CN209190394U - 一种圆刀片刃口成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工技术领域的一种圆刀片刃口成型机，包括底座、工作台、齿轮架和砂轮，本实用新型通过移动套筒的位置改变使砂轮的角度改变，再通过移动板使放置台带着圆刀片向砂轮靠近并接触，使砂轮和圆刀片的位置调整方便；通过第一齿轮和第二齿轮的啮合使两侧的砂轮同时转动，对圆刀片进行加工，加快工作效率；旋转固定钉，通过螺杆和放置台的螺纹连接使固定钉下移，通过撑板相对于连接台上移，使撑板向外移动，从而与圆刀片的轴孔接触固定圆刀片位置，使圆刀片的固定和拆卸方便；本实用新型结构可靠，使用方便，有效的提高工作效率。

Description

一种圆刀片刃口成型机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种圆刀片刃口成型机。

背景技术

圆刀片，即圆形刀片。外形呈圆形，主要应用在钣金剪切行业、钢带分条行业、肉类切片行业、印刷裁纸行业等领域；圆刀片产品包括分切圆刀片，破碎大圆刀片，裁纸圆刀片，裁布圆形刀片，切割机大圆刀片，平圆刀片，轴承圆刀片等，主要是切割，修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。

现有技术中用来加工圆刀片刃口的成型机包括固定座，固定座上设置有固定装置用来将圆刀片固定住，然后砂轮会对圆刀片进行打磨，固定装置包括顶针和刀片座，顶针与圆刀片的中心抵接且圆刀片相对顶针的另一侧与刀片座抵接，这样圆刀片就被固定住，在砂轮对圆刀片进行打磨时，会使得刃口非常整齐。但是圆刀片一般是带有轴孔的，且不同的圆刀片的轴孔大小不一，因此需要用不同的刀片座以适应轴孔直径不同的圆刀片，而现有技术中刀片座一般不可拆，这样将圆刀片进行固定和定位就会比较麻烦，影响生产效率。

基于此，本实用新型设计了一种圆刀片刃口成型机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆刀片刃口成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀片刃口成型机，包括底座、工作台、齿轮架和砂轮，所述底座的上表面设有环形槽，所述工作台的下表面设有凸条，并通过凸条和环形槽与底座对应连接，所述工作台上对称设有移动槽，移动槽上滑动连接有移动板，所述移动板的上方上设有放置台，放置台的下方固定有连接轴，所述连接轴的一端穿过移动板和移动槽，且下端固定有带轮，所述放置台的上方设有圆刀片，且放置台的中心处连接有固定钉，所述固定钉包括撑板、连接台和螺杆，所述连接台为圆台状，且由上到下直径逐渐减小，所述撑板与连接台滑动连接，螺杆固定于连接台的下端，所述螺杆与放置台通过螺纹连接，所述圆刀片的中心设有轴孔，撑板与轴孔对应连接，所述齿轮架的下端与底座固定连接，中部套接有移动套筒，所述移动套筒上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有连接套筒，所述齿轮架的一侧对应连接套筒固定有弧形的导轨，连接套筒与导轨滑动连接，所述连接套筒中套接有转动轴，所述转动轴的一端固定有砂轮，另一端固定有第二齿轮，所述齿轮架的顶端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮对应啮合，且第一齿轮的一侧连接有第一电机。

优选的，所述工作台上沿圆周均匀设置有四个移动板，通过移动板对应设有四个放置台和固定钉。

优选的，所述移动板的一侧设有移动螺钉，工作台上对应设有凸台，移动螺钉穿过凸台与移动板对应连接。

优选的，所述带轮通过传动带连接有第二电机。

优选的，所述移动套筒上设有紧固螺钉，且移动套筒、连接套筒和连接杆的连接处均设有螺钉和螺母。

优选的，所述齿轮架的顶端对称设有两个第一齿轮，第一齿轮之间的两侧对称啮合有两个第二齿轮。

优选的，所述工作台上设有燕尾槽，且燕尾槽的长度方向与工作台的半径方向一致，所述移动板通过燕尾槽与工作台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过移动套筒的位置改变使砂轮的角度改变，再通过移动板使放置台带着圆刀片向砂轮靠近并接触，使砂轮和圆刀片的位置调整方便；通过第一齿轮和第二齿轮的啮合使两侧的砂轮同时转动，对圆刀片进行加工，加快工作效率；旋转固定钉，通过螺杆和放置台的螺纹连接使固定钉下移，通过撑板相对于连接台上移，使撑板向外移动，从而与圆刀片的轴孔接触固定圆刀片位置，使圆刀片的固定和拆卸方便；本实用新型结构可靠，使用方便，有效的提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮的连接示意图；

图3为本实用新型移动板和工作台的连接示意图；

图4为本实用新型圆刀片与固定钉的连接示意图；

图5为本实用新型固定钉的截面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-杆槽，2-工作台，201-移动槽，202-凸条，3-放置台，301-带轮，4-圆刀片，5-移动板，501-移动螺钉，6-第一齿轮，7-第二齿轮，8-砂轮，801-转动轴，802-连接套筒，9-齿轮架，10-移动套筒，1001-紧固螺钉，11-连接杆，12-滑轨，13-固定钉，1301-撑板，1302-连接台，1303-螺杆，14-第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种圆刀片刃口成型机，包括底座1、工作台2、齿轮架9和砂轮8，所述底座1的上表面设有环形槽，所述工作台2的下表面设有凸条202，并通过凸条202和环形槽与底座1对应连接，所述工作台2上对称设有移动槽201，移动槽201上滑动连接有移动板5，所述移动板5的上方上设有放置台3，放置台3的下方固定有连接轴，所述连接轴的一端穿过移动板5和移动槽201，且下端固定有带轮301，所述放置台3的上方设有圆刀片4，且放置台3的中心处连接有固定钉13，所述固定钉13包括撑板1301、连接台1302和螺杆1303，所述连接台1302为圆台状，且由上到下直径逐渐减小，所述撑板1301与连接台1302滑动连接，螺杆1303固定于连接台1302的下端，所述螺杆1303与放置台3通过螺纹连接，所述圆刀片4的中心设有轴孔，撑板1301与轴孔对应连接，所述齿轮架9的下端与底座1固定连接，中部套接有移动套筒10，移动套筒10上转动连接有连接杆11，所述连接杆11的一端转动连接有连接套筒802，所述齿轮架9的一侧对应连接套筒802固定有弧形的导轨12，连接套筒802与导轨12滑动连接，所述连接套筒802中套接有转动轴801，所述转动轴801的一端固定有砂轮8，另一端固定有第二齿轮7，所述齿轮架9的顶端转动连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6与第二齿轮7对应啮合，且第一齿轮6的一侧连接有第一电机14。

其中，工作台2上沿圆周均匀设置有四个移动板5，通过移动板5对应设有四个放置台3和固定钉13；移动板5的一侧设有移动螺钉501，工作台2上对应设有凸台，移动螺钉501穿过凸台与移动板5对应连接，通过旋转移动螺钉501，使移动板5向前或向后移动，改变圆刀片4的位置；带轮301通过传动带连接有第二电机，通过第二电机使带轮301带动放置台3和圆刀片4转动；移动套筒10上设有紧固螺钉1001，且移动套筒10、连接套筒802和连接杆11的连接处均设有螺钉和螺母，使移动套筒10、连接套筒802和连接杆11的位置改变后通过螺钉和螺母或紧固螺钉1001进行固定，防止第一齿轮6和第二齿轮7脱离；齿轮架9的顶端对称设有两个第一齿轮6，第一齿轮6之间的两侧对称啮合有两个第二齿轮7；工作台2上设有燕尾槽，且燕尾槽的长度方向与工作台2的半径方向一致，所述移动板5通过燕尾槽与工作台2滑动连接，使移动板5方便在工作台2上移动的同时不会从工作台2上脱落。

本实施例的一个具体应用为：调整砂轮8时，移动套筒10上移或下移，使转动轴801绕第一齿轮6的中心转动，拧紧紧固螺钉1001使移动套筒10位置固定，再通过拧紧螺钉和螺母使移动套筒10、连接套筒802和连接杆11的位置固定，从而使第二齿轮7和第一齿轮6保持啮合，同时使砂轮8的角度改变，再旋转移动螺钉501，使移动板5沿燕尾槽移动，从而使放置台3带着圆刀片4向砂轮8靠近并接触；旋转固定钉13，通过螺杆1303和放置台3的螺纹连接使固定钉13下移，通过撑板1301相对于连接台1302上移，连接台1302上端的直径大于下端的直径，使撑板1301向外移动，从而与圆刀片4的轴孔接触固定圆刀片4位置；通过第一电机14、第一齿轮6和第二齿轮7的啮合使两侧的砂轮8同时转动，通过第二电机和带轮301使放置台3和圆刀片4旋转，使两个砂轮8对两个圆刀片4同时进行加工，提高工作效率；当对称的两个圆刀片4加工完毕，通过凸条202和环形槽使工作台2转过90°，对另外两个圆刀片4在进行加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种圆刀片刃口成型机，包括底座、工作台、齿轮架和砂轮，其特征在于：所述底座的上表面设有环形槽，所述工作台的下表面设有凸条，并通过凸条和环形槽与底座对应连接，所述工作台上对称设有移动槽，移动槽上滑动连接有移动板，所述移动板的上方上设有放置台，放置台的下方固定有连接轴，所述连接轴的一端穿过移动板和移动槽，且下端固定有带轮，所述放置台的上方设有圆刀片，且放置台的中心处连接有固定钉，所述固定钉包括撑板、连接台和螺杆，所述连接台为圆台状，且由上到下直径逐渐减小，所述撑板与连接台滑动连接，螺杆固定于连接台的下端，所述螺杆与放置台通过螺纹连接，所述圆刀片的中心设有轴孔，撑板与轴孔对应连接，所述齿轮架的下端与底座固定连接，中部套接有移动套筒，所述移动套筒上转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有连接套筒，所述齿轮架的一侧对应连接套筒固定有弧形的导轨，连接套筒与导轨滑动连接，所述连接套筒中套接有转动轴，所述转动轴的一端固定有砂轮，另一端固定有第二齿轮，所述齿轮架的顶端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮对应啮合，且第一齿轮的一侧连接有第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀片刃口成型机，其特征在于：所述工作台上沿圆周均匀设置有四个移动板，通过移动板对应设有四个放置台和固定钉。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀片刃口成型机，其特征在于：所述移动板的一侧设有移动螺钉，工作台上对应设有凸台，移动螺钉穿过凸台与移动板对应连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆刀片刃口成型机，其特征在于：所述带轮通过传动带连接有第二电机。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀片刃口成型机，其特征在于：所述移动套筒上设有紧固螺钉，且移动套筒、连接套筒和连接杆的连接处均设有螺钉和螺母。

6.根据权利要求1所述的一种圆刀片刃口成型机，其特征在于：所述齿轮架的顶端对称设有两个第一齿轮，第一齿轮之间的两侧对称啮合有两个第二齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种圆刀片刃口成型机，其特征在于：所述工作台上设有燕尾槽，且燕尾槽的长度方向与工作台的半径方向一致，所述移动板通过燕尾槽与工作台滑动连接。