CN219174000U - 一种机加工吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工吊装设备，包括车体、配重块、升降基座、操作面板、散热窗、调节吊装臂，所述车体为四边矩形结构且顶端左侧安装有插接连接的矩形配重块，所述配重块右端安装有螺栓固定的升降基座，所述升降基座前端中部安装有操作面板，所述升降基座右端中部开有对称式分布的散热窗，所述升降基座顶端右侧安装有螺栓固定的调节吊装臂。本实用新型通过合理化的设计有效的降低机加工零件在吊装过程中的劳动强度，同时能够根据零部件的大小进行磁吸夹持操作简单、方便。

Description

一种机加工吊装设备

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其涉及一种机加工吊装设备。

背景技术

在机加工的生产和适配安装过程中，因为零部件自身重量和体积因素往往需要用到吊装设备，目前所使用的吊装设备在吊装作业前往往需要对零部件缠绕吊带或者钢丝绳然后进行吊装，劳动量较大且吊带或者钢丝安装失误则增加掉落的风险，所以需要一种能够降低劳动强度无需吊带以及钢丝绳等工具辅助的新型机加工吊装设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工吊装设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种机加工吊装设备，包括车体、配重块、升降基座、操作面板、散热窗、调节吊装臂，所述车体为四边矩形结构且顶端左侧安装有插接连接的矩形配重块，所述配重块右端安装有螺栓固定的升降基座，所述升降基座前端中部安装有操作面板，所述升降基座右端中部开有对称式分布的散热窗，所述升降基座顶端右侧安装有螺栓固定的调节吊装臂。

在上述技术方案基础上，所述调节吊装臂包括固定大臂、液压缸、伸缩小臂、第一驱动电机、旋转支撑臂、磁吸抓取机构，所述固定大臂为四边矩形结构且内侧安装有对称式分布的液压缸，所述液压缸右端安装有螺栓固定的伸缩小臂，所述伸缩小臂顶端右侧安装有螺栓固定的第一驱动电机，所述第一驱动电机底端安装有键连接的旋转支撑臂，所述旋转支撑臂底端中部安装有焊接固定的磁吸抓取机构。

在上述技术方案基础上，所述磁吸抓取机构包括连接架、双向丝杆、移动螺母连接架、电磁吸盘、从动齿轮、主动齿轮、轴承、第二驱动电机，所述连接架为“凸”型空腔结构且内侧安装有双向丝杆，所述双向丝杆圆周表面安装有对称式分布的移动螺母连接架，所述移动螺母连接架底端中部安装有螺栓固定的电磁吸盘，所述双向丝杆圆周表面中部安装有键连接的从动齿轮，所述从动齿轮左端安装有啮合连接的主动齿轮，所述双向丝杆、主动齿轮均通过两端的轴承与连接架铰接固定，所述主动齿轮后端中部安装有键连接的第二驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的吊装设备能够通过升降基座进行高度调节，然后通过液压缸带动伸缩小臂能够进行水平延长同时配合驱动电机带动旋转支撑臂能够进一步增强磁吸抓取机构的抓取范围，然后通过双向丝杆带动移动螺母连接架、电磁吸盘根据不同的零部件尺寸进行调整且磁吸夹持无需吊带以及钢丝绳避免断裂造成的事故，进一步增加安全系数。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图。

图2为本实用新型调节吊装臂结构示意图。

图3为本实用新型磁吸抓取机构结构示意图。

图中：1、车体，2、配重块，3、升降基座，4、操作面板，5、散热窗，6、调节吊装臂，7、固定大臂，8、液压缸，9、伸缩小臂，10、第一驱动电机，11、旋转支撑臂，12、磁吸抓取机构，13、连接架，14、双向丝杆，15、移动螺母连接架，16、电磁吸盘，17、从动齿轮，18、主动齿轮，19、轴承，20、第二驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示，一种机加工吊装设备，包括车体1、配重块2、升降基座3、操作面板4、散热窗5、调节吊装臂6，所述车体1为四边矩形结构且顶端左侧安装有插接连接的矩形配重块2，所述配重块2右端安装有螺栓固定的升降基座3，所述升降基座3前端中部安装有操作面板4，所述升降基座3右端中部开有对称式分布的散热窗5，所述升降基座3顶端右侧安装有螺栓固定的调节吊装臂6。

所述调节吊装臂6包括固定大臂7、液压缸8、伸缩小臂9、第一驱动电机10、旋转支撑臂11、磁吸抓取机构12，所述固定大臂7为四边矩形结构且内侧安装有对称式分布的液压缸8，所述液压缸8右端安装有螺栓固定的伸缩小臂9，所述伸缩小臂9顶端右侧安装有螺栓固定的第一驱动电机10，所述第一驱动电机10底端安装有键连接的旋转支撑臂11，所述旋转支撑臂11底端中部安装有焊接固定的磁吸抓取机构12。

所述磁吸抓取机构12包括连接架13、双向丝杆14、移动螺母连接架15、电磁吸盘16、从动齿轮17、主动齿轮18、轴承19、第二驱动电机20，所述连接架13为“凸”型空腔结构且内侧安装有双向丝杆14，所述双向丝杆14圆周表面安装有对称式分布的移动螺母连接架15，所述移动螺母连接架15底端中部安装有螺栓固定的电磁吸盘16，所述双向丝杆14圆周表面中部安装有键连接的从动齿轮17，所述从动齿轮17左端安装有啮合连接的主动齿轮18，所述双向丝杆14、主动齿轮18均通过两端的轴承19与连接架13铰接固定，所述主动齿轮19后端中部安装有键连接的第二驱动电机20。

本实用新型的工作原理：首先将车体移动到目标零部件附近，然后通过操作面板控制固定大臂内部的液压缸进行工作带动伸缩小臂进行水平位置的调节，所受通过第一驱动电机带动旋转支撑壁以及磁吸抓取机构旋转令其在目标零部件上方，随后令第二驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮以及双向丝杆旋转，令电磁吸盘同时向两侧运动为零部件的夹持留出空隙，随后控制升降基座内部的液压缸工作对调节吊装臂的高度进行调整，然后第二驱动电机带动主动齿轮、从动齿轮以及双向丝杆反转，随后移动螺母连接架带动电磁吸盘从零部件两侧向内对零部件进行夹持，然后电磁吸盘启动产生强大的磁力将零部件紧紧吸附，随后同理控制升降基座带动调节吊装臂抬升，移动车体至吊装的目标区域即可。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机加工吊装设备，包括车体（1）、配重块（2）、升降基座（3）、操作面板（4）、散热窗（5）、调节吊装臂（6），其特征在于：所述车体（1）为四边矩形结构且顶端左侧安装有插接连接的矩形配重块（2），所述配重块（2）右端安装有螺栓固定的升降基座（3），所述升降基座（3）前端中部安装有操作面板（4），所述升降基座（3）右端中部开有对称式分布的散热窗（5），所述升降基座（3）顶端右侧安装有螺栓固定的调节吊装臂（6）。

2.根据权利要求1所述的一种机加工吊装设备，其特征在于：所述调节吊装臂（6）包括固定大臂（7）、液压缸（8）、伸缩小臂（9）、第一驱动电机（10）、旋转支撑臂（11）、磁吸抓取机构（12），所述固定大臂（7）为四边矩形结构且内侧安装有对称式分布的液压缸（8），所述液压缸（8）右端安装有螺栓固定的伸缩小臂（9），所述伸缩小臂（9）顶端右侧安装有螺栓固定的第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）底端安装有键连接的旋转支撑臂（11），所述旋转支撑臂（11）底端中部安装有焊接固定的磁吸抓取机构（12）。

3.根据权利要求2所述的一种机加工吊装设备，其特征在于：所述磁吸抓取机构（12）包括连接架（13）、双向丝杆（14）、移动螺母连接架（15）、电磁吸盘（16）、从动齿轮（17）、主动齿轮（18）、轴承（19）、第二驱动电机（20），所述连接架（13）为“凸”型空腔结构且内侧安装有双向丝杆（14），所述双向丝杆（14）圆周表面安装有对称式分布的移动螺母连接架（15），所述移动螺母连接架（15）底端中部安装有螺栓固定的电磁吸盘（16），所述双向丝杆（14）圆周表面中部安装有键连接的从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）左端安装有啮合连接的主动齿轮（18），所述双向丝杆（14）、主动齿轮（18）均通过两端的轴承（19）与连接架（13）铰接固定，所述主动齿轮（18）后端中部安装有键连接的第二驱动电机（20）。

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