CN219170342U - 一种自清洁的无心磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无心磨床技术领域，且公开了一种自清洁的无心磨床，包括主体机构、加工机构、夹持机构、支撑机构和加固机构，所述加工机构位于主体机构上端的左右两侧，所述夹持机构位于主体机构上端的中部，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述加固机构位于支撑机构外端的内侧。该自清洁的无心磨床，通过进气管和吹风口的设计，可以在无心磨床打磨工件时，将压缩气体注入进气管内部，再分散到吹风口内部往外吹出，将打磨产生的杂质从磨块的表面落下，落入下方专门的收集结构内，方便后续加工完成后清洁工作，需要进行移动时，也可以通过移动轮在下方活动，将无心磨床进行推动，方便调整设备的角度和位置，省时省力。

Description

一种自清洁的无心磨床

技术领域

本实用新型涉及无心磨床技术领域，具体为一种自清洁的无心磨床。

背景技术

无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的磨床，主要用无心磨削法来加工工件的一种设备，现有无心磨床多数是固定安装结构，在进行角度和位置进行调节时，需要起重设备进行搬运，较为的繁琐，由于使用的是无心磨削法，加工时会让打磨结构表面粘附较多的杂质，容易造成加工结构内部过于脏乱，后续清洁也较为费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种自清洁的无心磨床，以解决上述背景技术中提出现有无心磨床在移动和调整角度时较为繁琐，内部清洁时也较为费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁的无心磨床，包括主体机构、加工机构、夹持机构、支撑机构和加固机构，所述加工机构位于主体机构上端的左右两侧，所述夹持机构位于主体机构上端的中部，所述支撑机构位于主体机构的下端，所述加固机构位于支撑机构外端的内侧；

所述加工机构包括防护壳、开合板、电力箱、旋转电机、磨块、进气管、吹风口和推动块，所述开合板活动安装在防护壳左端的内侧，所述电力箱固定安装在开合板的右侧，所述旋转电机固定安装在电力箱的右侧，所述磨块活动安装在旋转电机的右侧，所述进气管固定设置在防护壳上端的右侧，所述吹风口固定设置在进气管的下端，所述推动块固定安装在防护壳的下端。

优选的，所述主体机构包括箱体、控制箱、转动盘、滑槽和限位块，所述控制箱固定安装在箱体的前端，所述转动盘活动安装在箱体的后端，所述滑槽固定设置在箱体上端的内侧，所述限位块活动安装在滑槽的上端，滑槽和限位块的设计，能让防护壳位移到合适的位置后，对其进行限位加固，保证结构的稳定性，让其在进行打磨工作时不会发生位移的情况。

优选的，所述夹持机构包括固定板、支撑块、加固销、置物板和夹持板，所述支撑块固定安装在固定板的上端，所述加固销螺纹安装在固定板上端的左右两侧，所述置物板固定安装在支撑块的上端，所述夹持板活动安装在置物板上端的左右两侧，在上端放入所需加工的工件，再用夹持板将工件进行收紧固定，让其在打磨时不会脱落，影响加工效率的问题。

优选的，所述支撑机构包括支撑底座、安装槽、移动轮、定位柱和滚珠，所述安装槽固定设置在支撑底座前端的内侧，所述移动轮固定安装在支撑底座的下端，所述定位柱固定安装在支撑底座的上端，所述滚珠活动安装在支撑底座上端的内侧，滚珠的设计，是方便箱体内部收集结构取出和放入，将打磨废料收集，后期清洁起来也更加便捷。

优选的，所述加固机构包括安装板、调节杆和支撑板，所述调节杆螺纹安装在安装板的上端，所述支撑板固定安装在调节杆的下端，转动调节杆让支撑板往下移动，与地面紧紧贴合在一起，提高无心磨床的稳定性，在工作时不会出现位移的情况。

优选的，所述防护壳呈对称分布，所述开合板与防护壳之间相适配，所述电力箱与旋转电机之间电性连接，所述磨块呈对称分布，所述进气管与吹风口之间相适配，所述推动块与转动盘之间相适配，所述转动盘呈对称分布，所述滑槽与防护壳之间相适配，所述安装板与支撑板之间相适配，进气管和吹风口的设计，可以在无心磨床打磨工件时，将压缩气体注入进气管内部，在分散到吹风口内部往外吹出，将打磨产生的杂质从磨块的表面落下，落入下方专门的收集结构内，方便后续加工完成后清洁工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该自清洁的无心磨床，通过安装板的设计，可以将支撑板在移动时收纳起来，方便设备进行搬运位移，位移到合适的位置后，转动调节杆让支撑板往下移动，与地面紧紧贴合在一起，在工作时不会出现位移的情况，提高无心磨床工作时的稳定性；

2、该自清洁的无心磨床，打磨工作进行过程中，通过进气管和吹风口的设计，可以在无心磨床打磨工件时，将压缩气体注入进气管内部，在分散到吹风口内部往外吹出，将打磨产生的杂质从磨块的表面落下，落入下方专门的收集结构内，方便后续加工完成后清洁工作；

3、该自清洁的无心磨床，通过支撑底座的设计，可以在箱体的下端进行支撑，并且上端有定位柱的作用，将箱体进行定位加固，提高其稳定性，需要进行移动时，也可以通过移动轮在下方活动，将无心磨床进行推动，方便调整设备的角度和位置，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型加工机构剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑机构立体结构示意图；

图5为本实用新型加固机构立体分离结构示意图。

图中：1、主体机构；2、加工机构；3、夹持机构；4、支撑机构；5、加固机构；101、箱体；102、控制箱；103、转动盘；104、滑槽；105、限位块；201、防护壳；202、开合板；203、电力箱；204、旋转电机；205、磨块；206、进气管；207、吹风口；208、推动块；301、固定板；302、支撑块；303、加固销；304、置物板；305、夹持板；401、支撑底座；402、安装槽；403、移动轮；404、定位柱；405、滚珠；501、安装板；502、调节杆；503、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁的无心磨床，包括主体机构1、加工机构2、夹持机构3、支撑机构4和加固机构5，加工机构2位于主体机构1上端的左右两侧，夹持机构3位于主体机构1上端的中部，支撑机构4位于主体机构1的下端，加固机构5位于支撑机构4外端的内侧；

加工机构2包括防护壳201、开合板202、电力箱203、旋转电机204、磨块205、进气管206、吹风口207和推动块208，开合板202活动安装在防护壳201左端的内侧，电力箱203固定安装在开合板202的右侧，旋转电机204固定安装在电力箱203的右侧，磨块205活动安装在旋转电机204的右侧，进气管206固定设置在防护壳201上端的右侧，吹风口207固定设置在进气管206的下端，推动块208固定安装在防护壳201的下端；主体机构1包括箱体101、控制箱102、转动盘103、滑槽104和限位块105，控制箱102固定安装在箱体101的前端，转动盘103活动安装在箱体101的后端，滑槽104固定设置在箱体101上端的内侧，限位块105活动安装在滑槽104的上端，箱体101的设计，可以将加工设备安装在上端进行固定，内部也设有收集结构，方便将加工过程中的废料进行回收，控制箱102的设计，可以控制设备的运行情况，方便工作操作设备进行工作，转动盘103的设计，可以通过螺纹旋转带动推动块208往前位移，从而达到调节防护壳201内侧加工空间的作用，方便调节设备对不同大小的工件进行打磨，而滑槽104和限位块105的设计，能让防护壳201位移到合适的位置后，对其进行限位加固，保证结构的稳定性，让其在进行打磨工作时不会发生位移的情况；

夹持机构3包括固定板301、支撑块302、加固销303、置物板304和夹持板305，支撑块302固定安装在固定板301的上端，加固销303螺纹安装在固定板301上端的左右两侧，置物板304固定安装在支撑块302的上端，夹持板305活动安装在置物板304上端的左右两侧，固定板301和加固销303的设计，让其可以与箱体101之间进行连接加固，保证结构的稳定性，让其在工作时不会发生晃动的情况，支撑块302的设计，可以将置物板304进行固定，方便在上端放入所需加工的工件，再用夹持板305将工件进行收紧固定，让其在打磨时不会脱落，影响加工效率的问题；支撑机构4包括支撑底座401、安装槽402、移动轮403、定位柱404和滚珠405，安装槽402固定设置在支撑底座401前端的内侧，移动轮403固定安装在支撑底座401的下端，定位柱404固定安装在支撑底座401的上端，滚珠405活动安装在支撑底座401上端的内侧，支撑底座401的设计，可以在箱体101的下端进行支撑，并且上端有定位柱404的作用，将箱体101进行定位加固，提高其稳定性，需要进行移动时，也可以通过移动轮403在下方活动，将无心磨床进行推动，方便调整设备的角度和位置，还省时省力，滚珠405的设计，是方便箱体101内部收集结构取出和放入，将打磨废料收集，后期清洁起来也更加便捷；

加固机构5包括安装板501、调节杆502和支撑板503，调节杆502螺纹安装在安装板501的上端，支撑板503固定安装在调节杆502的下端，安装板501的设计，可以将支撑板503在移动时收纳起来，方便设备进行搬运位移，位移到合适的位置后，转动调节杆502让支撑板503往下移动，与地面紧紧贴合在一起，提高无心磨床的稳定性，在工作时不会出现位移的情况；防护壳201呈对称分布，开合板202与防护壳201之间相适配，电力箱203与旋转电机204之间电性连接，磨块205呈对称分布，进气管206与吹风口207之间相适配，推动块208与转动盘103之间相适配，转动盘103呈对称分布，滑槽104与防护壳201之间相适配，安装板501与支撑板503之间相适配，进气管206和吹风口207的设计，可以在无心磨床打磨工件时，将压缩气体注入进气管206内部，再分散到吹风口207内部往外吹出，将打磨产生的杂质从磨块205的表面落下，落入下方专门的收集结构内，方便后续加工完成后清洁工作。

工作原理：该自清洁的无心磨床，在进行工作前，将需要加工的工件放入置物板304的上端，两侧用夹持板305对其进行夹持固定，让其在工作时，不会发生晃动，提高打磨工作的稳定性，用转动盘103进行旋转，带动前端的螺纹杆旋转，将推动块208带动往前位移，让两侧的磨块205接触到需要加工的工件外端，之后将限位块105在滑槽104的内侧进行移动，抵在防护壳201的外端进行收紧加固，让磨块205开始打磨工件时，不会发生移位的情况，影响打磨工作的效率，打磨工作进行过程中，通过进气管206将外部的压缩空气进行注入，在分散进入吹风口207内部对磨块205表面进行吹动，将打磨粘在磨块205外端的杂质进行吹落，让其落入下方专门的收集结构内部，保证加工结构内部的整洁性，后续加工完成后，清洁起来也更加便捷。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种自清洁的无心磨床，包括主体机构(1)、加工机构(2)、夹持机构(3)、支撑机构(4)和加固机构(5)，其特征在于：所述加工机构(2)位于主体机构(1)上端的左右两侧，所述夹持机构(3)位于主体机构(1)上端的中部，所述支撑机构(4)位于主体机构(1)的下端，所述加固机构(5)位于支撑机构(4)外端的内侧；

所述加工机构(2)包括防护壳(201)、开合板(202)、电力箱(203)、旋转电机(204)、磨块(205)、进气管(206)、吹风口(207)和推动块(208)，所述开合板(202)活动安装在防护壳(201)左端的内侧，所述电力箱(203)固定安装在开合板(202)的右侧，所述旋转电机(204)固定安装在电力箱(203)的右侧，所述磨块(205)活动安装在旋转电机(204)的右侧，所述进气管(206)固定设置在防护壳(201)上端的右侧，所述吹风口(207)固定设置在进气管(206)的下端，所述推动块(208)固定安装在防护壳(201)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁的无心磨床，其特征在于：所述主体机构(1)包括箱体(101)、控制箱(102)、转动盘(103)、滑槽(104)和限位块(105)，所述控制箱(102)固定安装在箱体(101)的前端，所述转动盘(103)活动安装在箱体(101)的后端，所述滑槽(104)固定设置在箱体(101)上端的内侧，所述限位块(105)活动安装在滑槽(104)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁的无心磨床，其特征在于：所述夹持机构(3)包括固定板(301)、支撑块(302)、加固销(303)、置物板(304)和夹持板(305)，所述支撑块(302)固定安装在固定板(301)的上端，所述加固销(303)螺纹安装在固定板(301)上端的左右两侧，所述置物板(304)固定安装在支撑块(302)的上端，所述夹持板(305)活动安装在置物板(304)上端的左右两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁的无心磨床，其特征在于：所述支撑机构(4)包括支撑底座(401)、安装槽(402)、移动轮(403)、定位柱(404)和滚珠(405)，所述安装槽(402)固定设置在支撑底座(401)前端的内侧，所述移动轮(403)固定安装在支撑底座(401)的下端，所述定位柱(404)固定安装在支撑底座(401)的上端，所述滚珠(405)活动安装在支撑底座(401)上端的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁的无心磨床，其特征在于：所述加固机构(5)包括安装板(501)、调节杆(502)和支撑板(503)，所述调节杆(502)螺纹安装在安装板(501)的上端，所述支撑板(503)固定安装在调节杆(502)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种自清洁的无心磨床，其特征在于：所述防护壳(201)呈对称分布，所述开合板(202)与防护壳(201)之间相适配，所述电力箱(203)与旋转电机(204)之间电性连接，所述磨块(205)呈对称分布，所述进气管(206)与吹风口(207)之间相适配，所述推动块(208)与转动盘(103)之间相适配。

7.根据权利要求6所述的一种自清洁的无心磨床，其特征在于：所述转动盘(103)呈对称分布，所述滑槽(104)与防护壳(201)之间相适配，所述安装板(501)与支撑板(503)之间相适配。

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