CN219174799U - 松式定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及松式定型机，具有上料工位、膨化工位和下料工位，上料工位上设有上料机构，膨化工位上设有膨化机构，下料工位上设有下料机构；上料机构包括底部支架、进料支架、可调节进料支架的进料角度的调节组件、设置在进料支架上且可保持布料在进料口居中的纠偏组件、以及在驱动电机的驱动下可供布料主动进料的输送带，进料支架通过调节组件调整角度后进行进料，并经纠偏组件将布料纠偏后通过输送带进行主动进料并传送至膨化工位，膨化工位上的膨化机构通过烘干将布料进行膨化，膨化完成的布料通过膨化机构送至下料工位，并通过下料工位上的下料机构进行有序下料。本实用新型能够实现布料的自动化上料、膨化和下料，实用便捷。

Description

松式定型机

技术领域

本实用新型涉及布料膨化领域，特别涉及松式定型机。

背景技术

定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机等。随着我国衬布工业的飞速发展，粘合衬布以其产品多样、品质优良、成本适中等优点，在衬布中所占份额越来越大，粘合衬布在生产过程中需要烘干、定型，传统的技术是将衬布充分烘干后再进行定型。

现有的定型机在进行上料和送料的过程中通常都是通过操作人员将布料送至输送带后任凭输送带的输送方向对布料进行输送，但是这样的输送方式很容易导致布料在上料和后期烘干的过程中发生偏移，进而导致烘干不完全的问题，因此需要提供一种可以对布料的上料进行定位和对布料进行均匀烘干的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种松式定型机，能够实现布料的精准高效的上料，均匀的受热使其膨化完全，并通过自动化的方式使其下料，结构巧妙，高效便捷。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有上料工位、膨化工位和下料工位，所述上料工位上设有可对布料进行纠偏和主动上料的上料机构，膨化工位上设有可对布料进行烘干膨化的膨化机构，所述下料工位上设有可供布料下料的下料机构；所述上料机构包括底部支架、设置在底部支架上的进料支架、固定在底部支架上且可调节进料支架的进料角度的调节组件、设置在进料支架上且可保持布料在进料口居中的纠偏组件、以及在驱动电机的驱动下可供布料主动进料的输送带，进料支架通过调节组件调整角度后进行进料，并经纠偏组件将布料纠偏后通过输送带进行主动进料并传送至膨化工位，膨化工位上的膨化机构通过烘干将布料进行膨化，膨化完成的布料通过膨化机构送至下料工位，并通过下料工位上的下料机构进行有序下料。

进一步的，上述调节组件包括固定在底部支架上的调节底座和固定底座、螺杆、转动连接螺杆上端的连接块、固定在进料支架上且沿进料支架的延伸方向设置的调节滑轨、滑动连接在调节滑轨上的调节滑块、以及固定在进料支架上且可与固定底座转动连接的转动底座，调节底座上设有可与螺杆适配的螺孔，调节底座内还设有可驱动螺杆上升的驱动件，连接块与调节滑块转动连接，进料支架通过螺杆与调节底座的升降配合、连接块与调节滑块的转动连接、调节滑块与调节滑轨的滑动配合、以及转动底座与固定底座的配合转动设置在底部支架上。

进一步的，上述纠偏组件包括固定在进料支架上的基座、固定在基座上的纠偏滑轨、滑动设置在纠偏滑轨上的纠偏滑块、固定在纠偏滑块上的纠偏板、固定在进料支架底部的进料辊轴、两个设置在纠偏板上的纠偏导辊、可驱动纠偏滑块进行滑动的驱动件、以及可控制驱动件对驱动滑轨进行驱动的光电纠偏控制器，所述纠偏滑轨的延伸方向与调节滑轨的延伸方向垂直设置，纠偏板通过光电纠偏控制器对纠偏滑块的驱动、纠偏滑块与纠偏滑轨的滑动配合，对依次绕过进料辊轴和纠偏导辊的布料进行纠偏校正。

进一步的，上述进料支架上设有在驱动电机的驱动下转动设置在进料支架上的主动带轮，进料支架上还设有多个可对输送带进行支撑和导向的支撑辊轴，进料支架上远离主动带轮的一侧固定设有第一调节架，第一调节架上设有与调节滑轨的延伸方向平行设置的调节滑槽，调节滑槽内滑动设有第一调节块，第一调节块上转动设有从动带轮，输送带套设在主动带轮和从动带轮上，所述进料支架上还设有可控制第一调节块滑动的控制杆，控制杆的延伸方向与调节滑轨的延伸方向平行设置，控制杆上设有螺纹部，第一调节块上设有可与螺纹部螺纹配合的螺纹孔，第一调节块通过螺纹部与螺纹孔的配合滑动连接设置在第一调节架上。

进一步的，上述进料支架上还设有可在布料进料时对输送带上的布料进行靠压和导向的靠压轮，所述进料支架上固定设有第二调节架，第二调节架上设有与调节滑槽的延伸方向垂直设置的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设置第二调节块，靠压轮转动设置在第二调节块上，所述第二调节架上固定设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与第二调节块固定连接，第二调节块上的靠压轮通过驱动气缸对第二调节块的驱动对输送带上的布料进行靠压和导向。

进一步的，上述进料支架上还设有可控制输送带的张力的控制机构，所述控制机构包括固定在进料支架上的控制滑轨、与控制滑轨滑动连接的控制滑块、固定在控制滑块上的控制板、两个固定在控制板上且可供输送带依次绕过的控制辊轴、以及固定在进料支架上且可驱动控制板滑动的控制气缸，所述控制滑轨的延伸方向与调节滑轨的延伸方向平行设置，控制气缸的伸缩端固定在控制板上，控制板通过控制气缸的驱动、控制滑轨和控制滑块的配合滑动连接在进料支架上，并对输送带的张力进行控制。

进一步的，上述进料支架上还设有可将输送带上的布料导向膨化机构的导向板，导向板的上端固定在进料支架上，导向板的下端位于膨化机构的上方。

进一步的，上述膨化机构包括可对布料进行烘干的烘箱、多层在驱动电机的驱动下可自上而下依次对布料进行输送的输送网带、多组固定设置在烘箱内且可对各层输送网带上的布料进行吹风的第一风管组和一组第二风管组、以及固定在烘箱上且可对烘干时产生的油烟进行吸收和排出的排湿组件，第一风管组包括多个可正对输送网带上的布料进行吹风的第一风管，第二风管组包括多个可对输送网带上布料的背面进行吹风的第二风管组，各个第一风管组均位于对应的输送网带的上方，第二风管组位于顶端的输送网带的下方，顶端的输送网带通过驱动电机的驱动对上料机构上的布料进行承接并通过第一风管组和第二风管组进行双面吹风、在驱动电机的驱动下依次向下方的各个输送网带进行输送和均匀受热。

进一步的，上述下料机构包括下料支架、在驱动电机的驱动下水平滑动设置在下料支架上的移动支架、两个相对设置且固定在移动支架上的延伸杆、多个设置在两个移动支架上的第一导向辊轴、两个在驱动电机的驱动下转动设置在两个延伸杆之间并可将膨化后的布料导出的第二导向辊轴，所述移动支架上设有可在驱动电机的驱动下转动的第一传动轮，各个第二导向辊轴的两端均设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间设有皮带，皮带套设在第一传动轮和远离第一传动轮的第二传动轮上，并靠压在接近第一传动轮的第二传动轮上，各个第二导向辊轴通过驱动电机对第一传动轮的驱动、以及第一传动轮经皮带对各个第二传动轮的传动，转动连接在延伸杆上，并将绕设过各个第一导向辊轴的布料导出。

进一步的，上述下料支架的下方设有多个用于承接膨化后的布料的第二布车。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过设置上料工位，在上料工位上设置上料机构来对布料进行精准且高效的进料，同时对布料的纠偏也可以保证布料在进料时位于输送带的中间位，调节组件可以根据第一布车的实际高度来进行调节，具有较好的可调节性和适用性，通过半自动化的方式进行上料、均匀的受热烘干及膨化、以及自动化的双工位的下料，可以有效的保证膨布的质量和效率，有效的解决了现有技术中上料发生偏移的问题，同时也能保证布料的均匀受热和烘干，保证布料的质量，结构巧妙，高效实用。

(2)本实用新型通过将调节组件设置成螺杆的转动带动连接块的升降，并带动调节滑块和调节滑轨的滑动，从而对进料支架的角度进行调节，通过丝杆精准的对进料支架的角度进行控制，进而保证操作人员可以将布料顺利的导入纠偏组件中，结构巧妙，便捷实用。

(3)本实用新型通过设置纠偏组件，通过观点纠偏控制器来对纠偏辊轴上的布料进行位置检测，并通过对纠偏滑轨的驱动来对纠偏辊轴上布料进行位置的纠偏和校正，从而保证布料可以在进入输送带时位于输送带的居中位置，进一步为后期布料的精准烘干和膨化奠定基础。

(4)本实用新型通过在从动带轮上设置第一调节块，通过第一调节块和第一调节块的滑动配合来调节从动带轮和主动带轮之间的轴间距，从而对输送带的松紧度进行调节，进而是适用各种不同的输出功率，并通过控制杆与第一调节块的螺纹配合来对第一调节块的滑动进行控制，保证了第一调节块调节的精准性，以及对输送带的松紧度的精准控制，高效实用。

(5)本实用新型通过设置靠压轮，并通过驱动气缸对第二调节块的驱动来的带动靠压轮对输送带上的布料的靠压，通过靠压轮与布料之间的摩擦带动布料进行主动的进料，并且布料在主动进料的过程中不会产生横向或者纵向的拉力，为后期布料可以达到自然膨化的最佳状态奠定基础。

(6)本实用新型通过控制气缸带动控制板的移动来带动控制板上的控制辊轴进行移动，从而改变输送带在主动带轮和控制辊轴上形成的角度，通过改变角度的方式来对输送带的张力进行控制，进而有效的控制输送带的松紧，保证输送带的输送效率和输送质量，便捷实用。

(7)本实用新型通过在进料支架上设置导向板，可以有效的将纠偏后的布料往烘箱内转移，并精准的落入顶层的输送网带内，一方面可以高效的对布料进行导向，另一方面也是有效的对布料后期的膨化的全面性和自然性奠定基础。

(8)本实用新型通过设置第一风管组和第二风管组对顶层的输送网带上的布料的正反面均与可以进行受热和烘干处理，并且在布料一层一层的下落的过程中布料会发生翻面，布料在翻面和转移的过程中第一风管组可以往复的对布料的正面和翻面进行依次的受热和烘干处理，从而保证布料整体的受热均匀，进一步保证了布料膨化的质量和效率。

(9)本实用新型通过设置下料机构，一方面通过各个由驱动电机的驱动下转动的第二导向辊轴来将膨化后的布料取出，并且在取出的过程中各个第一导向辊轴也可以对布料起到导向的作用，此外，通过设置第一导向辊轴和第二导向辊轴来增加布料的输出形成，可以有效的控制不了的出料速度，便于操作人员对布料的安全且稳定的收集。

(10)本实用新型通过设置第二布车，可以有效的对膨化后的布料进行收集，并且设置多个第二布车，让工人在换布过程中不需要交替第二布车，只需要对移动支架进行驱动并移动即可，有效的避免了剪裁不及时发生布料落地的情况，安全且实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中松式定型机的整体结构的主视图；

图2为本实用新型中上料机构的整体结构示意图；

图3为本实用新型中纠偏组件的整体结构示意图；

图4为本实用新型中输送带的整体结构示意图；

图5为图1中A处的放大图；

图6为本实用新型中下料机构的整体结构示意图；

图7为本实用新型中移动支架的整体结构示意图。

具体实施方式

见图1至图7，本实用新型具有上料工位、膨化工位和下料工位，所述上料工位上设有可对布料进行纠偏和主动上料的上料机构2，膨化工位上设有可对布料进行烘干膨化的膨化机构3，所述下料工位上设有可供布料下料的下料机构5；所述上料机构2包括底部支架20、设置在底部支架20上的进料支架22、固定在底部支架20上且可调节进料支架22的进料角度的调节组件21、设置在进料支架22上且可保持布料在进料口居中的纠偏组件23、以及在驱动电机的驱动下可供布料主动进料的输送带27，进料支架22通过调节组件21调整角度后进行进料，并经纠偏组件23将布料纠偏后通过输送带27进行主动进料并传送至膨化工位，膨化工位上的膨化机构3通过烘干将布料进行膨化，膨化完成的布料通过膨化机构3送至下料工位，并通过下料工位上的下料机构5进行有序下料。

所述调节组件21包括固定在底部支架20上的调节底座211和固定底座212、螺杆213、转动连接螺杆213上端的连接块214、固定在进料支架22上且沿进料支架22的延伸方向设置的调节滑轨216、滑动连接在调节滑轨216上的调节滑块215、以及固定在进料支架22上且可与固定底座212转动连接的转动底座217，调节底座211上设有可与螺杆213适配的螺孔，调节底座211内还设有可驱动螺杆213上升的驱动件，连接块214与调节滑块215转动连接，进料支架22通过螺杆213与调节底座211的升降配合、连接块214与调节滑块215的转动连接、调节滑块215与调节滑轨216的滑动配合、以及转动底座217与固定底座212的配合转动设置在底部支架20上。

在底部支架20的左侧还设有用于放置初始布料的第一布车1，操作人员将初始的布料通过进料辊轴224导入纠偏组件23。

所述纠偏组件23包括固定在进料支架22上的基座231、固定在基座231上的纠偏滑轨232、滑动设置在纠偏滑轨232上的纠偏滑块233、固定在纠偏滑块233上的纠偏板234、固定在进料支架22底部的进料辊轴224、两个设置在纠偏板234上的纠偏导辊235、可驱动纠偏滑块233进行滑动的驱动件、以及可控制驱动件对驱动滑轨进行驱动的光电纠偏控制器236，所述驱动件可以是气缸等可驱动控制滑块滑动，所述纠偏滑轨232的延伸方向与调节滑轨216的延伸方向垂直设置，纠偏板234通过光电纠偏控制器236对纠偏滑块233的驱动、纠偏滑块233与纠偏滑轨232的滑动配合，对依次绕过进料辊轴224和纠偏导辊235的布料进行纠偏校正。

所述进料支架22上设有在驱动电机的驱动下转动设置在进料支架22上的主动带轮222，进料支架22上还设有多个可对输送带27进行支撑和导向的支撑辊轴223，进料支架22上远离主动带轮222的一侧固定设有第一调节架24，第一调节架24上设有与调节滑轨216的延伸方向平行设置的调节滑槽242，调节滑槽242内滑动设有第一调节块241，第一调节块241上转动设有从动带轮225，输送带27套设在主动带轮222和从动带轮225上，所述进料支架22上还设有可控制第一调节块241滑动的控制杆243，控制杆243的延伸方向与调节滑轨216的延伸方向平行设置，控制杆243上设有螺纹部，第一调节块241上设有可与螺纹部螺纹配合的螺纹孔，第一调节块241通过螺纹部与螺纹孔的配合滑动连接设置在第一调节架24上；

所述进料支架22上还设有可在布料进料时对输送带27上的布料进行靠压和导向的靠压轮253，所述进料支架22上固定设有第二调节架25，第二调节架25上设有与调节滑槽242的延伸方向垂直设置的升降滑槽251，所述升降滑槽251内滑动设置第二调节块252，靠压轮253转动设置在第二调节块252上，所述第二调节架25上固定设有驱动气缸254，驱动气缸254的伸缩端与第二调节块252固定连接，第二调节块252上的靠压轮253通过驱动气缸254对第二调节块252的驱动对输送带27上的布料进行靠压和导向。

所述进料支架22上还设有可控制输送带27的张力的控制机构26，所述控制机构26包括固定在进料支架22上的控制滑轨261、与控制滑轨261滑动连接的控制滑块、固定在控制滑块上的控制板262、两个固定在控制板262上且可供输送带27依次绕过的控制辊轴263、以及固定在进料支架22上且可驱动控制板262滑动的控制气缸264，所述控制滑轨261的延伸方向与调节滑轨216的延伸方向平行设置，控制气缸264的伸缩端固定在控制板262上，控制板262通过控制气缸264的驱动、控制滑轨261和控制滑块的配合滑动连接在进料支架22上，并对输送带27的张力进行控制。

所述进料支架22上还设有可将输送带27上的布料导向膨化机构3的导向板221，导向板221的上端固定在进料支架22上，导向板221的下端位于膨化机构3的上方。

所述膨化机构3包括可对布料进行烘干的烘箱31、多层在驱动电机的驱动下可自上而下依次对布料进行输送的输送网带32、多组固定设置在烘箱31内且可对各层输送网带32上的布料进行吹风的第一风管组33和一组第二风管组34、以及固定在烘箱31上且可对烘干时产生的油烟进行吸收和排出的排湿组件4，第一风管组33包括多个可正对输送网带32上的布料进行吹风的第一风管，第二风管组34包括多个可对输送网带32上布料的背面进行吹风的第二风管组34，各个第一风管组33均位于对应的输送网带32的上方，第二风管组34位于顶端的输送网带32的下方，顶端的输送网带32通过驱动电机的驱动对上料机构2上的布料进行承接并通过第一风管组33和第二风管组34进行双面吹风、在驱动电机的驱动下依次向下方的各个输送网带32进行输送和均匀受热。

所述排湿组件4为固定在烘箱31上的抽油烟机，抽油烟机的进口与烘箱31连通，抽油烟机上设有出口，用于将抽出的油烟排出。

所述烘箱31内还设有与各层的输送网带32对应，且可将输送网带32、以及输送网带32上的不了进行纠偏的光电纠偏仪。

所述下料机构5包括下料支架51、在驱动电机的驱动下水平滑动设置在下料支架51上的移动支架52、两个相对设置且固定在移动支架52上的延伸杆50、多个设置在两个移动支架52上的第一导向辊轴53、两个在驱动电机的驱动下转动设置在两个延伸杆50之间并可将膨化后的布料导出的第二导向辊轴55，所述移动支架52上设有可在驱动电机的驱动下转动的第一传动轮54，各个第二导向辊轴55的两端均设有第二传动轮，第一传动轮54和第二传动轮之间设有皮带56，皮带56套设在第一传动轮54和远离第一传动轮54的第二传动轮上，并靠压在接近第一传动轮54的第二传动轮上，各个第二导向辊轴55通过驱动电机对第一传动轮54的驱动、以及第一传动轮54经皮带56对各个第二传动轮的传动，转动连接在延伸杆50上，并将绕设过各个第一导向辊轴53的布料导出。

所述下料支架51的下方设有多个用于承接膨化后的布料的第二布车6。

本实用新型的工作原理：本实用新型在进行使用时，操作人员根据第一布车1的高度开始通过驱动件调节螺杆213，驱动间可以是个外部的转杆，带动调节底座211内的齿轮转动，调节底座211内的齿轮通过与螺杆213的配合带动螺杆213开始转动，螺杆213带动连接块214进行升降，调节滑块215和调节滑轨216的配合、以及转动个底座和固定底座212的转动连接，有效的防止进料支架22出现转动时的卡死的情况；

然后操作人员将第一布车1上的原始布料通过进料辊轴224224导入纠偏组件23，纠偏结构上的光电纠偏控制器236根据不了在各个纠偏导辊235上的位置对纠偏滑块233进行驱动，从而保证布料在导入进料口时可以处于居中的位置；

布料经过纠偏组件23调节后进入从动带轮225和靠压轮253之间，驱动电机带动主动带轮222开始转动，靠压轮253通过驱动气缸254的驱动进行下降并对输送带27上的布料进行靠压，并通过靠压轮253和布料之间的摩擦力，促使布料进行向上进料，通过布料的主动上料来确保布料在进入烘箱31时没有横向和纵向的张力，使其在烘箱31内达到自然膨化的最佳状态，输送带27的松紧度通过控制杆243调节从动带轮225的水平位置进行调节，而输送带27的张力则通过控制气缸264对控制板262的驱动来控制，控制气缸264对控制板262驱动后，输送带27绕过主动带轮222和控制滚轴的角度发生改变，从而改变输送带27的张力；

布料经过导向板221的导向后进入烘箱31内最顶层的输送网带32，并通过第一风管组33和第二风管组34对顶层的布料的正面和反面均进行受热处理，通过各个第一风管和第二风管内的热风对布料进行烘干处理，当布料自顶层一层层往下落的过程中，布料进行往复的反面，因此通过各个第一分管组来各个层的输送网带32上的布料正对着吹即可，并且在受热公干的过程中，产生的油烟通过排湿组件4进行吸收和排出，当布料在均匀受热的情况下发生干燥和膨化之后，导入下料工位；

下料支架51的侧壁上设有侧边导辊，可以对膨化后的布料进行导向，并将布料导入移动支架52，移动支架52上的第一导向辊轴53将布料导向由驱动电机驱动下转动的第二导向辊轴55，第二导向辊轴55将膨化后的布料导出；

下料支架51的下方通常放置两个第二布车6，在一车布料装满时不需要两个人同时操作也可更换第二布车6，操作人员可以控制移动支架52移动至另一辆未盛装布料的第二布车6上即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.松式定型机，具有上料工位、膨化工位和下料工位，其特征在于：所述上料工位上设有可对布料进行纠偏和主动上料的上料机构，膨化工位上设有可对布料进行烘干膨化的膨化机构，所述下料工位上设有可供布料下料的下料机构；所述上料机构包括底部支架、设置在底部支架上的进料支架、固定在底部支架上且可调节进料支架的进料角度的调节组件、设置在进料支架上且可保持布料在进料口居中的纠偏组件、以及在驱动电机的驱动下可供布料主动进料的输送带，进料支架通过调节组件调整角度后进行进料，并经纠偏组件将布料纠偏后通过输送带进行主动进料并传送至膨化工位，膨化工位上的膨化机构通过烘干将布料进行膨化，膨化完成的布料通过膨化机构送至下料工位，并通过下料工位上的下料机构进行有序下料。

2.根据权利要求1所述的松式定型机，其特征在于：所述调节组件包括固定在底部支架上的调节底座和固定底座、螺杆、转动连接螺杆上端的连接块、固定在进料支架上且沿进料支架的延伸方向设置的调节滑轨、滑动连接在调节滑轨上的调节滑块、以及固定在进料支架上且可与固定底座转动连接的转动底座，调节底座上设有可与螺杆适配的螺孔，调节底座内还设有可驱动螺杆上升的驱动件，连接块与调节滑块转动连接，进料支架通过螺杆与调节底座的升降配合、连接块与调节滑块的转动连接、调节滑块与调节滑轨的滑动配合、以及转动底座与固定底座的配合转动设置在底部支架上。

3.根据权利要求2所述的松式定型机，其特征在于：所述纠偏组件包括固定在进料支架上的基座、固定在基座上的纠偏滑轨、滑动设置在纠偏滑轨上的纠偏滑块、固定在纠偏滑块上的纠偏板、固定在进料支架底部的进料辊轴、两个设置在纠偏板上的纠偏导辊、可驱动纠偏滑块进行滑动的驱动件、以及可控制驱动件对驱动滑轨进行驱动的光电纠偏控制器，所述纠偏滑轨的延伸方向与调节滑轨的延伸方向垂直设置，纠偏板通过光电纠偏控制器对纠偏滑块的驱动、纠偏滑块与纠偏滑轨的滑动配合，对依次绕过进料辊轴和纠偏导辊的布料进行纠偏校正。

4.根据权利要求3所述的松式定型机，其特征在于：所述进料支架上设有在驱动电机的驱动下转动设置在进料支架上的主动带轮，进料支架上还设有多个可对输送带进行支撑和导向的支撑辊轴，进料支架上远离主动带轮的一侧固定设有第一调节架，第一调节架上设有与调节滑轨的延伸方向平行设置的调节滑槽，调节滑槽内滑动设有第一调节块，第一调节块上转动设有从动带轮，输送带套设在主动带轮和从动带轮上，所述进料支架上还设有可控制第一调节块滑动的控制杆，控制杆的延伸方向与调节滑轨的延伸方向平行设置，控制杆上设有螺纹部，第一调节块上设有可与螺纹部螺纹配合的螺纹孔，第一调节块通过螺纹部与螺纹孔的配合滑动连接设置在第一调节架上。

5.根据权利要求4所述的松式定型机，其特征在于：所述进料支架上还设有可在布料进料时对输送带上的布料进行靠压和导向的靠压轮，所述进料支架上固定设有第二调节架，第二调节架上设有与调节滑槽的延伸方向垂直设置的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设置第二调节块，靠压轮转动设置在第二调节块上，所述第二调节架上固定设有驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与第二调节块固定连接，第二调节块上的靠压轮通过驱动气缸对第二调节块的驱动对输送带上的布料进行靠压和导向。

6.根据权利要求5所述的松式定型机，其特征在于：所述进料支架上还设有可控制输送带的张力的控制机构，所述控制机构包括固定在进料支架上的控制滑轨、与控制滑轨滑动连接的控制滑块、固定在控制滑块上的控制板、两个固定在控制板上且可供输送带依次绕过的控制辊轴、以及固定在进料支架上且可驱动控制板滑动的控制气缸，所述控制滑轨的延伸方向与调节滑轨的延伸方向平行设置，控制气缸的伸缩端固定在控制板上，控制板通过控制气缸的驱动、控制滑轨和控制滑块的配合滑动连接在进料支架上，并对输送带的张力进行控制。

7.根据权利要求6所述的松式定型机，其特征在于：所述进料支架上还设有可将输送带上的布料导向膨化机构的导向板，导向板的上端固定在进料支架上，导向板的下端位于膨化机构的上方。

8.根据权利要求7所述的松式定型机，其特征在于：所述膨化机构包括可对布料进行烘干的烘箱、多层在驱动电机的驱动下可自上而下依次对布料进行输送的输送网带、多组固定设置在烘箱内且可对各层输送网带上的布料进行吹风的第一风管组和一组第二风管组、以及固定在烘箱上且可对烘干时产生的油烟进行吸收和排出的排湿组件，第一风管组包括多个可正对输送网带上的布料进行吹风的第一风管，第二风管组包括多个可对输送网带上布料的背面进行吹风的第二风管组，各个第一风管组均位于对应的输送网带的上方，第二风管组位于顶端的输送网带的下方，顶端的输送网带通过驱动电机的驱动对上料机构上的布料进行承接并通过第一风管组和第二风管组进行双面吹风、在驱动电机的驱动下依次向下方的各个输送网带进行输送和均匀受热。

9.根据权利要求8所述的松式定型机，其特征在于：所述下料机构包括下料支架、在驱动电机的驱动下水平滑动设置在下料支架上的移动支架、两个相对设置且固定在移动支架上的延伸杆、多个设置在两个移动支架上的第一导向辊轴、两个在驱动电机的驱动下转动设置在两个延伸杆之间并可将膨化后的布料导出的第二导向辊轴，所述移动支架上设有可在驱动电机的驱动下转动的第一传动轮，各个第二导向辊轴的两端均设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间设有皮带，皮带套设在第一传动轮和远离第一传动轮的第二传动轮上，并靠压在接近第一传动轮的第二传动轮上，各个第二导向辊轴通过驱动电机对第一传动轮的驱动、以及第一传动轮经皮带对各个第二传动轮的传动，转动连接在延伸杆上，并将绕设过各个第一导向辊轴的布料导出。

10.根据权利要求9所述的松式定型机，其特征在于：所述下料支架的下方设有多个用于承接膨化后的布料的第二布车。

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