CN219170498U - 切边模抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种切边模抛光机，属于抛光设备技术领域。它包括机架，所述的机架与上料机相连，所述的机架上设有用于传输工件的传输通道，所述的机架上设有用于传输工件的拨叉机构以及可以驱动拨叉机构左右往复运动的移载机构，所述的机架上设有用于抛光工件的清洗组件，所述的机架上还设有用于顶紧工件的夹紧机构。移载机构搭配拨叉机构可以准确快速的输送经过切边模处理后的工件至抛光清洗区，传输工件效率高，清洗组件能快速对工件进行抛光处理，抛光效率高，夹紧机构可以很好的保证工件在抛光清洗过程中不会出现左右移位，保证抛光的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光设备技术领域，涉及一种切边模抛光机。
背景技术
切边模，是利用冲模修边工件的边缘，使其具有一定高度、直径和形状的冲压模具，切边模主要用于修整工件的边缘，让端面平整美观，便于下一步装配，但是当工件经过切边模加工之后表面会产生毛刺等，由于其结构造型比较复杂，往往需要人工进行抛光处理，工作效率低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轴承外圈抛光装置[申请号：201711253148.6]，包括机架、卧置双杆气缸、轴承外圈夹紧机构和抛光机构，轴承外圈夹紧机构由机构架、竖置双杆气缸和夹紧副组成，机构架与机架滑动连接，竖置双杆气缸固定安装在机构架的上端，夹紧副设有两个，其中一个夹紧副固定安装在竖置双杆气缸的输出端上，另一个夹紧副固定安装在机构架上，卧置双杆气缸固定安装在机架上端面的一侧，且卧置双杆气缸的输出端与机构架的侧端固定连接，抛光机构由电机和抛光头组成，电机固定安装在机架上，抛光头夹紧固定在电机的输出端，该发明的优点在于能去除加工产生的细小毛刺，保证了轴承的质量，但是存在着抛光效率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种切边模抛光机。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种切边模抛光机，包括机架，所述的机架与上料机相连，所述的机架上设有用于传输工件的传输通道，所述的机架上设有用于传输工件的拨叉机构以及可以驱动拨叉机构左右往复运动的移载机构，所述的机架上设有用于抛光工件的清洗组件，所述的机架上还设有用于顶紧工件的夹紧机构。
本实用新型中，移载机构搭配拨叉机构可以准确快速的输送经过切边模处理后的工件至抛光清洗区，传输工件效率高，清洗组件能快速对工件进行抛光处理，抛光效率高，夹紧机构可以很好的保证工件在抛光清洗过程中不会出现左右移位，保证抛光的质量。
在上述的切边模抛光机中，所述的清洗组件设有两组，分别位于传输通道的上端和下端，所述的传输通道中部设有适配清洗组件的凹孔，所述的位于上端的清洗组件通过可以驱动上端的清洗组件升降的电机伸缩结构与机架相连，所述的电机伸缩结构包括安装与机架上的固定架，所述的固定架上设有支架，所述的电机伸缩结构还包括电机支架，所述的支架与电机支架之间通过升降驱动器相连接。
在抛光清洗工件时，两组清洗组件将工件全方位包裹进行抛光，使得工件表面几乎没有任何抛光死角，大大提高了抛光的质量，位于上端的清洗组件可以灵活升降，加大抛光效率。
在上述的切边模抛光机中，所述的拨叉机构包括拨叉支架，所述的拨叉支架上设有若干组拨叉杆，所述的拨叉支架通过滑块连接板与滑动装置相连，所述的滑动装置能驱动拨叉支架沿拨叉杆方向往复运动。
当拨叉杆的一个运动行程结束后，拨叉支架会自动进行复位，此时在移栽机构复位过程中，拨叉杆不会干涉到工件，使得整个拨动工件的过程始终保持连续性，大大提高了运输工件的效率。
在上述的切边模抛光机中，所述的移载机构包括转接板，所述的机架下方设有直线驱动器，所述的直线驱动器的输出轴通过气缸转接板与转接板相连接，所述的转接板下方设有滑轨组件，所述的直线驱动器能驱动转接板左右往复运动。
直线驱动器带动转接板在滑轨组件上进行往复运动配合拨叉杆从而实现了全自动拨动工件，使得整个拨动工件的效率大大提高。
在上述的切边模抛光机中，所述的滑动装置包括设置在转接板上的两条截面呈工字型的一号导轨，所述的一号导轨上滑动连接有一号滑块，所述的一号滑块与滑块连接板之间可拆卸连接，所述的转接板上还设有顶升驱动器，所述的顶升驱动器的输出轴通过连接板与拨叉支架相连。
拨叉支架通过一号滑块在一号导轨上往复运动的设计使得拨叉杆向外伸出和向内收回的动作更加流畅快速。
在上述的切边模抛光机中，所述的滑轨组件包括设置在机架上的两条截面呈工字型的二号导轨，所述的二号导轨上滑动连接有二号滑块，所述的二号滑块与转接板可拆卸连接。
工字型的二号导轨以及二号滑块的设计可以使转接板在二号导轨滑动更加稳定，二号滑块与转接板之间可拆卸连接方便后期的维护保养工作。
在上述的切边模抛光机中，所述的夹紧机构包括设置在机架上的安装架，所述的安装架通过气缸支架连接有驱动器，所述的驱动器的输出轴通过V块固定座连接有用于夹紧工件的V块。
伸出的V块可以很好的将工件固定住，保证工件在抛光清洗过程中不会出现左右移位，保证抛光的质量。
在上述的切边模抛光机中，所述的清洗组件包括转接盘，所述的转接盘下方设有若干用于抛光工件的毛刷，所述的转接盘通过联轴器与电机相连。
电机控制高密度的毛刷对工件进行抛光，保证其抛光质量。
在上述的切边模抛光机中，所述的固定架底端可拆卸连接有限位支架，所述的限位支架上设有清洗嘴。
限位支架可以很好的对进行抛光清洗的工件进行限位，保证其在抛光清洗过程中不会出现移位现象，清洗嘴喷出水流清洗工件使得抛光过程中同步清洗工件，提高了抛光效率。
在上述的切边模抛光机中，所述的机架左右两端分别设有对转接板进行限位的限位组件，所述的限位组件包括限位防护座以及限位防护座安装板。
位于左右两端的固定在限位防护座安装板上的限位防护座用于对转接板起到限位和保护作用。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、移载机构搭配拨叉机构可以准确快速的输送经过切边模处理后的工件至抛光清洗区，传输工件效率高，清洗组件能快速对工件进行抛光处理，抛光效率高，夹紧机构可以很好的保证工件在抛光清洗过程中不会出现左右移位，保证抛光质量。
2、在抛光清洗工件时，两组清洗组件将工件全方位包裹进行抛光，使得工件表面几乎没有任何抛光死角，大大提高了抛光的质量，位于上端的清洗组件可以灵活升降，加大抛光效率。
3、当拨叉杆的一个运动行程结束后，拨叉支架会自动进行复位，此时在移栽机构复位过程中，拨叉杆不会干涉到工件，使得整个拨动工件的过程始终保持连续性，大大提高了运输工件的效率。
4、二号滑块与转接板之间可拆卸连接方便后期的维护保养工作。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
图2是清洗组件7的结构示意图；
图3是移载机构6的结构示意图；
图4是电机伸缩结构9的结构示意图；
图5是夹紧机构8的结构示意图。
图中，机架1、上料机2、工件3、传输通道4、拨叉机构5、移载机构6、清洗组件7、夹紧机构8、电机伸缩结构9、固定架10、支架11、电机支架12、拨叉支架13、气缸支架14、限位支架15、拨叉杆16、滑块连接板17、滑动装置18、转接板19、直线驱动器20、滑轨组件21、一号导轨22、一号滑块23、顶升驱动器24、连接板25、二号导轨26、二号滑块27、安装架28、驱动器29、V块固定座30、V块31、转接盘32、毛刷33、电机35、清洗嘴36、限位组件37、限位防护座38、限位防护座安装板39、升降驱动器40、气缸转接板41。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种切边模抛光机，包括机架1，所述的机架1与上料机2相连，所述的机架1上设有用于传输工件3的传输通道4，机架1上设有用于传输工件3的拨叉机构5以及可以驱动拨叉机构5左右往复运动的移载机构6，所述的机架1上设有用于抛光工件3的清洗组件7，所述的机架1上还设有用于顶紧工件3的夹紧机构8。
本实用新型中，通过切边模处理后的工件3通过上料机2进行上料，当工件3到达传输通道4时，移载机构6驱动拨叉机构5将工件3运输至工件3清洗区，夹紧机构8对工件3起到固定作用，随后清洗组件7对工件3进行抛光清洗，抛光清洗后的工件3再由拨叉机构5运输至下一道工序，当拨叉机构5和移载机构6运动行程结束后自动进行复位；
移载机构6搭配拨叉机构5可以准确快速的输送经过切边模处理后的工件至抛光清洗区，清洗组件7能快速对工件3进行抛光处理，抛光效率高。
具体地说，结合图1、图2和图5所示，清洗组件7设有两组，分别位于传输通道4的上端和下端，所述的传输通道4中部设有适配清洗组件7的凹孔，所述的位于上端的清洗组件7通过可以驱动上端的清洗组件7升降的电机伸缩结构9与机架1相连，所述的电机伸缩结构9包括安装与机架1上的固定架10，所述的固定架10上设有支架11，所述的电机伸缩结构9还包括电机支架12，所述的支架11与电机支架12之间通过升降驱动器40相连接。
设置在传输通道4上下两端的两组清洗组件7，位于下端的清洗组件7通过凹孔固定在传输通道4中，位于上端的清洗组件7通过电机伸缩结构9可以上下升降，当清洗工件3时，上端的清洗组件7下降配合下端的清洗组件7对清洗组件7进行内外圈的抛光清洗；
固定架10上的支架11通过升降驱动器40的输出轴与电机支架12相连接，当上端的清洗组件7下降时，升降驱动器40的输出轴伸出，电机支架12往下降。
本领域技术人员应当理解，升降驱动器可为油缸、气缸、或者直线电机等。
具体地说，结合图1和图3所示，拨叉机构5包括拨叉支架13，所述的拨叉支架13上设有若干组拨叉杆16，所述的拨叉支架13通过滑块连接板17与滑动装置18相连，所述的滑动装置18能驱动拨叉支架13沿拨叉杆16方向往复运动，滑动装置18包括设置在转接板19上的两条截面呈工字型的一号导轨22，所述的一号导轨22上滑动连接有一号滑块23，所述的一号滑块23与滑块连接板17之间可拆卸连接，所述的转接板19上还设有顶升驱动器24，所述的顶升驱动器24的输出轴通过连接板25与拨叉支架13相连。
固定在拨叉支架13上的拨叉杆16用于拨动运输工件3，当拨叉杆16的一个运动行程结束后，滑动装置18可以驱动拨叉支架13向外移动进行复位；
顶升驱动器24的输出轴通过连接板25与拨叉支架13相连，当顶升驱动器24工作时，通过连接板25可以驱动拨叉支架13通过一号滑块23在一号导轨22上往复运动。
本领域技术人员应当理解，顶升驱动器可为油缸、气缸、或者直线电机等。
具体地说，结合图1和图3所示，移载机构6包括转接板19，所述的机架1下方设有直线驱动器20，所述的直线驱动器20的输出轴通过气缸转接板41与转接板19相连接，所述的转接板19下方设有滑轨组件21，所述的直线驱动器20能驱动转接板19左右往复运动，滑轨组件21包括设置在机架1上的两条截面呈工字型的二号导轨26，所述的二号导轨26上滑动连接有二号滑块27，所述的二号滑块27与转接板19可拆卸连接。
直线驱动器20的输出轴通过气缸转接板19与转接板19相连接，当直线驱动器20工作时，通过气缸转接板41可以带动转接板19在滑轨组件21上进行往复运动，转接板19通过二号滑块27在二号导轨26上往复运动，二号滑块27与转接板19之间可拆卸连接方便后期的维护保养工作。
本领域技术人员应当理解，直线驱动器可为油缸、气缸、或者直线电机等。
优选地，结合图1和图4所示，夹紧机构8包括设置在机架1上的安装架28，所述的安装架28通过气缸支架14连接有驱动器29，所述的驱动器29的输出轴通过V块固定座30连接有用于夹紧工件3的V块31。
当驱动器29工作时，V块固定座30向外移动带动V块31向外伸出起到固定工件3的作用，使其在抛光清洗过程中不会出现移位，驱动器29通过气缸支架14和安装架28固定在机架1上。
本领域技术人员应当理解，驱动器可为油缸、气缸、或者直线电机等。
具体地说，结合图1和图2所示，清洗组件7包括转接盘32，所述的转接盘32下方设有若干用于抛光工件3的毛刷33，所述的转接盘32通过联轴器与电机35相连，固定架10底端可拆卸连接有限位支架15，所述的限位支架15上设有清洗嘴36。
电机35通过联轴器可以驱动位于转接盘32下方高密度的毛刷33工作，从而对工件3进行抛光，限位支架15用于对进行抛光清洗的工件3进行限位，保证其在抛光清洗过程中不会出现移位现象，清洗嘴36用于出水清洗工件3。
优选地，结合图1和图3所示，机架1左右两端分别设有对转接板19进行限位的限位组件37，所述的限位组件37包括限位防护座38以及限位防护座安装板39。
位于左右两端的固定在限位防护座安装板39上的限位防护座38用于对转接板19进行限位和保护。
本实用新型的工作原理是：经过切边模处理后的工件3通过上料机2进行上料，当工件3到达传输通道4时，移载机构6驱动拨叉机构5将工件3运输至工件3清洗区，夹紧机构8对工件3起到固定作用，随后清洗组件7对工件3进行抛光清洗，抛光清洗后的工件3再由拨叉机构5运输至下一道工序，当拨叉机构5和移载机构6运动行程结束后自动进行复位；
设置在传输通道4上下两端的两组清洗组件7，位于下端的清洗组件7通过凹孔固定在传输通道4中，位于上端的清洗组件7通过电机伸缩结构9可以上下升降，当清洗工件3时，上端的清洗组件7下降配合下端的清洗组件7对清洗组件7进行内外圈的抛光清洗；
固定架10上的支架11通过升降驱动器40的输出轴与电机支架12相连接，当上端的清洗组件7下降时，升降驱动器40的输出轴伸出，电机支架12往下降；
固定在拨叉支架13上的拨叉杆16用于拨动运输工件3，当拨叉杆16的一个运动行程结束后，滑动装置18可以驱动拨叉支架13向外移动进行复位；
直线驱动器20的输出轴通过气缸转接板19与转接板19相连接，当直线驱动器20工作时，通过气缸转接板41可以带动转接板19在滑轨组件21上进行往复运动；
顶升驱动器24的输出轴通过连接板25与拨叉支架13相连，当顶升驱动器24工作时，通过连接板25可以驱动拨叉支架13通过一号滑块23在一号导轨22上往复运动；转接板19通过二号滑块27在二号导轨26上往复运动；
当驱动器29工作时，V块固定座30向外移动带动V块31向外伸出起到固定工件3的作用，使其在抛光清洗过程中不会出现移位，驱动器29通过气缸支架14和安装架28固定在机架1上；电机35通过联轴器可以驱动位于转接盘32下方高密度的毛刷33工作，从而对工件3进行抛光；
限位支架15用于对进行抛光清洗的工件3进行限位，保证其在抛光清洗过程中不会出现移位现象，清洗嘴36用于出水清洗工件3；位于左右两端的固定在限位防护座安装板39上的限位防护座38用于对转接板19进行限位和保护。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、上料机2、工件3、传输通道4、拨叉机构5、移载机构6、清洗组件7、夹紧机构8、电机伸缩结构9、固定架10、支架11、电机支架12、拨叉支架13、气缸支架14、限位支架15、拨叉杆16、滑块连接板17、滑动装置18、转接板19、直线驱动器20、滑轨组件21、一号导轨22、一号滑块23、顶升驱动器24、连接板25、二号导轨26、二号滑块27、安装架28、驱动器29、V块固定座30、V块31、转接盘32、毛刷33、电机35、清洗嘴36、限位组件37、限位防护座38、限位防护座安装板39、升降驱动器40、气缸转接板41等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种切边模抛光机，包括机架(1)，所述的机架(1)与上料机(2)相连，所述的机架(1)上设有用于传输工件(3)的传输通道(4)，其特征在于，所述的机架(1)上设有用于传输工件(3)的拨叉机构(5)以及可以驱动拨叉机构(5)左右往复运动的移载机构(6)，所述的机架(1)上设有用于抛光工件(3)的清洗组件(7)，所述的机架(1)上还设有用于顶紧工件(3)的夹紧机构(8)。
2.根据权利要求1所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的清洗组件(7)设有两组，分别位于传输通道(4)的上端和下端，所述的传输通道(4)中部设有适配清洗组件(7)的凹孔，所述的位于上端的清洗组件(7)通过可以驱动上端的清洗组件(7)升降的电机伸缩结构(9)与机架(1)相连，所述的电机伸缩结构(9)包括安装与机架(1)上的固定架(10)，所述的固定架(10)上设有支架(11)，所述的电机伸缩结构(9)还包括电机支架(12)，所述的支架(11)与电机支架(12)之间通过升降驱动器(40)相连接。
3.根据权利要求1所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的拨叉机构(5)包括拨叉支架(13)，所述的拨叉支架(13)上设有若干组拨叉杆(16)，所述的拨叉支架(13)通过滑块连接板(17)与滑动装置(18)相连，所述的滑动装置(18)能驱动拨叉支架(13)沿拨叉杆(16)方向往复运动。
4.根据权利要求1所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的移载机构(6)包括转接板(19)，所述的机架(1)下方设有直线驱动器(20)，所述的直线驱动器(20)的输出轴通过气缸转接板(41)与转接板(19)相连接，所述的转接板(19)下方设有滑轨组件(21)，所述的直线驱动器(20)能驱动转接板(19)左右往复运动。
5.根据权利要求3所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的滑动装置(18)包括设置在转接板(19)上的两条截面呈工字型的一号导轨(22)，所述的一号导轨(22)上滑动连接有一号滑块(23)，所述的一号滑块(23)与滑块连接板(17)之间可拆卸连接，所述的转接板(19)上还设有顶升驱动器(24)，所述的顶升驱动器(24)的输出轴通过连接板(25)与拨叉支架(13)相连。
6.根据权利要求4所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的滑轨组件(21)包括设置在机架(1)上的两条截面呈工字型的二号导轨(26)，所述的二号导轨(26)上滑动连接有二号滑块(27)，所述的二号滑块(27)与转接板(19)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的夹紧机构(8)包括设置在机架(1)上的安装架(28)，所述的安装架(28)通过气缸支架(14)连接有驱动器(29)，所述的驱动器(29)的输出轴通过V块固定座(30)连接有用于夹紧工件(3)的V块(31)。
8.根据权利要求2所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的清洗组件(7)包括转接盘(32)，所述的转接盘(32)下方设有若干用于抛光工件(3)的毛刷(33)，所述的转接盘(32)通过联轴器与电机(35)相连。
9.根据权利要求2所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的固定架(10)底端可拆卸连接有限位支架(15)，所述的限位支架(15)上设有清洗嘴(36)。
10.根据权利要求4所述的切边模抛光机，其特征在于，所述的机架(1)左右两端分别设有对转接板(19)进行限位的限位组件(37)，所述的限位组件(37)包括限位防护座(38)以及限位防护座安装板(39)。
Priority Applications (1)
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2022
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| GR01 | Patent grant | ||
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