CN219171214U - 预制构件免拆模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预制构件免拆模具，该预制构件免拆模具包括模具框，所述模具框围合形成有预制构件的成型腔，所述成型腔的至少一腔侧壁设有印纹板，所述印纹板的一面可拆卸地贴合所述成型腔的腔侧壁，所述印纹板的另一面具有印纹凸起，用于印制预制构件的花纹。通过采用本实用新型的预制构件免拆模具生产制作构件，起吊构件时，印纹板随预制构件脱出模具框，而模具框则处于原位，脱模完成之后仅需将印纹板从预制构件上扯下即可，在保证拉毛效果的情况下实现了免拆脱模，降低了人工作业强度，省时省力，大大提高了生产效率。

Description

预制构件免拆模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种预制构件免拆模具。

背景技术

近年来，装配式建筑发展迅速，预制构件的需求量也随之增大。其中，预制构件是通过模具浇铸制作成型，如预制叠合板。根据行业的制造标准，要求预制构件表面必须足够粗糙，即表面需要“拉毛”，以保证在装配时，预制构件与现浇部分能够很好的结合。

目前，预制构件一般采用花纹钢板模具制造，花纹钢板模具在预制构件的侧面印制密布的凹陷区域(即花纹)，以实现“拉毛”效果。然而，花纹钢板为刚性材料，起吊构件时，模具附着力大而随构件被同时带起，无法直接与构件脱离，而需人工将模具拆下，再装回至模台。整个过程人工作业强度大，耗时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种预制构件免拆模具，旨在解决目前预制构件生产过程中需要人工拆模，耗时费力且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种预制构件免拆模具，该预制构件免拆模具包括模具框，所述模具框围合形成有预制构件的成型腔，所述成型腔的至少一腔侧壁设有印纹板，所述印纹板的一面可拆卸地贴合所述成型腔的腔侧壁，所述印纹板的另一面具有印纹凸起，用于印制预制构件的花纹。

在一些实施例中，所述印纹板由PVC材质制成。

在一些实施例中，所述印纹板与所述成型腔的腔侧壁粘接固定。

在一些实施例中，所述印纹板由橡胶材质制成。

在一些实施例中，所述印纹板与所述成型腔的腔侧壁通过紧固件连接。

在一些实施例中，所述模具框包括：

两第一边框，相对平行设置；

两第二边框，相对平行且与所述第一边框垂直设置，每一所述第二边框的一端与一所述第一边框连接，另一端与另一所述第一边框连接。

在一些实施例中，所述第一边框上设有若干个沿其长度方向依次间隔布置的第一连接孔，所述第二边框的两端分别设置有用于与所述第一连接孔对接并穿设紧固件的第二连接孔。

在一些实施例中，所述第一边框上设有若干个沿其长度方向依次间隔设置的卡口，所述第二边框的两端分别设置有用于与所述卡口形成卡持配合的卡块。

在一些实施例中，所述第一边框上贯穿设置有若干个第一避让孔，以用于避让预制构件的第一凸出部；和/或，

所述第二边框上贯穿设置有若干个第二避让孔，以用于避让预制构件的第二凸出部。

在一些实施例中，所述第一边框上设置有若干个第一固定孔，以用于穿设紧固件对其进行固定；和/或，

所述第二边框上设置有若干个第二固定孔，以用于穿设紧固件对其进行固定。

本实用新型的预制构件免拆模具在制作构件时，通过将制作材料(如混凝土)浇筑至模具框的成型腔，待其凝固成型即可，与此同时，成型腔的腔侧壁的印纹板则会通过其印纹凸起在预制构件的侧面印制花纹，以实现“拉毛”效果。通过采用本预制构件免拆模具生产制作构件，起吊构件时，印纹板随预制构件脱出模具框，而模具框则处于原位，脱模完成之后仅需将印纹板从预制构件上扯下即可，在保证拉毛效果的情况下实现了免拆脱模，降低了人工作业强度，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中预制构件免拆模具的结构示意图；

图2为图1实施例中预制构件免拆模具的印纹板在一视角下的结构示意图；

图3为图1实施例中预制构件免拆模具的印纹板在另一视角下的结构示意图；

图4为图1实施例中预制构件免拆模具的模具框的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种预制构件免拆模具，参照图1至图3，该预制构件免拆模具100包括模具框110，模具框110围合形成有预制构件的成型腔110a，成型腔110a的至少一腔侧壁设有印纹板120，印纹板120的一面可拆卸地贴合成型腔110a的腔侧壁，印纹板120的另一面具有印纹凸起121，用于印制预制构件的花纹。

本实施例所涉及的预制构件免拆模具100用于生产制作预制构件，可选地，预制构件可为预制板，且预制板的板体形状可为方形、三角形、菱形等，对此不作限制。具体地，预制构件免拆模具100包括模具框110，模具框110围合形成有成型腔110a，也可为称为成型空间，该成型腔110a用于浇筑制作材料(如混凝土)以制作。其中，模具框110的框体形状可根据实际情况设置，可选地，模具框110为方形框，以通过其成型腔110a相应制作出方形预制板。成型腔110a内设有印纹板120，印纹板120上具有印纹凸起121，用于实现预制构件上的花纹印制。其中，可以是成型腔110a的一个腔侧壁设置印纹板120，或者是成型腔110a的多个腔侧壁均设置印纹板120，并且，印纹板120与成型腔110a的腔侧壁可以是无连接，也可以是存在连接关系，根据实际情况设置。并且，印纹板120的材料根据实际情况选择，优选具备一定弹性的材料。另外，可配置多块用于印制不同花纹样式的印纹板120，以根据实际印制需求选用。

具体地，预制构件免拆模具100在制作构件时，通过将制作材料(如混凝土)浇筑至模具框110的成型腔110a，待其凝固成型即可，与此同时，成型腔110a的腔侧壁的印纹板120则会通过其印纹凸起121在预制构件的侧面印制花纹，以实现“拉毛”效果。

通过采用本预制构件免拆模具100生产制作构件，起吊构件时，印纹板120随预制构件脱出模具框110，而模具框110则处于原位，脱模完成之后仅需将印纹板120从预制构件上扯下即可，在保证拉毛效果的情况下实现了免拆脱模，降低了人工作业强度，省时省力，大大提高了生产效率。

在一些实施例中，印纹板120由PVC材质制成。

其中，印纹板120为PVC聚氯乙烯板，材料成本低，且可重复利用，适合预制构件的大批量标准化生产。可选地，印纹板120的板体厚度为1mm，印纹凸起121厚度为3mm，印纹板120总厚度4mm，重量极轻，方便用户从预制构件上扯下。

在一些实施例中，印纹板120与成型腔110a的腔侧壁粘接固定。

其中，印纹板120通过采用胶水粘接于成型腔110a的腔侧壁，以实现固定，防止在制作预制构件的过程中，印纹板120出现位置偏移，进而保证印纹板120在预制构件上精准印纹。

除采用PVC材质以外，在一些实施例中，印纹板120由橡胶材质制成。其中，印纹板120为橡胶板，硬度稍高，但同样具有足够的弹性，可实现免拆脱模。除粘接形式以外，在一些实施例中，印纹板120与成型腔110a的腔侧壁通过紧固件连接。当然，也还可以是滑槽与凸条的配合形式，具体可以为对于印纹板120，模具框110上设有两相对设置的竖向滑槽，印纹板120的相对两端分别插装于模具框110的两竖向滑槽中，进而可拆卸地贴合成型腔110a的腔侧壁。印纹板120在模具框110上可朝下插入，并可朝上脱出。

其中，印纹板120通过采用紧固件固定于成型腔110a的腔侧壁，防止在制作预制构件的过程中，印纹板120出现位置偏移，进而保证印纹板120在预制构件上精准印纹。可选地，印纹板120用于贴合成型腔110a的腔侧壁的一面设有安装孔，模具框110上对应设有贯穿其成型腔110a的腔侧壁的通孔，紧固件穿过通孔以与安装孔螺纹配合，进而固定印纹板120。容易理解的是，在起吊预制构件之前，对应将固定印纹板120的紧固件拆掉即可。

在一些实施例中，参照图4，模具框110包括：

两第一边框111，相对平行设置；

两第二边框112，相对平行且与第一边框111垂直设置，每一第二边框112的一端与一第一边框111连接，另一端与另一第一边框111连接。

模具框110的两第一边框111和两第二边框112围合形成成型腔110a，各边框沿围合方向依次连接，具体地，两第二边框112位于两第一边框111之间，每一第二边框112的一端与一第一边框111连接，另一端与另一第一边框111连接。可选地，第一边框111的长度大于第二边框112的长度。

在一些实施例中，第一边框111上设有若干个沿其长度方向依次间隔布置的第一连接孔(图中未标示)，第二边框112的两端分别设置有用于与第一连接孔(图中未标示)对接并穿设紧固件的第二连接孔。

其中，第二边框112与第一边框111通过紧固件(如螺柱)连接，为可拆卸设置。通过将第二边框112的第二连接孔与第一边框111上不同的第一连接孔对接并穿设紧固件，可调节第二边框112与第一边框111的连接位置，实现成型腔110a大小的调整，从而可制作不同尺寸型号的预制构件。

在一些实施例中，第一边框111上设有若干个沿其长度方向依次间隔设置的卡口(未图示)，第二边框112的两端分别设置有用于与卡口形成卡持配合的卡块(未图示)。

其中，第二边框112与第一边框111通过卡块与卡口卡接，为可拆卸设置。可选地，第一边框111上的卡口的开口朝上，第二边框112上的卡块朝下以插入卡口中与之形成卡持配合。通过将第二边框112的卡块插装至第一边框111上不同的卡口中，可调节第二边框112与第一边框111的连接位置，实现成型腔110a大小的调整，从而可制作不同尺寸型号的预制构件。

在一些实施例中，参照图4，第一边框111上贯穿设置有若干个第一避让孔111a，以用于避让预制构件的第一凸出部；和/或，

第二边框112上贯穿设置有若干个第二避让孔112a，以用于避让预制构件的第二凸出部。

其中，两第一边框111上的第一避让孔111a一一对应，用于对预制构件一相对两边侧延伸出的凸出部进行避让；两第二边框112上的第二避让孔112a一一对应，用于对预制构件另一相对两边侧的凸出部进行避让。可选地，预制构件的第一凸出部和第二凸出部为制作所用的钢筋。其中，制作预制构件时，可预先在成型腔110a中放置钢筋，钢筋呈网格状铺设，再向成型腔110a中浇筑混凝土。故，预制构件的四侧延伸出的钢筋从第一边框111的第一避让孔111a和第二边框112的第二避让孔中穿出。

在一些实施例中，第一边框111上设置有若干个第一固定孔(图中未标示)，以用于穿设紧固件对其进行固定；和/或，

第二边框112上设置有若干个第二固定孔(图中未标示)，以用于穿设紧固件对其进行固定。

其中，模具框110放置于模台上时，可通过从第一边框111的第一固定孔中穿设紧固件，紧固件插装紧固于模台上对应所设的螺纹孔中，进而实现模具框110的固定。也可以是通过从第二边框112的第二固定孔中穿设紧固件，紧固件插装紧固于模台上对应所设的螺纹孔中，进而实现模具框110的固定。通过固定模具框110，避免其在浇筑制作材料(如混凝土)过程中移动而影响预制构件的成型，以提高生产质量。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种预制构件免拆模具，其特征在于，包括模具框，所述模具框围合形成有预制构件的成型腔，所述成型腔的至少一腔侧壁设有印纹板，所述印纹板的一面可拆卸地贴合所述成型腔的腔侧壁，所述印纹板的另一面具有印纹凸起，用于印制预制构件的花纹。

2.根据权利要求1所述的预制构件免拆模具，其特征在于，所述印纹板由PVC材质制成。

3.根据权利要求1或2所述的预制构件免拆模具，其特征在于，所述印纹板与所述成型腔的腔侧壁粘接固定。

4.根据权利要求1所述的预制构件免拆模具，其特征在于，所述印纹板由橡胶材质制成。

5.根据权利要求1或4所述的预制构件免拆模具，其特征在于，所述印纹板与所述成型腔的腔侧壁通过紧固件连接。

6.根据权利要求1所述的预制构件免拆模具，其特征在于，所述模具框包括：

两第一边框，相对平行设置；

两第二边框，相对平行且与所述第一边框垂直设置，每一所述第二边框的一端与一所述第一边框连接，另一端与另一所述第一边框连接。

7.根据权利要求6所述的预制构件免拆模具，其特征在于，

所述第一边框上设有若干个沿其长度方向依次间隔布置的第一连接孔，所述第二边框的两端分别设置有用于与所述第一连接孔对接并穿设紧固件的第二连接孔。

8.根据权利要求6所述的预制构件免拆模具，其特征在于，

所述第一边框上设有若干个沿其长度方向依次间隔设置的卡口，所述第二边框的两端分别设置有用于与所述卡口形成卡持配合的卡块。

9.根据权利要求6所述的预制构件免拆模具，其特征在于，

所述第一边框上贯穿设置有若干个第一避让孔，以用于避让预制构件的第一凸出部；和/或，

所述第二边框上贯穿设置有若干个第二避让孔，以用于避让预制构件的第二凸出部。

10.根据权利要求6所述的预制构件免拆模具，其特征在于，

所述第一边框上设置有若干个第一固定孔，以用于穿设紧固件对其进行固定；和/或，

所述第二边框上设置有若干个第二固定孔，以用于穿设紧固件对其进行固定。

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