CN219170560U - 一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢件放置架技术领域，尤其涉及一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，包括支撑板、装夹组件、底板、顶板和柱体，所述支撑板下设有滚轮组，支撑板的底板通过柱体设有顶板，柱体的置物槽内放置有钢件本体，底板下滑槽内的第一滑块与顶板上滑槽内的第二滑块之间通过连接板设有移动侧板，移动侧板上等距设有若干个装夹组件。本实用新型中，在移动侧板上与柱体置物槽相对应的位置设置装夹组件，装夹组件内移动杆通过弹簧、隔片与腔体内壁相互配合使得C形卡块对钢件进行夹持限位，操作者还可以通过移动调节移动侧板的位置，并通过插销实现限位，进而更好的满足不同长度规格的钢件本体进行使用，提高了适用范围及工作效率。

Description

一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架

技术领域

本实用新型涉及钢件放置架技术领域，尤其涉及一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架。

背景技术

目前在使用抛丸机进行钢件的抛丸作业过程中，一般将钢件采用挂钩方式悬挂于放置架中，然而通过挂钩进行钢件悬挂固定时，往往会因不够牢固而导致钢件脱落影响抛丸效率，并且目前的放置架还无法适配不同长度规格的钢件进行使用，适用范围不广，有鉴于此，有必要对目前的钢件放置架予以改进，以解决上述问题；

本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，以解决上述背景技术中提出的通过挂钩进行钢件悬挂会因不够牢固而导致钢件脱落影响抛丸效率，并且还无法适配不同长度规格的钢件进行使用，适用范围不广的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，包括支撑板、装夹组件、底板、顶板和柱体，所述支撑板的底端面对称设置有滚轮组，支撑板的顶端面设置有底板，底板的中部通过柱体安装有顶板；

所述柱体的两侧等距开设有若干个置物槽，并且置物槽内放置有钢件本体；

所述底板顶端面的两侧对称开设有下滑槽，顶板底端面的两侧对称开设有上滑槽，下滑槽的内部滑动配合有第一滑块，上滑槽的内部滑动配合有第二滑块，并且第一滑块与第二滑块之间分别设置有连接板，连接板之间安装有移动侧板；

所述移动侧板上等距设置有若干个装夹组件，并且每个装夹组件的位置与柱体上开设的置物槽的位置相对应；

所述装夹组件包括腔体、移动杆、C形卡块、凸起、隔片、弹簧固定端和弹簧；

此外，优选的结构是，所述装夹组件的腔体贯穿于移动侧板，腔体内贯通滑动设置有移动杆，移动杆的一端设置有凸起，移动杆的另一端设置有C形卡块。

此外，优选的结构是，所述移动杆的中部设置有隔片，隔片滑动配合在腔体的内部，移动杆的外侧套设有弹簧，弹簧位于隔片与腔体内部的侧壁之间，腔体内壁靠近凸起的一侧设置有弹簧固定端，其中弹簧的一端与弹簧固定端固定连接，弹簧的另一端与隔片固定连接。

此外，优选的结构是，所述底板和顶板的两侧对称等距开设有若干个限位孔，连接板的两侧对称设置有直角连接板，直角连接板垂直部的中部滑动插设有插销，并且插销与限位孔之间相互适配。

此外，优选的结构是，当弹簧呈回弹状态时，所述移动杆一端的凸起与腔体的侧壁相贴合，此时隔片的一侧与腔体内部的侧壁相贴合。

此外，优选的结构是，当弹簧呈压缩状态时，所述移动杆一端的凸起远离腔体的侧壁，此时隔片的一侧远离腔体内部的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在移动侧板上与柱体置物槽相对应的位置设置装夹组件，其中装夹组件内移动杆通过弹簧、隔片与腔体内壁相互作用下使得C形卡块对钢件本体进行夹持限位，同时操作者还可以通过移动调节移动侧板的位置，并通过插销实现限位，进而更好的满足不同长度规格的钢件本体进行使用，提高了适用范围及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架的左视图；

图3为本实用新型提出的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架图1中A的放大图；

图4为本实用新型提出的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架图1中B的放大图。

图中：1支撑板、2装夹组件、21腔体、22移动杆、23C形卡块、24凸起、25隔片、26弹簧固定端、27弹簧、31底板、32顶板、4限位孔、51下滑槽、52上滑槽、61第一滑块、62第二滑块、71柱体、72置物槽、8连接板、9直角连接板、10插销、11滚轮组、12移动侧板、13钢件本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，包括支撑板1、装夹组件2、底板31、顶板32和柱体71，支撑板1的底端面对称设置有滚轮组11，支撑板1的顶端面设置有底板31，底板31的中部通过柱体71安装有顶板32；

通过该设计，将滚轮组11设置在支撑板1的下部，进而更好的便于使用者移动该钢件放置架；

柱体71的两侧等距开设有若干个置物槽72，并且置物槽72内放置有钢件本体13；

通过该设计，将置物槽72等距开设在柱体71的两侧，当操作者将钢件本体13放置进置物槽72内时，可以有效的对钢件本体13进行间隔设置；

底板31顶端面的两侧对称开设有下滑槽51，顶板32底端面的两侧对称开设有上滑槽52，下滑槽51的内部滑动配合有第一滑块61，上滑槽52的内部滑动配合有第二滑块62，并且第一滑块61与第二滑块62之间分别设置有连接板8，连接板8之间安装有移动侧板12；

在其他实施例中，底板31和顶板32的两侧对称等距开设有若干个限位孔4，连接板8的两侧对称设置有直角连接板9，直角连接板9垂直部的中部滑动插设有插销10，并且插销10与限位孔4之间相互适配；

通过该设计，首先将设置有装夹组件2的移动侧板12可移动设置在底板31与顶板32对应开设的上滑槽52与下滑槽51之间，进而可以根据钢件本体13的长度规格对移动侧板12进行移动，使得移动侧板12上的装夹组件2更好的与钢件本体13之间形成装夹效果；

其中，将限位孔4对称开设在底板31和顶板32的两侧，移动侧板12上部与下部的连接板8的两侧分别设置了带有插销10的直角连接板9，当移动侧板12移动至所需位置后，操作者可以通过移动插销10对移动侧板12及底板31和顶板32进行限位，避免后期发生移位；

移动侧板12上等距设置有若干个装夹组件2，并且每个装夹组件2的位置与柱体71上开设的置物槽72的位置相对应，装夹组件2包括腔体21、移动杆22、C形卡块23、凸起24、隔片25、弹簧固定端26和弹簧27；

在其他实施例中，装夹组件2的腔体21贯穿于移动侧板12，腔体21内贯通滑动设置有移动杆22，移动杆22的一端设置有凸起24，移动杆22的另一端设置有C形卡块23；

通过该设计，将C形卡块23设置在移动杆22的一端，进而可以使得C形卡块23对钢件本体13的一侧实现夹持的目的，并配合柱体71内置物槽72的相互配合，可以更好的使得钢件本体13限位在置物槽72与C形卡块23之间；

其中，将凸起24设置在移动杆22的另一端，进而便于操作者通过凸起24对移动杆22进行拉动；

在其他实施例中，移动杆22的中部设置有隔片25，隔片25滑动配合在腔体21的内部，移动杆22的外侧套设有弹簧27，弹簧27位于隔片25与腔体21内部的侧壁之间，腔体21内壁靠近凸起24的一侧设置有弹簧固定端26，其中弹簧27的一端与弹簧固定端26固定连接，弹簧27的另一端与隔片25固定连接；

通过该设计，将弹簧27设置在移动杆22的外侧，其中弹簧27有着良好的弹性势能，当弹簧27呈回弹状态时，移动杆22一端的凸起24与腔体21的侧壁相贴合，此时隔片25的一侧与腔体21内部的侧壁相贴合；

进一步的，当弹簧27呈压缩状态时，移动杆22一端的凸起24远离腔体21的侧壁，此时隔片25的一侧远离腔体21内部的侧壁，进而使得移动杆22另一端的C形卡块23对钢件本体13的一侧进行限位夹持；

本实施例中，通过在移动侧板上与柱体置物槽相对应的位置设置装夹组件，其中装夹组件内移动杆通过弹簧、隔片与腔体内壁相互作用下使得C形卡块对钢件本体进行夹持限位，同时操作者还可以通过移动调节移动侧板的位置，并通过插销实现限位，进而更好的满足不同长度规格的钢件本体进行使用，提高了适用范围及工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，包括支撑板(1)、装夹组件(2)、底板(31)、顶板(32)和柱体(71)，其特征在于，所述支撑板(1)的底端面对称设置有滚轮组(11)，支撑板(1)的顶端面设置有底板(31)，底板(31)的中部通过柱体(71)安装有顶板(32)，所述柱体(71)的两侧等距开设有若干个置物槽(72)，并且置物槽(72)内放置有钢件本体(13)，所述底板(31)顶端面的两侧对称开设有下滑槽(51)，顶板(32)底端面的两侧对称开设有上滑槽(52)，下滑槽(51)的内部滑动配合有第一滑块(61)，上滑槽(52)的内部滑动配合有第二滑块(62)，并且第一滑块(61)与第二滑块(62)之间分别设置有连接板(8)，连接板(8)之间安装有移动侧板(12)，所述移动侧板(12)上等距设置有若干个装夹组件(2)，并且每个装夹组件(2)的位置与柱体(71)上开设的置物槽(72)的位置相对应，所述装夹组件(2)包括腔体(21)、移动杆(22)、C形卡块(23)、凸起(24)、隔片(25)、弹簧固定端(26)和弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，其特征在于，所述装夹组件(2)的腔体(21)贯穿于移动侧板(12)，腔体(21)内贯通滑动设置有移动杆(22)，移动杆(22)的一端设置有凸起(24)，移动杆(22)的另一端设置有C形卡块(23)。

3.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，其特征在于，所述移动杆(22)的中部设置有隔片(25)，隔片(25)滑动配合在腔体(21)的内部，移动杆(22)的外侧套设有弹簧(27)，弹簧(27)位于隔片(25)与腔体(21)内部的侧壁之间，腔体(21)内壁靠近凸起(24)的一侧设置有弹簧固定端(26)，其中弹簧(27)的一端与弹簧固定端(26)固定连接，弹簧(27)的另一端与隔片(25)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，其特征在于，所述底板(31)和顶板(32)的两侧对称等距开设有若干个限位孔(4)，连接板(8)的两侧对称设置有直角连接板(9)，直角连接板(9)垂直部的中部滑动插设有插销(10)，并且插销(10)与限位孔(4)之间相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，其特征在于，当弹簧(27)呈回弹状态时，所述移动杆(22)一端的凸起(24)与腔体(21)的侧壁相贴合，此时隔片(25)的一侧与腔体(21)内部的侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于装夹工件的抛丸机抛丸钢件放置架，其特征在于，当弹簧(27)呈压缩状态时，所述移动杆(22)一端的凸起(24)远离腔体(21)的侧壁，此时隔片(25)的一侧远离腔体(21)内部的侧壁。

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