哪个位置，都可以进行有效的降温。

在上述实施例中，壳体10的容纳腔20至少能包裹阀体100的阀芯位置，在另一方面，流入管口30和流出管口40的设置位置也是影响阀芯的降温效果。

在一些实施例中，流入管口30和流出管口40的设置位置高于阀芯位置。当冷却液流入到容纳腔20内时，如果流入管口30和流出管口40的位置在阀芯位置的下方。此时，冷却液的液位高度并没有覆盖阀芯，冷却液只对阀芯进行部分降温。

在本实施例中，流入管口30和流出管口40的设置位置高于阀芯位置，当冷却液流入到容纳腔20内时，只有冷却液的液位高度完全覆盖阀芯时，冷却液才能够从流出管口40流出，因此，可以完全覆盖阀芯进行降温。

在上述实施例中，通过将冷却液从流入管口30输送到容纳腔20，并从流出管口40流出容纳腔20，为了进一步在最大程度利用冷却液的降温效果。在一些实施例中，流出管口40的设置位置平行或高于流入管口30的设置位置。

在本实施例中，当冷却液流入到容纳腔20内时，流入管口30的设置位置在流出管口40的设置位置的下方。此时，冷却液的液位需要到达流出管口40的设置位置，才能从流出管口40。此时，冷却液的液位高度高于阀芯的位置。因此，可以在最大程度利用冷却液的降温效果。

上述实施例中的壳体10是直接套设在阀体100上，为一体式结构，为了方便使用降温装置，还可以将壳体10设置为分体式结构。

在一些实施例中，结合图3、图6和图7所示，壳体10包括：第一罩体11和第二罩体12，其中，第一罩体11罩设在阀体100的一侧，其侧壁限定有第一容纳腔21；第二罩体12罩设在阀体100的另一侧，其侧壁限定有第二容纳腔22；流入管口30设置于第一罩体11和/或第二罩体12，流出管口40设置于第一罩体11和/或第二罩体12，第一罩体11与第二罩体12拼接组成壳体10。

在本实施例中，将壳体10分割为第一罩体11和第二罩体12，并且第一罩体11和第二罩体12分别设置有对应的第一容纳腔21和第二容纳腔22。其中，第一罩体11和第二罩体12的形状可以相同也可以不同，但是第一罩体11和第二罩体12的内壁需要与阀体100的外壁匹配。

可选地，结合图4和图5所示，第一罩体11和第二罩体12的形状相同，均是半圆柱形结构，第一罩体11和第二罩体12相互扣合形成壳体10。

在本实施例中，第一罩体11的第一容纳腔21和第二罩体12的第二容纳腔22可以连通或分成两个独立的腔体。

当第一容纳腔21和第二容纳腔22连通时，第一罩体11的一侧设置有第一容纳腔21的流出口，第一罩体11的另一侧设置有第一容纳腔21的流入口；在第二罩体12的一侧设置有第二容纳腔22的流出口，与第一容纳腔21的流入口连通，在第二罩体12的另一侧设置有第二容纳腔22的流入口，与第一容纳腔21的流出口连通。在各个连通的位置设置有密封胶垫，保证第一容纳腔21和第二容纳腔22的密封性。

当第一容纳腔21和第二容纳腔22分成两个独立的腔体时，在一些实施例中，第一罩体11的外壁设置有与第一容纳腔21连通的第一流入管口31和第一流出管口41；第二罩体12的外壁设置有与第二容纳腔22连通的第二流入管口32和第二流出管口42。

在本实施例中，可以将第一容纳腔21和第二容纳腔22进行串联使用或者并联使用。

可选地，将第一容纳腔21和第二容纳腔22进行并联使用，即第一流入管口31、第一容纳腔21和第一流出管口41构成一个循环降温回路；第二流入管口32、第二容纳腔22和第二流出管口42构成另一个循环降温回路，

当采用上述结构时，第一容纳腔21和第二容纳腔22分别阀体100的两侧进行降温。

可选地，将第一容纳腔21和第二容纳腔22进行串联使用，通过使用水管连通第一容纳腔21的第一流入管口31，再将第一容纳腔21的第一流出管口41与第二容纳腔22的第二流入管口32连通，第二容纳腔22的第二流出管口42连接有排水管。

当采用上述结构时，冷却液依次经过第一容纳腔21和第二容纳腔22，完成对阀体100的降温。

在一些实施例中，第一罩体11的拼接侧面为第一吸引面，第二罩体12的拼接侧面为第二吸引面，第一吸引面与第二吸引面相互吸引，将第一罩体11和第二罩体12拼接。

在本实施例中，第一罩体11的拼接侧面为第一吸引面，第二罩体12的拼接侧面为第二吸引面，为了将第一罩体11和第二罩体12拼接，所以第一吸引面和第二吸引面在接触时，是可以进行相互吸引连接的，进而可以保证第一罩体11和第二罩体12不会分开，可选地，第一吸引面或第二吸引面为电磁铁的结构，在第一罩体11或第二罩体12上设置有纽扣电池，用于对电磁铁供电，保证电磁铁具有磁力。

可选地，第一吸引面和第二吸引面均为磁铁的结构，两个磁铁的磁极不同，两个磁铁可以相吸引。

其中，在实际使用中，第一吸引面和第二吸引面形成一定的吸力，既可以直接安装第一罩体11和第二罩体12，也可以施加一定的力将其分开，方便使用。

为了便于不同情况下使用，也可以采用其他的拼接方式。在一些实施例中，第一罩体11与第二罩体12通过螺栓或卡接结构拼接。

可选地，第一罩体11的拼接侧面设置有卡钩，在第二罩体12的拼接侧面设置有卡槽，卡槽与卡钩卡接。

可选地，第一罩体11的拼接侧面设置有螺栓，在第二罩体12的拼接侧面设置有螺孔，螺栓拧到螺孔中。

在实际使用时，在安装降温装置前或使用结束后，在壳体10上还设置有握持部50，便于拿取降温装置。结合图1所示，在一些实施例中，降温装置还包括：握持部50，设置于壳体10的外壁。

在本实施例中，握持部50是固定安装在壳体10的外壁，握持部50为拱形的凸起结构，在凸起的内设置有凹陷，这样便于用手拿取。

可选地，握持部50是与壳体10为一体成型结构。

结合图6所示，在一些实施例中，握持部50包括：第一凸起把手51，设置于第一罩体11的外壁；第二凸起把手52，设置于第二罩体12的外壁。

在本实施例中，当壳体10包括有第一罩体11和第二罩体12时，在第一罩体11和第二罩体12的外壁分别设置有第一凸起把手51和第二凸起把手52。第一凸起把手51可以将第一罩体11拿起，第二凸起把手52可以将第二罩体12拿起，便于使用降温装置。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于阀体安装的降温装置，其特征在于，包括：

壳体(10)，用于套设在阀体(100)的外壁；

所述壳体(10)的侧壁限定有容纳腔(20)，且所述容纳腔(20)包裹所述阀体(100)，所述壳体(10)的外壁设置有与所述容纳腔(20)连通的流入管口(30)和流出管口(40)，所述容纳腔(20)内流通有冷却液，以降低阀体(100)的温度。

2.根据权利要求1所述的降温装置，其特征在于，所述壳体(10)的容纳腔(20)至少能包裹所述阀体(100)的阀芯位置。

3.根据权利要求2所述的降温装置，其特征在于，所述流入管口(30)和所述流出管口(40)的设置位置高于所述阀芯位置。

4.根据权利要求3所述的降温装置，其特征在于，所述流出管口(40)的设置位置平行或高于所述流入管口(30)的设置位置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的降温装置，其特征在于，所述壳体(10)包括：

第一罩体(11)，罩设在所述阀体(100)的一侧，其侧壁限定有第一容纳腔(21)；

第二罩体(12)，罩设在所述阀体(100)的另一侧，其侧壁限定有第二容纳腔(22)；

所述流入管口(30)设置于所述第一罩体(11)和/或所述第二罩体(12)，所述流出管口(40)设置于所述第一罩体(11)和/或所述第二罩体(12)，所述第一罩体(11)与第所述二罩体(12)拼接组成壳体(10)。

6.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述第一罩体(11)的外壁设置有与所述第一容纳腔(21)连通的第一流入管口(31)和第一流出管口(41)；所述第二罩体(12)的外壁设置有与所述第二容纳腔(22)连通的第二流入管口(32)和第二流出管口(42)。

7.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述第一罩体(11)的拼接侧面为第一吸引面，所述第二罩体(12)的拼接侧面为第二吸引面，所述第一吸引面与所述第二吸引面相互吸引，将所述第一罩体(11)和所述第二罩体(12)拼接。

8.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，所述第一罩体(11)与所述第二罩体(12)通过螺栓或卡接结构拼接。

9.根据权利要求5所述的降温装置，其特征在于，还包括：

握持部(50)，设置于所述壳体(10)的外壁。

10.根据权利要求9所述的降温装置，其特征在于，所述握持部(50)包括：

第一凸起把手(51)，设置于所述第一罩体(11)的外壁；

第二凸起把手(52)，设置于所述第二罩体(12)的外壁。

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