CN113146372B - 一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其通过对钻刀进行自动打磨维修养护处理，可有效节省人工操作时的体力和时间，简化维修方式，提高工作效率，避免其对生产造成影响，同时钻刀的打磨稳定性提高，有效提高钻刀刀口的打磨平整度，提高钻刀打磨锋利度，提高维修养护质量，提高实用性和可靠性；包括底座、移动楔块、调整轴、转动板和中控箱，底座的顶部左侧和右侧分别设置有调整装置和打磨装置，移动楔块固定在调整装置上，转动板通过调整轴转动安装在移动楔块的顶部，转动板的后侧倾斜设置有上下贯穿的通槽。

Description

一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械生产车间 加工用钻刀维修养护设备。
背景技术
众所周知，车间在对机械工件进行钻孔处理时，经常需要通过钻 刀进行处理，钻刀长时间使用后，其刀口位置容易产生磨损，导致钻 刀锋利度下降，无法对工件进行快速钻孔，需对钻刀刀口位置进行打 磨维修处理，现有打磨方式主要是通过工人手持钻刀，然后将刀口位 置在打磨轮上进行打磨，同时手持钻刀缓慢上抬并转动，使刀口位置 打磨出倾斜弧面，从而完成钻刀的维修养护处理，采用此种方式时， 钻刀的稳定性较差，钻刀维修后的刀口位置的平整度较差，导致刀口 锋利度较差，同时人工打磨的速度较低，钻刀维修养护速度较慢，工 作效率较低，容易影响生产。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对钻刀进行自动打磨 维修养护处理，可有效节省人工操作时的体力和时间，简化维修方式， 提高工作效率，避免其对生产造成影响，同时钻刀的打磨稳定性提高， 有效提高钻刀刀口的打磨平整度，提高钻刀打磨锋利度，提高维修养 护质量，提高实用性和可靠性的机械生产车间加工用钻刀维修养护设 备。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，包括底 座、移动楔块、调整轴、转动板和中控箱，底座的顶部左侧和右侧分 别设置有调整装置和打磨装置，移动楔块固定在调整装置上，转动板 通过调整轴转动安装在移动楔块的顶部，转动板的后侧倾斜设置有上 下贯穿的通槽，中控箱安装在转动板上，移动楔块的右上侧纵向均匀 设置有多组第一油杆推杆，多组第一油杆推杆的左上侧伸出端均转动 设置有调整杆，多组调整杆的顶部均转动安装在转动板上，转动板上 设置有两组第一支撑板，两组第一支撑板的位置均与通槽的位置对 应，两组第一支撑板之间设置有第一丝杠和滑杆，第一丝杠与两组第 一支撑板转动连接，下侧第一支撑板上设置有第一电机，第一电机的 上侧输出端穿过下侧第一支撑板并与第一丝杠的下侧传动连接，第一 丝杠上螺装设置有移动块，移动块的下侧与滑杆滑动连接，移动块的 底部设置有伸缩杆，伸缩杆的底部穿过通槽并伸出至转动板的右下 侧，转动板的右下方设置有弧形导轨，弧形导轨的位置与通槽的位置 对应，弧形导轨的位置与打磨装置的位置对应并且其距离自下而上逐 渐减小，弧形导轨的上侧和下侧均设置有第二支撑板，弧形导轨通过 两组第二支撑板固定在转动板上，弧形导轨上滑动设置有第一滑块， 第一滑块的前侧设置有第三支撑板，伸缩杆的下侧转动安装在第三支 撑板上，第一滑块的右下侧设置有第四支撑板，第四支撑板上转动设 置有调整套，调整套的位置倾斜，调整套的前侧转动设置有第二油杆 推杆，第二油杆推杆的左侧转动安装在第三支撑板上，调整套的中部 穿插固定设置有第三油缸推杆，第三油缸推杆的位置倾斜，第三油缸 推杆的前侧伸出端设置有固定桶，固定桶的位置倾斜并与打磨装置位 置对应，固定桶的内部设置有电磁吸附器，中控箱分别与调整装置、 打磨装置、第一油杆推杆、第一电机、第二油杆推杆、第三油缸推杆 和电磁吸附器电连接；将外界待维修养护处理的钻刀插入固定桶内， 中控箱控制打开电磁吸附器，电磁吸附器对钻刀的后部进行吸附固定 处理，钻刀的前侧刀口位置与打磨装置位置对应，中控箱控制打开打 磨装置，中控箱控制第三油缸推杆推动固定桶、电磁吸附器和钻刀向 右前侧倾斜移动，钻刀前侧刀口位置与打磨装置接触，运行状态的打 磨装置对钻刀进行打磨处理，中控箱控制打开第一电机，第一电机带 动第一丝杠转动，第一丝杠与移动块螺装连接，第一丝杠带动移动块 向右上侧移动，移动块在滑杆上滑动同时带动伸缩杆在通槽内向右上 侧移动，伸缩杆通过第三支撑板带动第一滑块在弧形导轨上滑动，第 一滑块带动第四支撑板、调整套、第二油杆推杆、第三油缸推杆、固定桶、电磁吸附器和钻刀在弧形导轨上进行弧形移动，由于固定桶的 位置倾斜，钻刀的移动轨迹呈弧形倾斜移动，同时由于弧形导轨的位 置与打磨装置的位置对应并且其距离自下而上逐渐减小，钻刀刀口位 置的移动轨迹呈弧形转动并逐渐远离打磨装置，打磨装置对刀口位置 进行打磨处理，从而使打磨后的钻刀刀口形状呈倾斜弧面，实现钻刀 自动维修养护的目的，同时中控箱可控制第三油缸推杆推动固定桶、 电磁吸附器和钻刀进行前后移动，从而调整钻刀位置，方便对不同长 度的钻刀进行维修处理，方便调整钻刀刀口的锥度，中控箱控制第二 油杆推杆推动调整套在第四支撑板上转动，调整套可带动第三油缸推杆、固定桶、电磁吸附器和钻刀进行倾斜转动，从而可调节钻刀刀口 的锥度，中控箱控制多组第一油杆推杆推动多组调整杆的下侧进行移 动，多组调整杆可推动转动板在调整轴上转动，从而调整转动板的俯 仰角度，方便对钻刀刀口的弧面角度进行调整，第一滑块移动时，第 三支撑板带动伸缩杆进行伸缩运动，通过对钻刀进行自动打磨维修养 护处理，可有效节省人工操作时的体力和时间，简化维修方式，提高 工作效率，避免其对生产造成影响，同时钻刀的打磨稳定性提高，有 效提高钻刀刀口的打磨平整度，提高钻刀打磨锋利度，提高维修养护 质量，提高实用性和可靠性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，打磨装置 包括弓形座、两组打磨轮、第二电机和两组锥齿轮，弓形座安装在底 座的右侧，弓形座的内部上侧转动设置有同步轴，两组打磨轮均固定 在同步轴上，两组打磨轮的位置均与固定桶的位置对应，第二电机安 装在弓形座的前侧，两组锥齿轮均位于弓形座的前方，两组锥齿轮相 互啮合，下侧锥齿轮安装在第二电机的上侧输出端上，上侧锥齿轮的 后侧与同步轴同步传动，第二电机与中控箱电连接；两组打磨轮分别 为粗打磨轮和细打磨轮，中控箱控制打开第二电机，第二电机通过两 组锥齿轮和同步轴带动两组打磨轮进行同步转动，固定桶上固定的钻刀可在转动状态的两组打磨轮上进行打磨处理，同时调整装置可移动 楔块进行前后移动，从而调整固定桶与两组打磨轮的位置，方便对钻 刀进行粗打磨和细打磨，提高实用性和可靠性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，调整装置 包括两组直线导轨、两组第二滑块、两组第五支撑板、第二丝杠、螺 套和第三电机，两组直线导轨均纵向固定在底座的左侧，两组第二滑 块分别滑动安装在两组直线导轨上，两组第二滑块的顶部均固定在移 动楔块上，两组第五支撑板均位于两组直线导轨之间，两组第五支撑 板分别安装在底座的左前侧和左后侧，第二丝杠的前侧和后侧分别转 动安装在两组第五支撑板上，螺套螺装在第二丝杠上，螺套的顶部固 定在移动楔块上，第三电机安装在前侧第五支撑板上，第三电机的后 侧输出端穿过前侧第五支撑板并与第二丝杠传动连接，第三电机与中 控箱电连接；中控箱控制打开第三电机，第三电机带动第二丝杠转动， 第二丝杠与螺套螺装连接，第二丝杠推动螺套进行前后移动，螺套带 动移动楔块进行前后移动，从而带动固定桶和其上的钻刀进行前后移 动，方便调整钻刀在两组打磨轮上的打磨位置，同时移动楔块带动两 组第二滑块分别在两组直线导轨上滑动，提高实用性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，还包括气 缸和扣帽，调整轴的前侧连通设置有固定槽，气缸的后侧安装在固定 槽内，扣帽扣装在气缸的前侧伸出端上，气缸与中控箱电连接；当转 动板停止转动时，中控箱控制气缸拉动扣帽向后移动，扣帽的上侧和 下侧分别与移动楔块和转动板前侧接触并相互挤压，从而使扣帽对移 动楔块和转动板进行锁定，当需要对转动板进行调整时，中控箱控制 气缸推动扣帽向前移动，扣帽与移动楔块和转动板分离，通过设置气 缸和扣帽，可方便对移动楔块和转动板进行锁定，提高其牢固性和稳 定性，防止其随意晃动，提高实用性和可靠性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，还包括收 集盒、吸尘器、第一气管和第二气管，收集盒安装在弓形座上，收集 盒的位置与两组打磨轮的位置对应，吸尘器安装在底座右侧，第一气 管和第二气管均固定在吸尘器上，第一气管的左侧输入端伸入至收集 盒内；打开吸尘器，吸尘器通过第一气管和收集盒将收集盒上方的空 气吸入并通过第二气管排出至外界，两组打磨轮在对钻刀进行进行打 磨时，打磨下的碎屑和灰尘下落至收集盒内，漂浮的灰尘可通过第一 气管进入吸尘器内进行收集，重量较大的碎屑可沉积在收集盒内，通 过设置收集盒、吸尘器、第一气管和第二气管，可方便对打磨时产生的杂质进行统一收集，防止其对环境造成影响，提高实用性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，还包括第 一护罩，第一护罩扣装在两组第一支撑板、第一丝杠、滑杆和第一电 机的外侧；通过设置第一护罩，可方便对两组第一支撑板、第一丝杠、 滑杆和第一电机进行隔离保护，提高实用性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，还包括两 组限位板，两组限位板分贝安装在弧形导轨的右上侧和左下侧；通过 设置两组限位板，可方便对第一滑块滑动位置进行阻挡，方便对其限 位，防止第一滑块与弧形导轨发生脱离，提高实用性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，还包括第 二护罩，第二护罩位于第二电机和两组锥齿轮的外侧，第二护罩的后 侧固定在弓形座上；通过设置第二护罩，可方便对第二电机和两组锥 齿轮进行隔离，防止其传动时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将外界待维修养护处理的 钻刀插入固定桶内，中控箱控制打开电磁吸附器，电磁吸附器对钻刀 的后部进行吸附固定处理，钻刀的前侧刀口位置与打磨装置位置对 应，中控箱控制打开打磨装置，中控箱控制第三油缸推杆推动固定桶、 电磁吸附器和钻刀向右前侧倾斜移动，钻刀前侧刀口位置与打磨装置 接触，运行状态的打磨装置对钻刀进行打磨处理，中控箱控制打开第 一电机，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠与移动块螺装连接， 第一丝杠带动移动块向右上侧移动，移动块在滑杆上滑动同时带动伸 缩杆在通槽内向右上侧移动，伸缩杆通过第三支撑板带动第一滑块在 弧形导轨上滑动，第一滑块带动第四支撑板、调整套、第二油杆推杆、 第三油缸推杆、固定桶、电磁吸附器和钻刀在弧形导轨上进行弧形移 动，由于固定桶的位置倾斜，钻刀的移动轨迹呈弧形倾斜移动，同时 由于弧形导轨的位置与打磨装置的位置对应并且其距离自下而上逐 渐减小，钻刀刀口位置的移动轨迹呈弧形转动并逐渐远离打磨装置， 打磨装置对刀口位置进行打磨处理，从而使打磨后的钻刀刀口形状呈 倾斜弧面，实现钻刀自动维修养护的目的，同时中控箱可控制第三油 缸推杆推动固定桶、电磁吸附器和钻刀进行前后移动，从而调整钻刀 位置，方便对不同长度的钻刀进行维修处理，方便调整钻刀刀口的锥度，中控箱控制第二油杆推杆推动调整套在第四支撑板上转动，调整 套可带动第三油缸推杆、固定桶、电磁吸附器和钻刀进行倾斜转动， 从而可调节钻刀刀口的锥度，中控箱控制多组第一油杆推杆推动多组 调整杆的下侧进行移动，多组调整杆可推动转动板在调整轴上转动， 从而调整转动板的俯仰角度，方便对钻刀刀口的弧面角度进行调整， 第一滑块移动时，第三支撑板带动伸缩杆进行伸缩运动，通过对钻刀 进行自动打磨维修养护处理，可有效节省人工操作时的体力和时间， 简化维修方式，提高工作效率，避免其对生产造成影响，同时钻刀的 打磨稳定性提高，有效提高钻刀刀口的打磨平整度，提高钻刀打磨锋 利度，提高维修养护质量，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的前视结构示意图；
图2是本发明的左上斜视结构示意图；
图3是本发明的右上斜视结构示意图；
图4是图3中弧形导轨放大结构示意图；
图5是图2中调整轴放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、移动楔块；3、调整轴；4、转动板； 5、中控箱；6、第一油杆推杆；7、调整杆；8、第一支撑板；9、第 一丝杠；10、滑杆；11、第一电机；12、移动块；13、伸缩杆；14、 弧形导轨；15、第二支撑板；16、第一滑块；17、第三支撑板；18、 第四支撑板；19、调整套；20、第二油杆推杆；21、第三油缸推杆； 22、固定桶；23、电磁吸附器；24、弓形座；25、打磨轮；26、第二 电机；27、锥齿轮；28、直线导轨；29、第二滑块；30、第五支撑板； 31、第二丝杠；32、螺套；33、第三电机；34、气缸；35、扣帽；36、 收集盒；37、吸尘器；38、第一气管；39、第二气管；40、第一护罩； 41、限位板；42、第二护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图5所示，本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养 护设备，其在工作时，将外界待维修养护处理的钻刀插入固定桶22 内，中控箱5控制打开电磁吸附器23，电磁吸附器23对钻刀的后部进 行吸附固定处理，钻刀的前侧刀口位置与打磨装置位置对应，中控箱 5控制打开打磨装置，中控箱5控制第三油缸推杆21推动固定桶22、电 磁吸附器23和钻刀向右前侧倾斜移动，钻刀前侧刀口位置与打磨装置 接触，运行状态的打磨装置对钻刀进行打磨处理，中控箱5控制打开 第一电机11，第一电机11带动第一丝杠9转动，第一丝杠9与移动块12 螺装连接，第一丝杠9带动移动块12向右上侧移动，移动块12在滑杆 10上滑动同时带动伸缩杆13在通槽内向右上侧移动，伸缩杆13通过第 三支撑板17带动第一滑块16在弧形导轨14上滑动，第一滑块16带动第 四支撑板18、调整套19、第二油杆推杆20、第三油缸推杆21、固定桶 22、电磁吸附器23和钻刀在弧形导轨14上进行弧形移动，由于固定桶 22的位置倾斜，钻刀的移动轨迹呈弧形倾斜移动，同时由于弧形导轨 14的位置与打磨装置的位置对应并且其距离自下而上逐渐减小，钻刀 刀口位置的移动轨迹呈弧形转动并逐渐远离打磨装置，打磨装置对刀 口位置进行打磨处理，从而使打磨后的钻刀刀口形状呈倾斜弧面，实 现钻刀自动维修养护的目的，同时中控箱5可控制第三油缸推杆21推 动固定桶22、电磁吸附器23和钻刀进行前后移动，从而调整钻刀位置， 方便对不同长度的钻刀进行维修处理，方便调整钻刀刀口的锥度，中 控箱5控制第二油杆推杆20推动调整套19在第四支撑板18上转动，调 整套19可带动第三油缸推杆21、固定桶22、电磁吸附器23和钻刀进行 倾斜转动，从而可调节钻刀刀口的锥度，中控箱5控制多组第一油杆 推杆6推动多组调整杆7的下侧进行移动，多组调整杆7可推动转动板4 在调整轴3上转动，从而调整转动板4的俯仰角度，方便对钻刀刀口的 弧面角度进行调整，第一滑块16移动时，第三支撑板17带动伸缩杆13 进行伸缩运动。
本发明所实现的主要功能为：通过对钻刀进行自动打磨维修养护 处理，可有效节省人工操作时的体力和时间，简化维修方式，提高工 作效率，避免其对生产造成影响，同时钻刀的打磨稳定性提高，有效 提高钻刀刀口的打磨平整度，提高钻刀打磨锋利度，提高维修养护质 量；打磨装置的工作方式为，两组打磨轮25分别为粗打磨轮和细打磨 轮，中控箱5控制打开第二电机26，第二电机26通过两组锥齿轮27和 同步轴带动两组打磨轮25进行同步转动，固定桶22上固定的钻刀可在 转动状态的两组打磨轮25上进行打磨处理，同时调整装置可移动楔块2进行前后移动，从而调整固定桶22与两组打磨轮25的位置，方便对 钻刀进行粗打磨和细打磨；调整装置的工作方式为，中控箱5控制打 开第三电机33，第三电机33带动第二丝杠31转动，第二丝杠31与螺套 32螺装连接，第二丝杠31推动螺套32进行前后移动，螺套32带动移动 楔块2进行前后移动，从而带动固定桶22和其上的钻刀进行前后移动，方便调整钻刀在两组打磨轮25上的打磨位置，同时移动楔块2带动两 组第二滑块29分别在两组直线导轨28上滑动；当转动板4停止转动时， 中控箱5控制气缸34拉动扣帽35向后移动，扣帽35的上侧和下侧分别 与移动楔块2和转动板4前侧接触并相互挤压，从而使扣帽35对移动楔 块2和转动板4进行锁定，当需要对转动板4进行调整时，中控箱5控制 气缸34推动扣帽35向前移动，扣帽35与移动楔块2和转动板4分离，通 过设置气缸34和扣帽35，可方便对移动楔块2和转动板4进行锁定，提 高其牢固性和稳定性，防止其随意晃动；打开吸尘器37，吸尘器37 通过第一气管38和收集盒36将收集盒36上方的空气吸入并通过第二 气管39排出至外界，两组打磨轮25在对钻刀进行进行打磨时，打磨下 的碎屑和灰尘下落至收集盒36内，漂浮的灰尘可通过第一气管38进入 吸尘器37内进行收集，重量较大的碎屑可沉积在收集盒36内，通过设 置收集盒36、吸尘器37、第一气管38和第二气管39，可方便对打磨时产生的杂质进行统一收集，防止其对环境造成影响；通过设置第一护 罩40，可方便对两组第一支撑板8、第一丝杠9、滑杆10和第一电机11 进行隔离保护；通过设置两组限位板41，可方便对第一滑块16滑动位 置进行阻挡，方便对其限位，防止第一滑块16与弧形导轨14发生脱离； 通过设置第二护罩42，可方便对第二电机26和两组锥齿轮27进行隔 离，防止其传动时对工人造成伤害，提高实用性和可靠性。
本发明的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其安装方 式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效 果的均可进行实施；中控箱5、第一油杆推杆6、第二油杆推杆20、第 三油缸推杆21、电磁吸附器23、气缸34和吸尘器37可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，包括底座(1)、移动楔块(2)、调整轴(3)、转动板(4)和中控箱(5)，底座(1)的顶部左侧和右侧分别设置有调整装置和打磨装置，移动楔块(2)固定在调整装置上，转动板(4)通过调整轴(3)转动安装在移动楔块(2)的顶部，转动板(4)的后侧倾斜设置有上下贯穿的通槽，中控箱(5)安装在转动板(4)上，移动楔块(2)的右上侧纵向均匀设置有多组第一油杆推杆(6)，多组第一油杆推杆(6)的左上侧伸出端均转动设置有调整杆(7)，多组调整杆(7)的顶部均转动安装在转动板(4)上，转动板(4)上设置有两组第一支撑板(8)，两组第一支撑板(8)的位置均与通槽的位置对应，两组第一支撑板(8)之间设置有第一丝杠(9)和滑杆(10)，第一丝杠(9)与两组第一支撑板(8)转动连接，下侧第一支撑板(8)上设置有第一电机(11)，第一电机(11)的上侧输出端穿过下侧第一支撑板(8)并与第一丝杠(9)的下侧传动连接，第一丝杠(9)上螺装设置有移动块(12)，移动块(12)的下侧与滑杆(10)滑动连接，移动块(12)的底部设置有伸缩杆(13)，伸缩杆(13)的底部穿过通槽并伸出至转动板(4)的右下侧，转动板(4)的右下方设置有弧形导轨(14)，弧形导轨(14)的位置与通槽的位置对应，弧形导轨(14)的位置与打磨装置的位置对应并且其距离自下而上逐渐减小，弧形导轨(14)的上侧和下侧均设置有第二支撑板(15)，弧形导轨(14)通过两组第二支撑板(15)固定在转动板(4)上，弧形导轨(14)上滑动设置有第一滑块(16)，第一滑块(16)的前侧设置有第三支撑板(17)，伸缩杆(13)的下侧转动安装在第三支撑板(17)上，第一滑块(16)的右下侧设置有第四支撑板(18)，第四支撑板(18)上转动设置有调整套(19)，调整套(19)的位置倾斜，调整套(19)的前侧转动设置有第二油杆推杆(20)，第二油杆推杆(20)的左侧转动安装在第三支撑板(17)上，调整套(19)的中部穿插固定设置有第三油缸推杆(21)，第三油缸推杆(21)的位置倾斜，第三油缸推杆(21)的前侧伸出端设置有固定桶(22)，固定桶(22)的位置倾斜并与打磨装置位置对应，固定桶(22)的内部设置有电磁吸附器(23)，中控箱(5)分别与调整装置、打磨装置、第一油杆推杆(6)、第一电机(11)、第二油杆推杆(20)、第三油缸推杆(21)和电磁吸附器(23)电连接。
2.如权利要求1所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，打磨装置包括弓形座(24)、两组打磨轮(25)、第二电机(26)和两组锥齿轮(27)，弓形座(24)安装在底座(1)的右侧，弓形座(24)的内部上侧转动设置有同步轴，两组打磨轮(25)均固定在同步轴上，两组打磨轮(25)的位置均与固定桶(22)的位置对应，第二电机(26)安装在弓形座(24)的前侧，两组锥齿轮(27)均位于弓形座(24)的前方，两组锥齿轮(27)相互啮合，下侧锥齿轮(27)安装在第二电机(26)的上侧输出端上，上侧锥齿轮(27)的后侧与同步轴同步传动，第二电机(26)与中控箱(5)电连接。
3.如权利要求2所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，调整装置包括两组直线导轨(28)、两组第二滑块(29)、两组第五支撑板(30)、第二丝杠(31)、螺套(32)和第三电机(33)，两组直线导轨(28)均纵向固定在底座(1)的左侧，两组第二滑块(29)分别滑动安装在两组直线导轨(28)上，两组第二滑块(29)的顶部均固定在移动楔块(2)上，两组第五支撑板(30)均位于两组直线导轨(28)之间，两组第五支撑板(30)分别安装在底座(1)的左前侧和左后侧，第二丝杠(31)的前侧和后侧分别转动安装在两组第五支撑板(30)上，螺套(32)螺装在第二丝杠(31)上，螺套(32)的顶部固定在移动楔块(2)上，第三电机(33)安装在前侧第五支撑板(30)上，第三电机(33)的后侧输出端穿过前侧第五支撑板(30)并与第二丝杠(31)传动连接，第三电机(33)与中控箱(5)电连接。
4.如权利要求3所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，还包括气缸(34)和扣帽(35)，调整轴(3)的前侧连通设置有固定槽，气缸(34)的后侧安装在固定槽内，扣帽(35)扣装在气缸(34)的前侧伸出端上，气缸(34)与中控箱(5)电连接。
5.如权利要求4所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，还包括收集盒(36)、吸尘器(37)、第一气管(38)和第二气管(39)，收集盒(36)安装在弓形座(24)上，收集盒(36)的位置与两组打磨轮(25)的位置对应，吸尘器(37)安装在底座(1)右侧，第一气管(38)和第二气管(39)均固定在吸尘器(37)上，第一气管(38)的左侧输入端伸入至收集盒(36)内。
6.如权利要求5所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，还包括第一护罩(40)，第一护罩(40)扣装在两组第一支撑板(8)、第一丝杠(9)、滑杆(10)和第一电机(11)的外侧。
7.如权利要求6所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，还包括两组限位板(41)，两组限位板(41)分别安装在弧形导轨(14)的右上侧和左下侧。
8.如权利要求7所述的一种机械生产车间加工用钻刀维修养护设备，其特征在于，还包括第二护罩(42)，第二护罩(42)位于第二电机(26)和两组锥齿轮(27)的外侧，第二护罩(42)的后侧固定在弓形座(24)上。
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