CN219044748U - 一种用于布料处理装置的落布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于布料处理装置的落布装置，牵引辊转动安装在机架上；牵引电机固定安装在机架上，并且通过第一传动机构驱动牵引辊；落布斗通过两侧的摆臂摆动安装在机架上，且位于牵引辊的下方；第二传动机构的输入轮固定安装在牵引辊上，其输出轮转动安装在机架上；电动伸缩杆的一端枢接安装在输出轮上，另一端枢接安装在一侧摆臂上；收布箱设置于落布斗的下方，其左右两侧箱壁上设置有长槽；转运板支撑设置于收布箱内并且高于长槽的底端，其表面设置有承载板，承载板由中间向前后两边高度逐渐减小。本发明通过电动伸缩杆调节带轮与摆臂之间的连接长度，从而改变摆臂的摆动幅度，实现满足不同处理设备的承接要求的目的，扩大了应用范围。

Description

一种用于布料处理装置的落布装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种用于布料处理装置的落布装置。

背景技术

布料在纺织成型后需要经过多道工序进行处理，得到能够销售的成品布。常见的布料处理设备，如针织平幅连续煮漂机、后处理平幅皂洗机、增白机等，在每道处理工序的最后环节都是利用落布装置将布料收容到收布箱中，然后承接到下一工序中。

公开号为CN214032964U的中国专利披露了一种落布装置，通过输送通道的前后往复摆动实现布料在接布槽中的折叠收纳。这种落布装置能够配合浆染联合实现布料的后续承接处理的目的。但是对于布料处理而言，不同的处理装置有不同的承接要求，该专利中的落布装置无法根据不同的承接要求来调节输送通道的摆动幅度，因此难以应用于其他处理设备中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于布料处理装置的落布装置，通过对落布斗的摆动幅度进行自主调节来适配不同的处理设备的承接要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于布料处理装置的落布装置，包括机架，还包括：

牵引辊，转动安装在所述机架上；

牵引电机，固定安装在所述机架上，并且通过第一传动机构驱动所述牵引辊；

落布斗，其通过两侧的摆臂摆动安装在所述机架上，且位于所述牵引辊的下方；

第二传动机构，其输入轮固定安装在所述牵引辊上，其输出轮转动安装在所述机架上；

电动伸缩杆，其一端枢接安装在所述输出轮上，另一端枢接安装在一侧摆臂上；

收布箱，其设置于所述落布斗的下方，其左右两侧箱壁上设置有长槽；

转运板，其支撑设置于所述收布箱内并且高于所述长槽的底端，其表面设置有承载板，所述承载板由中间向前后两边高度逐渐减小。

进一步地，所述电动伸缩杆包括：

电机座，其枢接安装在所述输出轮上；

摆动电机，其固定安装在所述电机座上；

伸缩套，其一端与所述摆动电机的电机轴固定连接，另一端设置有内螺纹；

伸缩杆，其一端与所述摆臂枢接安装，另一端设置有与所述伸缩套的内螺纹相连接的外螺纹。

进一步地，所述第二传动机构还包括传动皮带，所述输入轮和输出轮均为皮带轮。

进一步地，还包括导向辊，所述导向辊转动安装在所述机架上，所述导向辊位于所述牵引辊的前方。

进一步地，所述落布斗前后侧面之间的宽度由进布口向出布口经历先减小后变大的变化，所述进布口的前后沿宽度大于所述出布口的前后沿宽度，其中的过渡部分的前后侧面均为圆弧面。

进一步地，所述进布口的前后沿宽度大于所述出布口的前后沿宽度，所述出布口处转动安装有一对出布辊。

进一步地，还包括转运平板车，所述收布箱设置在所述转运平板车上。

进一步地，还包括角位移传感器，所述角位移传感器的旋转轴与另一侧摆臂的摆动轴相连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本发明通过电动伸缩杆调节带轮与摆臂之间的连接长度，从而改变摆臂的摆动幅度，实现满足不同处理设备的承接要求的目的，扩大了应用范围。

2、本发明通过牵引电机作为牵引辊的牵引动力来源和落布斗的摆动动力来源，减少了动力来源的数量，降低了制造成本；同时利用调节电动伸缩杆的伸缩长度和牵引电机的速度来实现落布调节的自适应。

3、本发明通过非平面结构的承载板来承载布料，能够使布料在铺叠时自动向两侧铺落形成叠层结构。

4、本发明通过带长槽的收布箱能够配合叉车或吊车，实现承载板和转运板的取出，便于承接后续环节的进行。

附图说明

图1是本发明一个优选实施例的结构立体图；

图2是图1所示实施例的结构左视图；

图3是图1所示实施例的结构俯视图；

图4是图3中A-A向的结构剖视图；

图5是图1所示实施例的工作状态图（图中箭头所指方向为布料输送方向）；

图6是图1所示实施例中落布斗的工作示意图；

图7是图1所示实施例中落布后的布料铺叠示意图；

图8是图6所示落布斗的替代例的工作示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

如图1至7所示，一种用于布料处理装置的落布装置，包括机架1、牵引辊3、牵引电机5、落布斗14、第二传动机构、电动伸缩杆、收布箱16和转运板17。

机架1包括两个门型竖直框架和垂直固定在门型竖直框架顶部并向一侧水平延伸的水平框架。

牵引辊3的两端的轴头分别通过一个带轴承的轴承座转动安装在机架1的水平框架上，该牵引辊3靠近水平框架的后端。

牵引电机5固定安装在机架1的水平框架的一侧，其主轴通过第一传动机构4连接牵引辊3的其中一个轴头。可以知晓的是，第一传动机构为齿轮传动机构或皮带传动机构，本例中优选齿轮传动机构。

落布斗14的左右两侧分别通过一个摆臂13摆动安装在水平框架底部的带轴承的轴承座上，落布斗14在牵引辊3的下方往复摆动。需要说明的是，落布斗14摆动到中间位置时，作为优选，落布斗14的中心处于一个竖直的平面内，该平面与牵引辊3的出布侧的外缘面相切或保持一定垂直距离，该垂直距离的大小为布料21厚度的一半。这样能够更容易的确定落布的中心位置，方便落布与收布箱中心对齐。

第二传动机构的输入轮8固定安装在牵引辊3上，其输出轮6转动安装在机架1上。第二传动机构选用皮带传动机构，其还包括皮带7，输入轮8和输出轮6均为皮带轮，输出轮6的直径大于输入轮8的直径，皮带7套在输入轮8和输出轮6上。

电动伸缩杆的一端枢接安装在输出轮6上，另一端枢接安装在一侧摆臂13上。可以知晓的是，在牵引电机5运行的过程中，其产生的动力能够通过第一传动机构4驱动牵引辊3绕轴连续旋转，同时通过第二传动机构和电动伸缩杆驱动落布斗14往复摆动。牵引电机5作为唯一的动力源实现整体的运行。

收布箱16设置于落布斗14的下方，其左右两侧箱壁上设置有长槽19。收布箱16与机架1之间无需进行连接，其目的是方便随时转运。收布箱16左右两侧的长槽19向下延伸至靠近底部的位置，其作用是能够插入提升杆实现布料的提起。

转运板17支撑设置于收布箱16内并且高于长槽19的底端，其表面设置有承载板18，承载板18由中间向前后两边高度逐渐减小。提升杆通过叉车或者吊车提供向上升起的动力，其穿过长槽19插入到收布箱16内后位于转运板17的底部，对其形成支撑。当上提提升杆时，转运板17能够整体被提起。如图7所示，承载板18优选圆弧形板，由于两侧高度低于中间部分，因此布料21落下后，自动向两侧铺叠形成层叠形式。

作为优选，如图1和2所示，电动伸缩杆包括：电机座9、摆动电机10、伸缩套11和伸缩杆12。其中，电机座9枢接安装在输出轮6上；摆动电机10固定安装在电机座9上；伸缩套11的一端与摆动电机10的电机轴固定连接，另一端设置有内螺纹；伸缩杆12的一端与摆臂13枢接安装，另一端设置有与伸缩套11的内螺纹相连接的外螺纹。摆动电机10运行后，通过正反转控制能够实现伸缩套11在伸缩杆12上的移动距离的改变，从而改变整个电动伸缩杆的有效伸缩长度，继而改变落布斗14的摆动幅度。摆动电机10为伺服电机，控制更精准。

作为优选，落布装置还包括导向辊2，导向辊2转动安装在机架1上，导向辊2位于牵引辊3的前方。如图5所示，布料21从处理设备的最后工序出来后，紧贴导向辊2的下方向后输送，然后紧贴牵引辊3的上方后向下垂落进入落布斗14中。可以知晓的是，导向辊2的最下缘的高度小于牵引辊3的最上缘的高度。

作为优选，如图6所示，落布斗14前后侧面之间的宽度由进布口14.1向出布口14.3经历先减小后变大的变化，进布口14.1的前后沿宽度大于出布口14.3的前后沿宽度，其中的过渡部分的前后侧面均为圆弧面14.2。进布口14.1相对较宽，目的是在摆动过程中方便布料输入，出布口14.3相对较窄，目的是在回摆过程中降低布料21受到的惯性影响，提高同步率。圆弧面14.2的目的是避免出布过程布料21接触出布口14.3的边沿而造成磨损。

作为优选，落布装置还包括转运平板车15，收布箱16设置在转运平板车15上。在转运布料21时，只需要将转运平板车15载着收布箱16和布料21一起移动至指定地点即可，方便了布料21的转运。

作为优选，落布装置还包括角位移传感器，其型号为FS—75101，角位移传感器的旋转轴与另一侧摆臂13的摆动轴相连接。在落布斗14摆动的过程中，通过角位移传感器能够获取落布斗14的摆动角度，从而能够根据需求进行调整，满足不同处理装置的承接要求。如果布料21的层叠长度较大，则增大落布斗14的摆动幅度，反之则减小落布斗14的摆动幅度。

本发明的工作原理及过程

当布料处理设备完成对布料的处理后，例如针织平幅连续煮漂机完成煮漂后，将布料21输送至落布装置中，布料21从导向辊2的下缘经过，并在导向辊2的导向作用下输送至牵引辊3的上缘，然后绕过牵引辊3后向下垂落，进入落布斗14中。落布斗14在牵引电机5提供的动力作用下在一定范围内前后摆动，将布料21连续铺落在承载板18上形成层叠的布堆。

实施例二

如图8所示，与实施例一相比，本实施例中，进布口14.1的前后沿宽度大于出布口14.3的前后沿宽度，出布口14.3处转动安装有一对出布辊20。布料21从两个出布辊20之间向下输送，利用出布辊20与布料21之间的滚动接触的形式进一步减小摩擦。在落布斗14向一侧摆动的过程中，相对侧的出布辊20与布料21接触。

需要说明的是，本发明中，用于电气控制的部分还包括控制器，但由于其不是本发明的改进之处，且控制过程及连接方式均为现有技术，故不赘述。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种用于布料处理装置的落布装置，包括机架（1），其特征在于，还包括：

牵引辊（3），转动安装在所述机架（1）上；

牵引电机（5），固定安装在所述机架（1）上，并且通过第一传动机构（4）驱动所述牵引辊（3）；

落布斗（14），其通过两侧的摆臂（13）摆动安装在所述机架（1）上，且位于所述牵引辊（3）的下方；

第二传动机构，其输入轮（8）固定安装在所述牵引辊（3）上，其输出轮（6）转动安装在所述机架（1）上；

电动伸缩杆，其一端枢接安装在所述输出轮（6）上，另一端枢接安装在一侧摆臂（13）上；

收布箱（16），其设置于所述落布斗（14）的下方，其左右两侧箱壁上设置有长槽（19）；

转运板（17），其支撑设置于所述收布箱（16）内并且高于所述长槽（19）的底端，其表面设置有承载板（18），所述承载板（18）由中间向前后两边高度逐渐减小。

2.如权利要求1所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，所述电动伸缩杆包括：

电机座（9），其枢接安装在所述输出轮（6）上；

摆动电机（10），其固定安装在所述电机座（9）上；

伸缩套（11），其一端与所述摆动电机（10）的电机轴固定连接，另一端设置有内螺纹；

伸缩杆（12），其一端与所述摆臂（13）枢接安装，另一端设置有与所述伸缩套（11）的内螺纹相连接的外螺纹。

3.如权利要求2所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，所述第二传动机构还包括传动皮带（7），所述输入轮（8）和输出轮（6）均为皮带轮。

4.如权利要求1所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，还包括导向辊（2），所述导向辊（2）转动安装在所述机架（1）上，所述导向辊（2）位于所述牵引辊（3）的前方。

5.如权利要求1所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，所述落布斗（14）前后侧面之间的宽度由进布口（14.1）向出布口（14.3）经历先减小后变大的变化，所述进布口（14.1）的前后沿宽度大于所述出布口（14.3）的前后沿宽度，其中的过渡部分的前后侧面均为圆弧面（14.2）。

6.如权利要求5所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，所述进布口（14.1）的前后沿宽度大于所述出布口（14.3）的前后沿宽度，所述出布口（14.3）处转动安装有一对出布辊（20）。

7.如权利要求1所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，还包括转运平板车（15），所述收布箱（16）设置在所述转运平板车（15）上。

8.如权利要求1所述的一种用于布料处理装置的落布装置，其特征在于，还包括角位移传感器，所述角位移传感器的旋转轴与另一侧摆臂（13）的摆动轴相连接。

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