CN219175050U - 一种高度可调式预制箱涵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调式预制箱涵，包括基础层、设置于基础层表面的底座、设置于底座表面的箱涵主体，所述箱涵主体由顶板、对称设置的调节机构、对称设置的所述侧墙组成，所述顶板设置于对称设置的侧墙顶部，对称设置的所述调节机构分别设置于对称设置的侧墙顶端与顶板的两端连接处，所述调节机构由多个支撑座、多个调节组件组成，所述调节组件设置于支撑座、顶板、侧墙的内侧；通过设计的调节机构，改善原先预制箱涵在使用过程中，因预制箱涵的高度为固定状态，无法根据施工现场进行高度调节的现象，通过对预制箱涵内侧设置调节机构，使该预制箱涵的高度可根据施工现场的需求进行高度调整，从而便于使用。

Description

一种高度可调式预制箱涵

技术领域

本实用新型属于预制箱涵技术领域，具体涉及一种高度可调式预制箱涵。

背景技术

预制箱涵是一种钢筋混凝土预制的箱型构筑物，通过在工厂预制加工，在现场组装，主要用于要求施工周期短的工程项目。

现有的预制箱涵在使用过程中，因施工现场的可变性因素较多，当预制箱涵安装后，预制箱涵的高度与安装处的高度存在偏差现象时，因预制箱涵的高度为固定状态，无法快速使预制箱涵与安装处的偏差处进行调整，存在施工不便的问题，为此本实用新型提出一种高度可调式预制箱涵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高度可调式预制箱涵，以解决上述背景技术中提出的因预制箱涵的高度固定，存在不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调式预制箱涵，包括基础层、设置于基础层表面的底座、设置于底座表面的箱涵主体，所述箱涵主体由顶板、对称设置的调节机构、对称设置的所述侧墙组成，所述顶板设置于对称设置的侧墙顶部，对称设置的所述调节机构分别设置于对称设置的侧墙顶端与顶板的两端连接处，所述调节机构由多个支撑座、多个调节组件组成，所述调节组件设置于支撑座、顶板、侧墙的内侧。

优选的，多个所述支撑座的横截面呈长方形结构，多个所述支撑座的宽度尺寸与侧墙的厚度尺寸一致。

优选的，所述调节组件由连接槽、通孔、导柱、固定槽组成，所述连接槽开设于顶板的底端，所述通孔开设于支撑座的内侧，所述固定槽开设于侧墙的内侧，所述导柱贯穿于连接槽、通孔、固定槽的内侧。

优选的，所述连接槽的直径尺寸与通孔的直径尺寸一致，所述导柱为圆柱体结构。

优选的，所述导柱的底端与固定槽之间为固定状态，所述导柱的底端表面与固定槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述底座由对称设置的基础座、底板组成，所述底板设置于对称设置的基础座之间。

优选的，对称设置的所述侧墙底端均与对称设置的基础座顶端卡合，所述基础座的端部横截面呈U型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计的调节机构，改善原先预制箱涵在使用过程中，因预制箱涵的高度为固定状态，无法根据施工现场进行高度调节的现象，通过对预制箱涵内侧设置调节机构，使该预制箱涵的高度可根据施工现场的需求进行高度调整，从而便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构与顶板、侧墙连接处剖视示意图；

图中：1、箱涵主体；11、顶板；12、调节机构；121、支撑座；122、调节组件；1221、连接槽；1222、通孔；1223、导柱；1224、固定槽；13、侧墙；2、底座；21、底板；22、基础座；3、基础层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调式预制箱涵，包括基础层3、设置于基础层3表面的底座2、设置于底座2表面的箱涵主体1，采用蒸汽养护，原材料、试件成型及养护过程要求较为严格，成型后箱涵混凝土强度较高，通过对箱涵主体1的表面使用光亮剂，改善了现场浇筑混凝土外观蜂窝麻面、缺棱掉角等现象，提高混凝土耐久性，箱涵主体1由顶板11、对称设置的调节机构12、对称设置的侧墙13组成，使箱涵主体1由多个部分组成，顶板11设置于对称设置的侧墙13顶部，使顶板11与侧墙13之间可分离，对称设置的调节机构12分别设置于对称设置的侧墙13顶端与顶板11的两端连接处，调节机构12由多个支撑座121、多个调节组件122组成，调节组件122设置于支撑座121、顶板11、侧墙13的内侧，通过设计的调节机构12，改善原先预制箱涵在使用过程中，因预制箱涵的高度为固定状态，无法根据施工现场进行高度调节的现象，通过对预制箱涵内侧设置调节机构12，使该预制箱涵的高度可根据施工现场的需求进行高度调整，从而便于使用，多个支撑座121的横截面呈长方形结构，多个支撑座121的宽度尺寸与侧墙13的厚度尺寸一致，调节组件122由连接槽1221、通孔1222、导柱1223、固定槽1224组成，连接槽1221开设于顶板11的底端，通孔1222开设于支撑座121的内侧，通过调节组件122使顶板11、支撑座121、侧墙13之间进行连接，固定槽1224开设于侧墙13的内侧，导柱1223贯穿于连接槽1221、通孔1222、固定槽1224的内侧，连接槽1221的直径尺寸与通孔1222的直径尺寸一致，导柱1223为圆柱体结构，导柱1223的底端与固定槽1224之间为固定状态，导柱1223的底端表面与固定槽1224的内壁呈贴合状态。

本实施例中，优选的，底座2由对称设置的基础座22、底板21组成，底板21设置于对称设置的基础座22之间，对称设置的侧墙13底端均与对称设置的基础座22顶端卡合，基础座22的端部横截面呈U型结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：在预制箱涵安装完毕后，需要对预制箱涵进行高度调节时，通过将顶板11与对称设置的侧墙13分离，且在分离过程中，使导柱1223的顶端与连接槽1221分离，再对侧墙13的表面叠放多个支撑座121，在支撑座121放置于侧墙13表面过程中，使导柱1223贯穿支撑座121内侧开设的通孔1222，同时可根据需求高度，对侧墙13的表面叠加多层支撑座121，当叠加完毕后，再将顶板11进行安装，完成对预制箱涵的高度调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高度可调式预制箱涵，包括基础层(3)、设置于基础层(3)表面的底座(2)、设置于底座(2)表面的箱涵主体(1)，其特征在于：所述箱涵主体(1)由顶板(11)、对称设置的调节机构(12)、对称设置的侧墙(13)组成，所述顶板(11)设置于对称设置的侧墙(13)顶部，对称设置的所述调节机构(12)分别设置于对称设置的侧墙(13)顶端与顶板(11)的两端连接处，所述调节机构(12)由多个支撑座(121)、多个调节组件(122)组成，所述调节组件(122)设置于支撑座(121)、顶板(11)、侧墙(13)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调式预制箱涵，其特征在于：多个所述支撑座(121)的横截面呈长方形结构，多个所述支撑座(121)的宽度尺寸与侧墙(13)的厚度尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的一种高度可调式预制箱涵，其特征在于：所述调节组件(122)由连接槽(1221)、通孔(1222)、导柱(1223)、固定槽(1224)组成，所述连接槽(1221)开设于顶板(11)的底端，所述通孔(1222)开设于支撑座(121)的内侧，所述固定槽(1224)开设于侧墙(13)的内侧，所述导柱(1223)贯穿于连接槽(1221)、通孔(1222)、固定槽(1224)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调式预制箱涵，其特征在于：所述连接槽(1221)的直径尺寸与通孔(1222)的直径尺寸一致，所述导柱(1223)为圆柱体结构。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调式预制箱涵，其特征在于：所述导柱(1223)的底端与固定槽(1224)之间为固定状态，所述导柱(1223)的底端表面与固定槽(1224)的内壁呈贴合状态。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调式预制箱涵，其特征在于：所述底座(2)由对称设置的基础座(22)、底板(21)组成，所述底板(21)设置于对称设置的基础座(22)之间。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调式预制箱涵，其特征在于：对称设置的所述侧墙(13)底端均与对称设置的基础座(22)顶端卡合，所述基础座(22)的端部横截面呈U型结构。

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