CN219172745U - 一种线束拉线捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线束拉线捆扎机，涉及线束加工设备技术领域，包括支撑立柱、捆扎装置和绕线装置，支撑立柱顶面分别连接设有承重轴和绕线电机，承重轴表面设有捆扎装置，绕线电机与绕线装置连接，绕线装置包括连接圆盘和绕线电机，且绕线电机的输出轴与连接圆盘侧面连接，连接圆盘表面圆周分布设有伸缩柱，伸缩柱顶端设有弧形绕线板，弧形绕线板两侧边缘分别设有限位挡板和活动挡板，采用支撑立柱顶面设置捆扎装置和绕线装置对线束主体进行绕线后捆扎，通过伸缩柱的伸缩带动弧形绕线板进行位置调整，实现连接圆盘表面对不同直径的线束主体缠绕收线，便于与线束主体的柔韧性进行适配，防止因折弯对线束主体表面产生损伤。

Description

一种线束拉线捆扎机

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备技术领域，尤其涉及一种线束拉线捆扎机。

背景技术

在线束的自动化生产领域，经常需要将比较长的线束进行盘绕后，进行捆扎，以方便加工及运输等，捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆扎机的作用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有技术中存在以下技术问题：

1、现有的捆扎机大都仅对整理完成后的线束、包装盒等物品进行表面捆扎，需要单独的整理机器进行整理，集成化程度不高；

2、针对线束捆扎时，人工缠绕后再进行捆扎的方式的效率低下，线束表面在缠绕时无法调整缠绕圈的大小，导致线束表面损伤，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中捆扎机功能单一，集成化不高和线束表面缠绕时不易调节的缺点，而提出的一种线束拉线捆扎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线束拉线捆扎机，包括支撑立柱、捆扎装置和绕线装置，所述支撑立柱顶面分别连接设有承重轴和绕线电机，且承重轴端部与绕线电机背面连接，所述承重轴表面设有捆扎装置，所述绕线电机与绕线装置连接，所述绕线装置包括连接圆盘和绕线电机，且绕线电机的输出轴与连接圆盘侧面连接，所述连接圆盘表面圆周分布设有伸缩柱，所述伸缩柱顶端设有弧形绕线板，所述弧形绕线板两侧边缘分别设有限位挡板和活动挡板。

优选的，所述弧形绕线板表面两端设有限位线孔，且限位线孔贯穿弧形绕线板表面，相邻所述弧形绕线板表面旋转缠绕设有线束主体，且线束主体一端插入限位线孔内部，所述活动挡板边缘与弧形绕线板表面边缘通过扭簧连接。

优选的，所述捆扎装置包括U型连接座和捆扎辊轴，所述承重轴远离绕线电机的一端贯穿设有U型连接座，所述U型连接座顶端活动贯穿设有辊轴连接杆，所述辊轴连接杆表面与捆扎辊轴表面贯穿，所述捆扎辊轴表面缠绕设有捆扎绳，所述捆扎辊轴表面一侧设有切割刀片。

优选的，所述绕线电机的水平中线、连接圆盘的水平中线和承重轴的水平中线互相重合，所述承重轴端部与绕线电机背面栓接。

优选的，所述伸缩柱外部底面与连接圆盘表面栓接，相邻所述伸缩柱之间间距相同，所述伸缩柱与弧形绕线板一一对应。

优选的，所述连接圆盘表面至少设有三组伸缩柱，所述弧形绕线板表面均涂覆设有硅胶涂层，所述弧形绕线板边缘处均设有圆角。

优选的，所述辊轴连接杆两端通过螺母与U型连接座外部表面相抵，所述辊轴连接杆中线与捆扎辊轴的中线重合。

有益效果

本实用新型中，采用支撑立柱顶面设置捆扎装置和绕线装置对线束主体进行绕线后捆扎，通过伸缩柱的伸缩带动弧形绕线板进行位置调整，实现连接圆盘表面对不同直径的线束主体缠绕收线，便于与线束主体的柔韧性进行适配，防止因折弯对线束主体表面产生损伤。

本实用新型中，改变传统的捆扎绳需要单独拿取的方式，采用捆扎装置通过表面的捆扎绳对绕线装置缠绕收线后的线束主体进行捆扎，使捆扎装置与绕线装置集成在一个位置，便于及时对绕线完成的线束主体进行捆扎，捆扎后的线束主体从绕线装置表面拆除，有效防止线束主体捆扎时的散乱，便于线束主体捆扎使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的图1的A处放大图；

图3为本实用新型的轴测图；

图4为本实用新型的图3的B处放大图；

图5为本实用新型的侧视图；

图6为本实用新型的前视图。

图例说明：

1、支撑立柱；2、捆扎绳；3、线束主体；4、捆扎装置；401、承重轴；402、U型连接座；403、捆扎辊轴；404、辊轴连接杆；405、切割刀片；5、绕线装置；501、绕线电机；502、连接圆盘；503、伸缩柱；504、弧形绕线板；505、限位挡板；506、活动挡板；507、限位线孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例一：

参照图1-6，一种线束拉线捆扎机，包括支撑立柱1、捆扎装置4和绕线装置5，支撑立柱1顶面分别连接设有承重轴401和绕线电机501，且承重轴401端部与绕线电机501背面连接，承重轴401表面设有捆扎装置4，绕线电机501与绕线装置5连接，整个装置在使用时，主要通过绕线装置5对线束主体3进行缠绕，再通过人工将捆扎装置4表面的捆扎绳2抽取拉伸，对绕线装置5表面的线束主体3进行捆扎，捆扎后线束主体3从绕线装置5表面脱离，完成对线束主体3的绕线捆扎工作，相对于传统的需要人工整理线束主体3，然后人工找寻捆扎绳2的方式来说，采用绕线装置5自动旋转收纳线束主体3效率更高，线束主体3更不易散乱，从而提高线束主体3的收纳捆扎效率。

绕线装置5在使用时，由于绕线装置5包括连接圆盘502和绕线电机501，且绕线电机501的输出轴与连接圆盘502侧面连接，连接圆盘502表面圆周分布设有伸缩柱503，伸缩柱503顶端设有弧形绕线板504，弧形绕线板504两侧边缘分别设有限位挡板505和活动挡板506，因而在进行线束主体3缠绕收纳时，通过伸缩柱503的伸缩进行弧形绕线板504与连接圆盘502之间的距离调整，从而实现对线束主体3基础绕线时的线圈的大小，针对柔韧性不佳的线束主体3，一般选择较大的基础线圈进行绕线，防止线束主体3在绕线时断裂，此时需要伸缩柱503伸长，增加弧形绕线板504与连接圆盘502之间的间距，反之针对线束主体3柔韧性较好，可缩短伸缩柱503的长度，使弧形绕线板504之间间距缩小，便于集中对线束主体3进行缠绕，通过绕线电机501带动连接圆盘502对表面的线束主体3进行旋转绕线缠绕，直至所有线束主体3绕线完成，绕线电机501停止旋转。

线束主体3在与弧形绕线板504初始缠绕和脱离时，由于弧形绕线板504表面两端设有限位线孔507，且限位线孔507贯穿弧形绕线板504表面，相邻弧形绕线板504表面旋转缠绕设有线束主体3，且线束主体3一端插入限位线孔507内部，活动挡板506边缘与弧形绕线板504表面边缘通过扭簧连接，因而在线束主体3进行初始缠绕时，首先根据线束主体3调整伸缩柱503的长度位置，使侧面的活动挡板506旋转至与限位挡板505平行，然后进行线束主体3的缠绕，缠绕时首先将线束主体3的端部插入一个弧形绕线板504表面限位线孔507内部，对线束主体3端部进行基础的限位固定，便于线束主体3随弧形绕线板504表面旋转，缠绕于弧形绕线板504表面，缠绕结束后，绕线电机501停止旋转，需要将缠绕后的圆圈状的线束主体3从弧形绕线板504表面拆卸，此时可采用伸缩柱503收缩，带动弧形绕线板504下移，实现线束主体3和弧形绕线板504分离的方式，以及将活动挡板506翻折，沿弧形绕线板504侧面将圆圈状的线束主体3脱离两种方式。

在进行线束捆扎时，由于捆扎装置4包括U型连接座402和捆扎辊轴403，承重轴401远离绕线电机501的一端贯穿设有U型连接座402，U型连接座402顶端活动贯穿设有辊轴连接杆404，辊轴连接杆404表面与捆扎辊轴403表面贯穿，捆扎辊轴403表面缠绕设有捆扎绳2，捆扎辊轴403表面一侧设有切割刀片405，因而捆扎装置4绕线装置5对线束主体3进行绕线完成后，作业人员通过拉伸捆扎辊轴403表面的捆扎绳2，使捆扎绳2沿捆扎辊轴403表面旋转释放，捆扎绳2沿相邻弧形绕线板504之间的间距穿过，对线束主体3表面进行捆扎，捆扎后的捆扎绳2端部沿切割刀片405表面切割，实现捆扎绳2的分段捆扎，线束主体3在捆扎结束后沿弧形绕线板504表面脱离。

整个装置的其他限制结构为，绕线电机501的水平中线、连接圆盘502的水平中线和承重轴401的水平中线互相重合，承重轴401端部与绕线电机501背面栓接，伸缩柱503外部底面与连接圆盘502表面栓接，相邻伸缩柱503之间间距相同，伸缩柱503与弧形绕线板504一一对应，连接圆盘502表面至少设有三组伸缩柱503，弧形绕线板504表面均涂覆设有硅胶涂层，弧形绕线板504边缘处均设有圆角，保持线束主体3绕线后的圆形，便于捆扎后的搬运，辊轴连接杆404两端通过螺母与U型连接座402外部表面相抵，辊轴连接杆404中线与捆扎辊轴403的中线重合，便于捆扎绳2的拉伸和捆扎使用。

具体实施例二：

参照图1-6，伸缩柱503的伸缩限位方式，一般选择弹簧销进行限位，伸缩柱503内部的杆件端部设有弹簧销，且弹簧销可按压至伸缩柱503内部的杆件内部，伸缩柱503外部表面直线均匀分布设有通孔，通过与弹簧销的卡合实现伸缩柱503伸缩长度后的限位，同时伸缩柱503的伸缩方式也可采用其他连接结构，如直接采用销孔和销轴的插接定位的方式等。

综上所述：

1、采用支撑立柱1顶面设置捆扎装置4和绕线装置5对线束主体3进行绕线后捆扎，通过伸缩柱503的伸缩带动弧形绕线板504进行位置调整，实现连接圆盘502表面对不同直径的线束主体3缠绕收线，便于与线束主体3的柔韧性进行适配，防止因折弯对线束主体3表面产生损伤；

2、采用捆扎装置4通过表面的捆扎绳2对绕线装置5缠绕收线后的线束主体3进行捆扎，使捆扎装置4与绕线装置5集成在一个位置，便于及时对绕线完成的线束主体3进行捆扎，捆扎后的线束主体3从绕线装置5表面拆除，有效防止线束主体3捆扎时的散乱，便于线束主体3捆扎使用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种线束拉线捆扎机，包括支撑立柱(1)、捆扎装置(4)和绕线装置(5)，其特征在于：所述支撑立柱(1)顶面分别连接设有承重轴(401)和绕线电机(501)，且承重轴(401)端部与绕线电机(501)背面连接，所述承重轴(401)表面设有捆扎装置(4)，所述绕线电机(501)与绕线装置(5)连接，所述绕线装置(5)包括连接圆盘(502)和绕线电机(501)，且绕线电机(501)的输出轴与连接圆盘(502)侧面连接，所述连接圆盘(502)表面圆周分布设有伸缩柱(503)，所述伸缩柱(503)顶端设有弧形绕线板(504)，所述弧形绕线板(504)两侧边缘分别设有限位挡板(505)和活动挡板(506)。

2.根据权利要求1所述的一种线束拉线捆扎机，其特征在于：所述弧形绕线板(504)表面两端设有限位线孔(507)，且限位线孔(507)贯穿弧形绕线板(504)表面，相邻所述弧形绕线板(504)表面旋转缠绕设有线束主体(3)，且线束主体(3)一端插入限位线孔(507)内部，所述活动挡板(506)边缘与弧形绕线板(504)表面边缘通过扭簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种线束拉线捆扎机，其特征在于：所述捆扎装置(4)包括U型连接座(402)和捆扎辊轴(403)，所述承重轴(401)远离绕线电机(501)的一端贯穿设有U型连接座(402)，所述U型连接座(402)顶端活动贯穿设有辊轴连接杆(404)，所述辊轴连接杆(404)表面与捆扎辊轴(403)表面贯穿，所述捆扎辊轴(403)表面缠绕设有捆扎绳(2)，所述捆扎辊轴(403)表面一侧设有切割刀片(405)。

4.根据权利要求1所述的一种线束拉线捆扎机，其特征在于：所述绕线电机(501)的水平中线、连接圆盘(502)的水平中线和承重轴(401)的水平中线互相重合，所述承重轴(401)端部与绕线电机(501)背面栓接。

5.根据权利要求1所述的一种线束拉线捆扎机，其特征在于：所述伸缩柱(503)外部底面与连接圆盘(502)表面栓接，相邻所述伸缩柱(503)之间间距相同，所述伸缩柱(503)与弧形绕线板(504)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种线束拉线捆扎机，其特征在于：所述连接圆盘(502)表面至少设有三组伸缩柱(503)，所述弧形绕线板(504)表面均涂覆设有硅胶涂层，所述弧形绕线板(504)边缘处均设有圆角。

7.根据权利要求3所述的一种线束拉线捆扎机，其特征在于：所述辊轴连接杆(404)两端通过螺母与U型连接座(402)外部表面相抵，所述辊轴连接杆(404)中线与捆扎辊轴(403)的中线重合。

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