CN219170569U - 压铸件表面后处理的装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸件表面后处理的装夹机构，包括：基板和安装于基板上表面左、右两侧边缘处的左支撑条、右支撑条，所述左支撑条与右支撑条之间安装有若干个间隔设置的基座，每个所述基座上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装槽，一下部嵌入安装于安装槽内的限位块的上表面具有一向上的凸起部，所述零件的左端为向下弯曲的弧形面，每个所述限位块内通过一销轴安装有一可转动的杠杆。本实用新型既便于对零件的安装，又便于对零件左端的弧形面进行全方位的打磨，还可以避免零件在抛光加工过程中受到外力作用发生偏移甚至脱落的情况，提高对零件表面处理的均匀性。

Description

压铸件表面后处理的装夹机构

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，特别涉及一种压铸件表面后处理的装夹机构。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸完成后的工件表面有较多的颗粒，表面粗糙需要打磨平整。

随着工业化水平的不断提高，经过压铸成型的异形零件越来越多，在对异形零件（例如表面为弧形面的零件）进行抛光处理时，往往不能一次实现充分的抛光，并且在抛光过程中，零件受到外力作用时容易发生偏移甚至脱落的情况，影响抛光的效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压铸件表面后处理的装夹机构，该压铸件表面后处理的装夹机构既便于对零件的安装，又便于对零件左端的弧形面进行全方位的打磨，还可以避免压铸件在抛光加工过程中受到外力作用发生偏移甚至脱落的情况，提高对压铸件表面处理的均匀性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种压铸件表面后处理的装夹机构，包括：基板和安装于基板上表面左、右两侧边缘处的左支撑条、右支撑条，所述左支撑条与右支撑条之间安装有若干个间隔设置的基座，每个所述基座上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装槽，一下部嵌入安装于安装槽内的限位块的上表面具有一向上的凸起部，每个所述凸起部上设置有若干个用于与所述压铸件配合的卡接部；

所述压铸件的左端为向下弯曲的弧形面，每个所述安装槽底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的所述限位块右侧的下表面与安装槽内的斜坡面贴合，所述限位块左侧的下表面与安装槽的底面之间形成有一间隙；

每个所述限位块内通过一销轴安装有一可转动的杠杆，该杠杆的一端具有一向上伸出限位块的卡勾部和一向远离销轴的方向延伸的止位部，位于凸起部一端外侧的所述卡勾部的上端用于嵌入与所述压铸件一端的卡槽内，所述止位部的下表面与基座之间通过一处于挤压状态的弹簧连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1、上述方案中，所述安装槽左端的内壁上开设有一与限位块的左端配合的斜槽，该斜槽的槽底为与限位块的左端面贴合的斜面，所述斜槽下部的内壁与限位块左端的下表面搭接连接。

2、上述方案中，所述安装槽右端的内壁上开设有与所述斜槽对称设置的第二斜槽。

3、上述方案中，所述销轴靠近杠杆具有卡勾部的一端设置。

4、上述方案中，所述基座上开有供所述弹簧的下部嵌入的导向槽。

5、上述方案中，所述基座、限位块上均开设有与可转动的所述杠杆对应的条形避位槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型压铸件表面后处理的装夹机构，其压铸件的左端为向下弯曲的弧形面，每个安装槽底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的限位块右侧的下表面与安装槽内的斜坡面贴合，限位块左侧的下表面与安装槽的底面之间形成有一间隙，通过倾斜设置的限位块将向下弯曲的压铸件左端抬高，在不影响对压铸件其他区域进行打磨操作的同时，便于对压铸件左端的弧形面进行全方位的打磨，在提高加工效率的同时进一步提高对压铸件表面处理的均匀性。

2、本实用新型压铸件表面后处理的装夹机构，其进一步在每个限位块内通过一销轴安装有一可转动的杠杆，该杠杆的一端具有一向上伸出限位块的卡勾部和一向远离销轴的方向延伸的止位部，位于凸起部一端外侧的卡勾部的上端用于嵌入与压铸件一端的卡槽内，止位部的下表面与基座之间通过一处于挤压状态的弹簧连接，通过与压铸件配合的卡勾部在垂直压铸件的方向上对压铸件进行弹性限位，且既便于对压铸件的安装，又可以始终保持对压铸件进行限位作用力的稳定性，避免压铸件在抛光加工过程中受到外力作用发生偏移甚至脱落的情况，提高加工的稳定性和一致性。

附图说明

图1为本实用新型压铸件表面后处理的装夹机构的整体结构示意图；

图2为附图1的A处的局部放大示意图；

图3为附图1中沿B-B的局部剖面示意图；

图4为本实用新型压铸件表面后处理的装夹机构的局部结构分解示意图；

图5为本实用新型压铸件表面后处理的装夹机构中安装槽的结构放大示意图。

以上附图中：100、压铸件；101、卡槽；1、基座；2、安装槽；201、斜槽；202、第二斜槽；3、限位块；4、凸起部；41、卡接部；5、销轴；6、杠杆；61、卡勾部；62、止位部；7、弹簧；81、导向槽；82、条形避位槽；83、弧形槽；9、基板；10、间隙；111、左支撑条；112、右支撑条。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种压铸件表面后处理的装夹机构，包括：基板9和安装于基板9上表面左、右两侧边缘处的左支撑条111、右支撑条112，所述左支撑条111与右支撑条112之间安装有若干个间隔设置的基座1，每个所述基座1上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装槽2，一下部嵌入安装于安装槽2内的限位块3的上表面具有一向上的凸起部4，每个所述凸起部4上设置有若干个用于与所述压铸件100配合的卡接部41；

进行抛光加工前，先将压铸件装入限位块的与压铸件形状相仿的凸起部上，使得凸起部上的若干个卡接部与压铸件下部的卡接槽卡接配合，实现对压铸件在一个方向上的定位；

所述压铸件100的左端为向下弯曲的弧形面，每个所述安装槽2底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的所述限位块3右侧的下表面与安装槽2内的斜坡面贴合，所述限位块3左侧的下表面与安装槽2的底面之间形成有一间隙10；

通过倾斜设置的限位块将向下弯曲的压铸件左端抬高，在不影响对压铸件其他区域进行打磨操作的同时，便于对压铸件左端的弧形面进行全方位的打磨，在提高加工效率的同时进一步提高对压铸件表面处理的均匀性；

每个所述限位块3内通过一销轴5安装有一可转动的杠杆6，该杠杆6的一端具有一向上伸出限位块3的卡勾部61和一向远离销轴5的方向延伸的止位部62，位于凸起部4一端外侧的所述卡勾部61的上端用于嵌入与所述压铸件100一端的卡槽101内，所述止位部62的下表面与基座1之间通过一处于挤压状态的弹簧7连接；

将压铸件装入适当位置后，左端具有止位部的杠杆在处于压缩状态的弹簧的作用下具有向上转动的趋势，使得杠杆上的卡勾部对应地嵌入压铸件左端的卡槽内并对压铸件施加一个垂直于压铸件向上的作用力，实现对压铸件的多方位限位，保证打磨机构对压铸件的上表面尤其是其左端的弧形面进行打磨加工时，压铸件不发生任何的偏移，且打磨机构施加于压铸件上的压力越大，弹簧提供的反作用力越大，使得嵌入卡槽内的卡勾部对压铸件的限位越稳定，从而提高对压铸件进行打磨抛光的效率和效果。

上述安装槽2左端的内壁上开设有一与限位块3的左端配合的斜槽201，该斜槽201的槽底为与限位块3的左端面贴合的斜面，所述斜槽201下部的内壁与限位块3左端的下表面搭接连接。

上述安装槽2右端的内壁上开设有与所述斜槽201对称设置的第二斜槽202。

上述销轴5靠近杠杆6具有卡勾部61的一端设置。

上述基座1上开有供所述弹簧7的下部嵌入的导向槽81。

上述基座1、限位块3上均开设有与可转动的所述杠杆6对应的条形避位槽82。

实施例2：一种压铸件表面后处理的装夹机构，包括：基板9和安装于基板9上表面左、右两侧边缘处的左支撑条111、右支撑条112，所述左支撑条111与右支撑条112之间安装有若干个间隔设置的基座1，每个所述基座1上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装槽2，一下部嵌入安装于安装槽2内的限位块3的上表面具有一向上的凸起部4，每个所述凸起部4上设置有若干个用于与所述压铸件100配合的卡接部41；

所述压铸件100的左端为向下弯曲的弧形面，每个所述安装槽2底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的所述限位块3右侧的下表面与安装槽2内的斜坡面贴合，所述限位块3左侧的下表面与安装槽2的底面之间形成有一间隙10；

因为压铸件的左端为向下弯曲的弧形面，因此将限位块倾斜设置使得其左端高于右端，从而便于对安装于限位块上的压铸件左端的弧形面进行打磨；

每个所述限位块3内通过一销轴5安装有一可转动的杠杆6，该杠杆6的一端具有一向上伸出限位块3的卡勾部61和一向远离销轴5的方向延伸的止位部62，位于凸起部4一端外侧的所述卡勾部61的上端用于嵌入与所述压铸件100一端的卡槽101内，所述止位部62的下表面与基座1之间通过一处于挤压状态的弹簧7连接；

通过与压铸件配合的卡勾部在垂直压铸件的方向上对压铸件进行弹性限位，且既便于对压铸件的安装，又可以始终保持对压铸件进行限位作用力的稳定性，避免压铸件在抛光加工过程中受到外力作用发生偏移甚至脱落的情况，提高加工的稳定性和一致性。

上述安装槽2左端的内壁上开设有一与限位块3的左端配合的斜槽201，该斜槽201的槽底为与限位块3的左端面贴合的斜面，所述斜槽201下部的内壁与限位块3左端的下表面搭接连接。

上述基座1、限位块3上均开设有与可转动的所述杠杆6对应的条形避位槽82。

上述条形避位槽82位于卡勾部61两侧的内壁上各开设有一弧形槽83。

本实用新型的工作原理为：

进行抛光加工前，先将压铸件装入限位块的与压铸件形状相仿的凸起部上，使得凸起部上的若干个卡接部与压铸件下部的卡接槽卡接配合，实现对压铸件在一个方向上的定位；

因为压铸件的左端为向下弯曲的弧形面，因此将限位块倾斜设置使得其左端高于右端，从而便于对安装于限位块上的压铸件左端的弧形面进行打磨；

将压铸件装入适当位置后，左端具有止位部的杠杆在处于压缩状态的弹簧的作用下具有向上转动的趋势，使得杠杆上的卡勾部对应地嵌入压铸件左端的卡槽内并对压铸件施加一个垂直于压铸件向上的作用力，实现对压铸件的多方位限位，保证打磨机构对压铸件的上表面尤其是其左端的弧形面进行打磨加工时，压铸件不发生任何的偏移，且打磨机构施加于压铸件上的压力越大，弹簧提供的反作用力越大，使得嵌入卡槽内的卡勾部对压铸件的限位越稳定，从而提高对压铸件进行打磨抛光的效率和效果。

采用本实用新型压铸件表面后处理的装夹机构，其通过倾斜设置的限位块将向下弯曲的压铸件左端抬高，在不影响对压铸件其他区域进行打磨操作的同时，便于对压铸件左端的弧形面进行全方位的打磨，在提高加工效率的同时进一步提高对压铸件表面处理的均匀性；还通过与压铸件配合的卡勾部在垂直压铸件的方向上对压铸件进行弹性限位，且既便于对压铸件的安装，又可以始终保持对压铸件进行限位作用力的稳定性，避免压铸件在抛光加工过程中受到外力作用发生偏移甚至脱落的情况，提高加工的稳定性和一致性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压铸件表面后处理的装夹机构，包括：基板（9）和安装于基板（9）上表面左、右两侧边缘处的左支撑条（111）、右支撑条（112），所述左支撑条（111）与右支撑条（112）之间安装有若干个间隔设置的基座（1），其特征在于：每个所述基座（1）上表面开设有若干个沿其长度方向间隔设置的安装槽（2），一下部嵌入安装于安装槽（2）内的限位块（3）的上表面具有一向上的凸起部（4），每个所述凸起部（4）上设置有若干个用于与所述压铸件（100）配合的卡接部（41）；

所述压铸件（100）的左端为向下弯曲的弧形面，每个所述安装槽（2）底面的右侧区域为向下倾斜的斜坡面，倾斜设置的所述限位块（3）右侧的下表面与安装槽（2）内的斜坡面贴合，所述限位块（3）左侧的下表面与安装槽（2）的底面之间形成有一间隙（10）；

每个所述限位块（3）内通过一销轴（5）安装有一可转动的杠杆（6），该杠杆（6）的一端具有一向上伸出限位块（3）的卡勾部（61）和一向远离销轴（5）的方向延伸的止位部（62），位于凸起部（4）一端外侧的所述卡勾部（61）的上端用于嵌入与所述压铸件（100）一端的卡槽（101）内，所述止位部（62）的下表面与基座（1）之间通过一处于挤压状态的弹簧（7）连接。

2.根据权利要求1所述的压铸件表面后处理的装夹机构，其特征在于：所述安装槽（2）左端的内壁上开设有一与限位块（3）的左端配合的斜槽（201），该斜槽（201）的槽底为与限位块（3）的左端面贴合的斜面，所述斜槽（201）下部的内壁与限位块（3）左端的下表面搭接连接。

3.根据权利要求2所述的压铸件表面后处理的装夹机构，其特征在于：所述安装槽（2）右端的内壁上开设有与所述斜槽（201）对称设置的第二斜槽（202）。

4.根据权利要求1所述的压铸件表面后处理的装夹机构，其特征在于：所述销轴（5）靠近杠杆（6）具有卡勾部（61）的一端设置。

5.根据权利要求1所述的压铸件表面后处理的装夹机构，其特征在于：所述基座（1）上开有供所述弹簧（7）的下部嵌入的导向槽（81）。

6.根据权利要求1所述的压铸件表面后处理的装夹机构，其特征在于：所述基座（1）、限位块（3）上均开设有与可转动的所述杠杆（6）对应的条形避位槽（82）。

7.根据权利要求6所述的压铸件表面后处理的装夹机构，其特征在于：所述条形避位槽（82）位于卡勾部（61）两侧的内壁上各开设有一弧形槽（83）。

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