CN219174124U - 一种应用于sf6充气的钢瓶取液抬升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，包括安装架，所述安装架上设有用于安装钢瓶前端的前安装座和竖直方向设有导轨支腿，导轨支腿的侧壁与安装架相接，安装架的上方设有用于安装钢瓶底端的后安装座，后安装座的两端分别与导轨支腿滑动连接，导轨支腿上设有用于带动后安装座移动的驱动组件。本实用新型能够抬高钢瓶的瓶底，使钢瓶呈倾斜状态，便于钢瓶内六氟化硫液体从瓶口流出，以供充气装置的使用。

Description

一种应用于SF6充气的钢瓶取液抬升装置

技术领域

本实用新型属于钢瓶升降技术领域，涉及一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置。

背景技术

六氟化硫（SF₆）气体因具有优良的绝缘和灭弧性能，被广泛应用于电气设备中。为提高工程现场SF₆的气化充气速度，需想办法将钢瓶内液态的六氟化硫从瓶口导，然后液体在一个充气装置内完成快速加热气化。

目前，多是通过方木或者砖块将钢瓶的底部垫高，或者将钢瓶放在一个焊接好的固定角度的钢瓶托架，使钢瓶成倾斜，达到取液的目的。但是在使用时易发生滑动掉落，造成安全事故的风险；且需要人工将钢瓶搬起，操作工人劳动强度大；当用叉车将气瓶组往固定角度式的钢瓶托架上放置时，会出现叉车单侧叉子受力的情况，不符合叉车的安全使用规范。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，能够抬高钢瓶的瓶底，使钢瓶呈倾斜状态，便于钢瓶内六氟化硫液体从瓶口流出，以供充气装置的使用。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，包括安装架，所述安装架上设有用于安装钢瓶前端的前安装座和竖直方向设有导轨支腿，导轨支腿的侧壁与安装架相接，安装架的上方设有用于安装钢瓶底端的后安装座，后安装座的两端分别与导轨支腿滑动连接，导轨支腿上设有用于带动后安装座移动的驱动组件。

可选的，所述驱动组件包括液压油缸和液压油泵，液压油缸沿竖直方向设于后安装座的下方，液压油缸的缸体底端与导轨支腿的下端相接，液压油缸的顶杆端头的与后安装座相接，液压油泵设于安装架上。

可选的，所述安装架上设有用于安装液压油泵的安装箱。

可选的，所述后安装座的两端分别设有导向螺栓，导向螺栓与后安装座螺纹连接，导轨支腿上设有沿竖直方向设置的导向滑孔，导向螺栓贯穿导向滑孔，与导向滑孔的孔壁滑动连接。

可选的，所述前安装座上设有用于放置钢瓶前端的挡槽。

可选的，所述后安装座上设有用于放置钢瓶底端的安装槽。

可选的，所述导轨支腿上设有销钉和用于安装销钉的限位销孔，销钉贯穿限位销孔与后安装座相接。

可选的，所述安装架上设有汇流排，汇流排设于前安装座的侧方。

可选的，所述安装架上设有用于安装汇流排的汇流排安装架。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型提供一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，安装架便于前安装座的固定安装，前安装座便于钢瓶前端的安装，防止钢瓶倾斜后滑动掉落，后安装座便于钢瓶底端的安装，导轨支腿便于后安装座稳定上下移动，驱动组件用于驱动后安装座移动，实现钢瓶的倾斜，利于钢瓶内六氟化硫液体从瓶口流出；提高了机械化程度，降低操作人员的劳动强度；降低了使用过程中钢瓶滑动掉落、滚动掉落、叉车使用等安全风险，人员及设备安全得到有效保障，且操作简单，现场使用方便。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的示意图；

图2所示为本实用新型钢瓶水平放置的示意图；

图3所示为本实用新型钢瓶倾斜放置的示意图。

图中：1、前安装座；2、安装架；3、导轨支腿；4、液压油缸；5、挡槽；6、后安装座；7、安装槽；8、导向螺栓；9、限位销孔；10、安装箱；11、液压油泵；12、汇流排安装架；13、汇流排；14、导向滑孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1至图3所示，一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，包括安装架2，安装架2上设有用于安装钢瓶前端的前安装座1和两个竖直方向设有导轨支腿3，两个导轨支腿3的侧壁与安装架2相接，两个导轨支腿3之间设有用于安装钢瓶底端的后安装座6，后安装座6的两端分别与导轨支腿3滑动连接，导轨支腿3上设有用于带动后安装座6移动的驱动组件；

驱动组件包括液压油缸4和液压油泵11，液压油缸4沿竖直方向设于后安装座6的下方，液压油缸4的缸体底端与导轨支腿3的下端相接，液压油缸4的顶杆端头的与后安装座6相接，液压油泵11设于安装架2上。

实施例二

如图1至图3所示，与实施例一不同的是本实施例支架上设有用于安装液压油泵11的安装箱10，液压油泵11设于安装箱10内。

后安装座6的两端分别设有导向螺栓8，导向螺栓8与后安装座6螺纹连接，导轨支腿3上设有沿竖直方向设置的导向滑孔14，导向螺栓8贯穿导向滑孔14，与导向滑孔14的孔壁滑动连接；导轨支腿3上设有销钉和用于安装销钉的限位销孔8，销钉贯穿限位销孔8与后安装座6相接，防止液压油缸4的突然卸力，使后安装座6跌落。

前安装座1上设有用于放置钢瓶前端的挡槽5，利于钢瓶前端的固定安装；后安装座6上设有用于放置钢瓶底端的安装槽7，安装槽7可防止钢瓶滚动，利于钢瓶的固定。

安装架2上设有汇流排13，汇流排13设于前安装座1的侧方，安装架2上设有用于安装汇流排的汇流排安装架12，汇流排13用于钢瓶组多个接口的汇流。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架上设有用于安装钢瓶前端的前安装座和竖直方向设有导轨支腿，导轨支腿的侧壁与安装架相接，安装架的上方设有用于安装钢瓶底端的后安装座，后安装座的两端分别与导轨支腿滑动连接，导轨支腿上设有用于带动后安装座移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述驱动组件包括液压油缸和液压油泵，液压油缸沿竖直方向设于后安装座的下方，液压油缸的缸体底端与导轨支腿的下端相接，液压油缸的顶杆端头的与后安装座相接，液压油泵设于安装架上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述安装架上设有用于安装液压油泵的安装箱。

4.根据权利要求1所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述后安装座的两端分别设有导向螺栓，导向螺栓与后安装座螺纹连接，导轨支腿上设有沿竖直方向设置的导向滑孔，导向螺栓贯穿导向滑孔，与导向滑孔的孔壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述前安装座上设有用于放置钢瓶前端的挡槽。

6.根据权利要求1所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述后安装座上设有用于放置钢瓶底端的安装槽。

7.根据权利要求1所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述导轨支腿上设有销钉和用于安装销钉的限位销孔，销钉贯穿限位销孔与后安装座相接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述安装架上设有汇流排，汇流排设于前安装座的侧方。

9.根据权利要求8所述的一种应用于SF₆充气的钢瓶取液抬升装置，其特征在于：所述安装架上设有用于安装汇流排的汇流排安装架。

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