CN219174133U - 一种垛装物料的提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垛装物料的提升装置，包括：框架、提升板、摆吊式组件和限位组件；框架具有多个角部；摆吊式组件具有至少两个拉杆和多个升降螺杆，多个升降螺杆一一对应地布置在框架的多个角部以共同构造出提升空间，至少两个拉杆相对于框架呈对角线布置，各拉杆的一端固定连接或可转动地连接提升板，另一端可转动地连接其相邻的升降螺杆的螺母；提升板设置在提升空间内以承载垛装物料；限位组件具有至少两个推板，至少两个推板一一对应地设置在提升板的垛装物料的两相对侧且适于抵接提升板上的垛装物料。该垛装物料的提升装置可将垛装物料约束在预定的空间位置，更精准的将物料约束在下道工序的待加工位置。

Description

一种垛装物料的提升装置

技术领域

本实用新型涉及垛装物料解垛的技术领域，特别涉及一种垛装物料的提升装置。

背景技术

垛装物料如垛装的易拉罐盖条，在运输后，需被提升至解垛机的相关工位中解垛成单独的盖条，才能送到送盖机上析解纸袋，再送到封罐机上使用。

相关技术中提升垛装物料的提升装置无法将垛装物料约束在预定的空间位置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种垛装物料的提升装置，其可实现将垛装物料约束在预定的空间位置。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种垛装物料的提升装置，其包括：框架、提升板、摆吊式组件和限位组件；

所述框架具有多个角部；

所述摆吊式组件具有至少两个拉杆和多个升降螺杆，多个所述升降螺杆一一对应地布置在所述框架的多个角部以共同构造出提升空间，至少两个所述拉杆相对于所述框架呈对角线布置，各所述拉杆的一端固定连接或可转动地连接所述提升板，另一端可转动地连接其相邻的升降螺杆的螺母；

所述提升板设置在所述提升空间内以承载垛装物料；

所述限位组件具有至少两个推板，至少两个所述推板一一对应地设置在所述提升板的垛装物料的两相对侧且适于抵接所述提升板上的垛装物料。

根据本实用新型提出的一种垛装物料的提升装置，通过多个升降螺杆与至少两个拉杆配合，使得提升板在提升的过程成摆吊式结构，在提升垛装物料时，与限位组件的推板配合，可将垛装物料约束在预定的空间位置，使得垛装物料易被定位。

另外，根据本实用新型上述提出的一种垛装物料的提升装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述提升板的底面适于接触地面。如此，在向提升板进垛装物料时，无需将垛装物料先提升离开地面。

可选地，所述拉杆的一端固定连接所述提升板，另一端通过转轴可转动地连接其相邻的升降螺杆的螺母。

进一步地，所述拉杆为伸缩杆。

可选地，所述限位组件包括至少两个移动驱动件，各所述移动驱动件连接各所述推板以驱动所述推板接触或离开所述提升板上的垛装物料。

可选地，所述框架具有四个角部，所述摆吊式组件具有两个拉杆和四个升降螺杆，四个所述升降螺杆一一对应地竖立布置在所述框架的四个角部以共同构造出提升空间，两个所述拉杆一一对应地设置在所述框架的两对称的角部，所述拉杆与所述升降螺杆平行。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的垛装物料的提升装置示意图。

附图标记说明：框架101、提升板102、摆吊式组件103、螺母1031、拉杆1032、升降螺杆1033、限位组件104、推板1041、移动驱动件1042。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

下面参考图1，描述根据本实用新型实施例提出的垛装物料的提升装置10。

根据本实用新型实施例的垛装物料的提升装置10，包括：框架101、提升板102、摆吊式组件103和限位组件104。

具体而言，框架101具有多个角部；摆吊式组件103具有至少两个拉杆1032和多个升降螺杆1033，多个升降螺杆1033一一对应地布置在框架101的多个角部以共同构造出提升空间，至少两个拉杆1032相对于框架102呈对角线布置，各拉杆1032的一端固定连接或可转动地连接提升板102，另一端可转动地连接其相邻的升降螺杆1033的螺母1031；提升板102设置在提升空间内以承载垛装物料；限位组件104具有至少两个推板1041，至少两个推板1041一一对应地设置在提升板102的垛装物料的两相对侧且适于抵接提升板102上的垛装物料。

由此，根据本实用新型实施例的垛装物料的提升装置10，通过多个升降螺杆1033与至少两个拉杆1032配合，使得提升板102在提升的过程成摆吊式结构，由于摆吊式组件103在水平和竖直方向具有一定的浮动空间，配合限位组件104的推板1041，使得垛装物料可精准的约束在预定的空间位置，使得垛装物料易被定位。

如图1所示，对于框架101，该框架101具有多个角部，摆吊式组件103具有拉杆1032和升降螺杆1033，拉杆1032设置在框架101的对称的角部，升降螺杆1033竖立布置在框架105的角部以共同构造出提升空间，使得提升板102可在该提升空间升降，其中，框架101的角部数量可以是如图1中的四个。

如图1所示，对于提升板102，提升板102设置在提升空间内以承载垛装物料，提升板102的底面适于接触地面，可将垛装物料不需要人为抬高直接将垛装物料送入提升板102上。

如图1所示，对于摆吊式组件103，摆吊式组件103具有至少两个拉杆1032和多个升降螺杆1033，多个升降螺杆1033一一对应地布置在框架101的多个角部以共同构造出提升空间，至少两个拉杆1032相对于框架101呈对角线布置，拉杆1032的一端固定连接或可转动地连接提升板102，另一端可转动地连接其相邻的升降螺杆1033的螺母1031。

具体地，通过拉杆1032的一端固定连接提升板102，另一端通过转轴可转动地连接其相邻的升降螺杆1033的螺母1031，用于升降提升板102。其中，拉杆1032的数量可以是如图1两个，拉杆1032为伸缩杆；升降螺杆1033数量可以是如图1中的四个，四个升降螺杆1033一一对应地竖立布置在框架101的四个角部以共同构造出提升空间，两个拉杆1032一一对应地设置在框架101的两对称的角部，拉杆1032与升降螺杆1033平行。垛装物料送入提升板102上的位置不一，通过的具有可摆动的摆吊式组件103与限位组件104配合可轻松的将垛装物料导正，通过具可拉伸的拉杆1032和升降螺杆1033以及螺母1031的配合可将提升板102上的垛装物料升降至工作位置上。

如图1所示，对于限位组件104具有至少两个推板1041，至少两个推板1041一一对应地设置在提升板102的垛装物料的两相对侧且适于抵接提升板102上的垛装物料。其中，限位组件104包括至少两个移动驱动件1042，各移动驱动件1042连接各推板1041以驱动推板1041接触或离开提升板102上的垛装物料，以限制提升板102上的垛装物料。具体地，移动驱动件1042可以是气缸结构；推板1041的数量可以是如图1中的两个，两个推板1041可将物料送入提升板102时将垛装物料进行推正。

为更好地理解本实施例，结合本实施例的工作流程进一步的阐述：首先当提升板102的底面接触地面且限位组件104的推板1041处于第一位置(推板的离开垛装物料的位置)时，将垛装物料送入提升板102上，然后限位组件104的推板移动到第二位置(推板接触垛装物料的位置)配合摆吊式组件103将垛装物料轻松推正，最后通过升降螺杆1033和螺母1031与拉杆1032的配合在升降螺杆1033的驱动下精准的将垛装物料约束预定的空间位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种垛装物料的提升装置，其特征在于，包括：框架、提升板、摆吊式组件和限位组件；

所述框架具有多个角部；

所述摆吊式组件具有至少两个拉杆和多个升降螺杆，多个所述升降螺杆一一对应地布置在所述框架的多个角部以共同构造出提升空间，至少两个所述拉杆相对于所述框架呈对角线布置，各所述拉杆的一端固定连接或可转动地连接所述提升板，另一端可转动地连接其相邻的升降螺杆的螺母；

所述提升板设置在所述提升空间内以承载垛装物料；

所述限位组件具有至少两个推板，至少两个所述推板一一对应地设置在所述提升板的垛装物料的两相对侧且适于抵接所述提升板上的垛装物料。

2.如权利要求1所述的垛装物料的提升装置，其特征在于，所述提升板的底面适于接触地面。

3.如权利要求1所述的垛装物料的提升装置，其特征在于，所述拉杆的一端固定连接所述提升板，另一端通过转轴可转动地连接其相邻的升降螺杆的螺母。

4.如权利要求1或3所述的垛装物料的提升装置，其特征在于，所述拉杆为伸缩杆。

5.如权利要求1所述的垛装物料的提升装置，其特征在于，所述限位组件包括至少两个移动驱动件，各所述移动驱动件连接各所述推板以驱动所述推板接触或离开所述提升板上的垛装物料。

6.如权利要求1所述的垛装物料的提升装置，其特征在于，所述框架具有四个角部，所述摆吊式组件具有两个拉杆和四个升降螺杆，四个所述升降螺杆一一对应地竖立布置在所述框架的四个角部以共同构造出提升空间，两个所述拉杆一一对应地设置在所述框架的两对称的角部，所述拉杆与所述升降螺杆平行。

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