CN217249367U - 一种立磨双金属磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨双金属磨辊，涉及立磨磨辊技术领域。本实用新型包括辊轴，辊轴一端贯穿固定件与辊皮固定连接，且辊轴活动设置在固定件内部，固定件侧面上下两端分别固定设置有复位组件以及调节组件；辊皮分为两层，其外层为高铬铸钢，内层为石墨钢；辊皮内部一端固定连接有滑槽，复位组件以及调节组件均活动设置在滑槽内部，调节组件包括推块以及第一滑轮，推块活动设置在固定件内部，且推块的底端固定连接有第一滑轮，第一滑轮与滑槽内部活动连接。本实用新型通过单向驱动的结构，从而可以控制辊皮进行双向研磨角度调节，降低了磨辊的结构复杂性，使得后期检修更加方便。

Description

一种立磨双金属磨辊

技术领域

本实用新型属于立磨磨辊技术领域，特别是涉及一种立磨双金属磨辊。

背景技术

立磨是一种粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

目前的立磨机在粉磨原料时通过磨辊进行研磨，磨辊与辊轴转动配合连接，从而对磨盘上的原料研磨，然而一般的磨辊通过普通堆焊外硬面层与芯体复合而成，导致磨辊使用寿命降低，并且一般磨辊无法根据料层的实际情况对磨辊的研磨角度进行调整，影响研磨效果。

现有的磨辊不能根据料层的厚度对磨辊的研磨角度进行调整，导致研磨效果受到影响，并且一般的磨辊使用寿命低，为此我们提供一种立磨双金属磨辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立磨双金属磨辊，解决现有的磨辊不能根据料层的厚度对磨辊的研磨角度进行调整，导致研磨效果受到影响，并且一般的磨辊使用寿命低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种立磨双金属磨辊，包括辊轴，所述辊轴一端贯穿固定件与辊皮固定连接，且所述辊轴活动设置在固定件内部，所述固定件侧面上下两端分别固定设置有复位组件以及调节组件，辊轴连接在立磨机的驱动结构上，通过驱动结构驱动辊轴转动，从而带动其连接的辊皮转动研磨，固定件固定在驱动结构上，固定件上用于设置调节组件与复位组件；

所述辊皮分为两层，其外层为高铬铸钢，内层为石墨钢，辊皮前端为柔性件，有一定的活动范围，后段为刚性件；

所述辊皮内部一端固定连接有滑槽，所述复位组件以及调节组件均活动设置在滑槽内部，所述调节组件包括推块以及第一滑轮，所述推块活动设置在固定件内部，且所述推块的底端固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮与滑槽内部活动连接，滑槽为第一滑轮与第二滑轮提供滑动场所，推块通过双轴气缸的驱动推动第一滑轮升降，从而推动辊皮的后段进行研磨角度的调节；

所述复位组件包括弹簧、伸缩杆以及第二滑轮，所述伸缩杆固定设置在固定件内部，且所述伸缩杆外部活动设置有弹簧，所述弹簧的正上方设置有第二滑轮，所述第二滑轮与滑槽内部活动连接，弹簧在调节组件不做功时处于放松状态，调节组件向下调节辊皮的角度时，弹簧被压缩，从而，弹簧复位时向上推动辊皮使得辊皮复位到原来角度，伸缩杆用于避免弹簧弯曲，第二滑轮用于在滑槽内部滑动。

优选的，所述辊皮活动设置在固定件的外部，且所述辊皮远离调节组件的一端开设有安装孔，所述辊轴的一端通过安装块固定设置在安装孔内部，安装块用于安装固定辊轴与辊皮。

优选的，所述辊皮与固定件之间设置有散热腔室，所述散热腔室内部填充有碳纳米颗粒，散热腔室用于对辊皮研磨时产生的热量进行散热，碳纳米颗粒用于吸收热量。

优选的，所述固定件的一侧面底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定连接有双轴气缸，所述双轴气缸底部与推块固定连接，双轴气缸用于驱动推块升降。

优选的，所述固定件的一侧面顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底与伸缩杆固定连接，且所述弹簧的一端固定连接在第二安装槽的槽底，所述弹簧的另一端固定连接有连接块，所述连接块相对弹簧的一侧面与第二滑轮固定连接；所述伸缩杆固定连接在连接块的底部，连接块用于连接弹簧和第二滑轮。

优选的，所述调节组件位于复位组件的正下方，所述调节组件与复位组件关于固定件的中轴线对称分布。

优选的，所述固定件中心位置开设有圆形通孔，所述辊轴活动设置在圆形通孔内部。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在辊皮与辊轴之间设置调节组件，当磨盘表面的原料料层高度发生变化时，由于辊皮的前端为柔性件，通过双轴气缸驱动推块上下升降，从而带动辊皮改变研磨的角度，从而使得研磨效果更好，同时在调节组件的正上方设置复位组件，当调节组件向上驱动时，被压缩的弹簧复位顶起辊皮，使得辊皮复位到原来位置，本装置通过单向驱动的结构，从而可以控制辊皮进行双向研磨角度调节，降低了磨辊的结构复杂性，使得后期检修更加方便；同时辊皮采用双金属材料制成，研磨使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的立磨双金属磨辊的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的立磨双金属磨辊的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的立磨双金属磨辊的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型图3中B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、辊轴；2、辊皮；3、固定件；4、散热腔室；5、安装块；6、双轴气缸；8、推块；9、第一滑轮；10、滑槽；11、弹簧；12、伸缩杆；13、连接块；14、第二滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为一种立磨双金属磨辊，包括辊轴1，辊轴1一端贯穿固定件3与辊皮2固定连接，且辊轴1活动设置在固定件3内部，固定件3侧面上下两端分别固定设置有复位组件以及调节组件，辊轴1连接在立磨机的驱动结构上，通过驱动结构驱动辊轴1转动，从而带动其连接的辊皮2转动研磨，固定件3固定在驱动结构上，固定件3上用于设置调节组件与复位组件；

辊皮2分为两层，其外层为高铬铸钢，内层为石墨钢，辊皮2前端为柔性件，有一定的活动范围，后段为刚性件；

辊皮2内部一端固定连接有滑槽10，复位组件以及调节组件均活动设置在滑槽10内部，调节组件包括推块8以及第一滑轮9，推块8活动设置在固定件3内部，且推块8的底端固定连接有第一滑轮9，第一滑轮9与滑槽10内部活动连接，滑槽10为第一滑轮9与第二滑轮14提供滑动场所，推块8通过双轴气缸6的驱动推动第一滑轮9升降，从而推动辊皮2的后段进行研磨角度的调节；

复位组件包括弹簧11、伸缩杆12以及第二滑轮14，伸缩杆12固定设置在固定件3内部，且伸缩杆12外部活动设置有弹簧11，弹簧11的正上方设置有第二滑轮14，第二滑轮14与滑槽10内部活动连接，弹簧11在调节组件不做功时处于放松状态，调节组件向下调节辊皮2的角度时，弹簧11被压缩，从而，弹簧11复位时向上推动辊皮2使得辊皮2复位到原来角度，伸缩杆12用于避免弹簧11弯曲，第二滑轮14用于在滑槽10内部滑动。

其中，辊皮2活动设置在固定件3的外部，且辊皮2远离调节组件的一端开设有安装孔，辊轴1的一端通过安装块5固定设置在安装孔内部，安装块5用于安装固定辊轴1与辊皮2。

其中，辊皮2与固定件3之间设置有散热腔室4，散热腔室4内部填充有碳纳米颗粒，散热腔室4用于对辊皮2研磨时产生的热量进行散热，碳纳米颗粒用于吸收热量。

其中，固定件3的一侧面底部开设有第一安装槽，第一安装槽的内部固定连接有双轴气缸6，双轴气缸6底部与推块8固定连接，双轴气缸6用于驱动推块8升降。

其中，固定件3的一侧面顶部开设有第二安装槽，第二安装槽的槽底与伸缩杆12固定连接，且弹簧11的一端固定连接在第二安装槽的槽底，弹簧11的另一端固定连接有连接块13，连接块13相对弹簧11的一侧面与第二滑轮14固定连接；伸缩杆12固定连接在连接块13的底部，连接块13用于连接弹簧11和第二滑轮14。

其中，调节组件位于复位组件的正下方，调节组件与复位组件关于固定件3的中轴线对称分布。

其中，固定件3中心位置开设有圆形通孔，辊轴1活动设置在圆形通孔内部。

本实用新型的工作原理为：辊皮2与辊轴1之间设置调节组件，当磨盘表面的原料料层高度发生变化时，由于辊皮2的前端为柔性件，通过双轴气缸6驱动推块8上下升降，从而带动辊皮2改变研磨的角度，从而使得研磨效果更好，同时在调节组件的正上方设置复位组件，当调节组件向上驱动时，被压缩的弹簧复位顶起辊皮2，使得辊皮2复位到原来位置，本装置通过单向驱动的结构，从而可以控制辊皮进行双向研磨角度调节，降低了磨辊的结构复杂性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种立磨双金属磨辊，包括辊轴（1），其特征在于：所述辊轴（1）一端贯穿固定件（3）与辊皮（2）固定连接，且所述辊轴（1）活动设置在固定件（3）内部，所述固定件（3）侧面上下两端分别固定设置有复位组件以及调节组件；

所述辊皮（2）分为两层，其外层为高铬铸钢，内层为石墨钢；

所述辊皮（2）内部一端固定连接有滑槽（10），所述复位组件以及调节组件均活动设置在滑槽（10）内部，所述调节组件包括推块（8）以及第一滑轮（9），所述推块（8）活动设置在固定件（3）内部，且所述推块（8）的底端固定连接有第一滑轮（9），所述第一滑轮（9）与滑槽（10）内部活动连接；

所述复位组件包括弹簧（11）、伸缩杆（12）以及第二滑轮（14），所述伸缩杆（12）固定设置在固定件（3）内部，且所述伸缩杆（12）外部活动设置有弹簧（11），所述弹簧（11）的正上方设置有第二滑轮（14），所述第二滑轮（14）与滑槽（10）内部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立磨双金属磨辊，其特征在于，所述辊皮（2）活动设置在固定件（3）的外部，且所述辊皮（2）远离调节组件的一端开设有安装孔，所述辊轴（1）的一端通过安装块（5）固定设置在安装孔内部。

3.根据权利要求2所述的一种立磨双金属磨辊，其特征在于，所述辊皮（2）与固定件（3）之间设置有散热腔室（4），所述散热腔室（4）内部填充有碳纳米颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种立磨双金属磨辊，其特征在于，所述固定件（3）的一侧面底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定连接有双轴气缸（6），所述双轴气缸（6）底部与推块（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种立磨双金属磨辊，其特征在于，所述固定件（3）的一侧面顶部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽底与伸缩杆（12）固定连接，且所述弹簧（11）的一端固定连接在第二安装槽的槽底，所述弹簧（11）的另一端固定连接有连接块（13），所述连接块（13）相对弹簧（11）的一侧面与第二滑轮（14）固定连接；所述伸缩杆（12）固定连接在连接块（13）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种立磨双金属磨辊，其特征在于，所述调节组件位于复位组件的正下方，所述调节组件与复位组件关于固定件（3）的中轴线对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种立磨双金属磨辊，其特征在于，所述固定件（3）中心位置开设有圆形通孔，所述辊轴（1）活动设置在圆形通孔内部。

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