CN219170266U - 一种条形板材下料工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种条形板材下料工装，包括：支撑板、压紧组件及滑动座。支撑板前端顶面设有压紧组件，用于将板材压紧于支撑板的顶面。滑动座设于支撑板的前方，且沿支撑板前后端的连线方向移动设置，滑动座的顶面与支撑板的顶面处于同一平面，滑动座顶部的两侧设有一对侧压块，侧压块相对的一侧具有内斜面，内斜面朝向滑动座中部的下方，用于向滑动座的顶面以及中部压紧板材，滑动座顶面原理支撑板的一端设有挡块，用于抵挡板材的端部。可防止在下料时板材振动过大，提高切口平整度，精确控制加工余量。

Description

一种条形板材下料工装

技术领域

本实用新型属于机械工装夹具技术领域，尤其涉及一种条形板材下料工装。

背景技术

波导平板阵列天线的腔体以及外壳通常采用铝质的条形板材制作，生产工艺包括下料、铣外形、去毛刺、CNC加工、清洗等，其中在下料环节，由于制作此类腔体及外壳的原材料为长条形的板材结构，下料时存在较大的振动，导致切口容易出现倾斜、波纹或锯齿状，导致铣外形时加工余量较大，需要切除的废料较多，不仅浪费原材料而且增加了加工成本。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种条形板材下料工装，可防止在下料时板材振动过大，提高切口平整度，精确控制加工余量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种条形板材下料工装，包括：支撑板、压紧组件及滑动座。

支撑板前端顶面设有压紧组件，用于将板材压紧于支撑板的顶面。

滑动座设于支撑板的前方，且沿支撑板前后端的连线方向移动设置，滑动座的顶面与支撑板的顶面处于同一平面，滑动座顶部的两侧设有一对侧压块，侧压块相对的一侧具有内斜面，内斜面朝向滑动座中部的下方，用于向滑动座的顶面以及中部压紧板材，滑动座顶面原理支撑板的一端设有挡块，用于抵挡板材的端部。

进一步的，支撑板的底部向前方延伸设有滑轨，滑动座滑动设于滑轨上。

进一步的，支撑板的底部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆与滑轨平行，伸缩杆的端部与滑动座相连。

进一步的，滑动座的顶面开设有滑槽，滑槽垂直于滑动座的移动方向，侧压块的下段滑动设于滑槽内，滑槽内平行穿设有一调节双向螺杆，双向螺杆的两端通过螺纹配合分别穿过两块侧压块，且双向螺杆两端的螺纹旋向相反。

进一步的，双向螺杆采用电机或手动驱动旋转。

进一步的，压紧组件包括垂直设于支撑板上方的压杆，压杆沿轴线方向移动设置。

进一步的，压杆的下段设有压板，压板沿压杆的轴线方向移动设置，压板的底面具有V型槽，压杆的中段设有挡圈，挡圈的底面与压板的顶面之间设有弹簧，压杆的底部设有可转动的压盘。

本实用新型的有益效果在于：可对条形板材进行稳定的夹持固定，防止在下料时板材振动过大，有利于提高切口平整度，精确控制加工余量，从而减少原料浪费以及节约生产加工成本。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请一种优选实施例的结构示意图。

图2示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。

图中标记：支撑板-1、滑轨-11、伸缩装置-12、支撑架-13、压紧组件-2、压杆-21、挡圈-211、压板-22、V型槽-221、弹簧-23、压盘-24、滑动座-3、挡块-31、滑槽-32、双向螺杆-33、侧压块-4、内斜面-41。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2所示，一种条形板材下料工装，包括：支撑板1、压紧组件2及滑动座3。

支撑板1前端顶面设有压紧组件2，用于将板材压紧于支撑板1的顶面。

滑动座3设于支撑板1的前方，且沿支撑板1前后端的连线方向移动设置，以适应不同长度的下料需求，滑动座3的顶面与支撑板1的顶面处于同一平面，滑动座3顶部的两侧设有一对侧压块4，侧压块4相对的一侧具有内斜面41，内斜面41朝向滑动座3中部的下方，用于向滑动座3的顶面以及中部压紧板材，滑动座3顶面原理支撑板1的一端设有挡块31，用于抵挡板材的端部，从而限定板材长度方向的自由度，以便于限定板材的长度尺寸。通过压紧组件2以及滑动座3对条形板材的定位夹持，切口位置设置在滑动座3与支撑板1之间，使板材才切割时更加的稳定，能有效减小切割时板材的振动，从而使切口更加平整，能更加精确的控制加工余量，减少材料浪费以及降低加工成本。

优选的，如图1所示，支撑板1的底部向前方延伸设有滑轨11，滑动座3滑动设于滑轨11上，以便于调节滑动座3与支撑板1之间的间距，从而适应不同长度的板材下料；具体的，可在滑动座3上设置锁紧螺钉，用于将固定滑动座3。

进一步优选的，如图1所示，支撑板1的底部设有伸缩装置12，伸缩装置12的伸缩杆与滑轨11平行，伸缩杆的端部与滑动座3相连，通过伸缩装置12控制滑动座3的移动，同时能对滑动座3进行定位，除此之外还可利用丝杆对滑动座3进行移动，具体的，将丝杆的一端转动连接于支撑板1，丝杆的另一端通过螺纹配合穿过滑动座3，丝杆与滑轨11平行，转动丝杆便可带动滑动座3沿着滑轨11移动，并且丝杆具有自锁功能，可自动将滑动座3固定在滑轨11上。

优选的，如图1所示，滑动座3的顶面开设有滑槽32，滑槽32垂直于滑动座3的移动方向，侧压块4的下段滑动设于滑槽32内，滑槽32内平行穿设有一调节双向螺杆33，双向螺杆33的两端通过螺纹配合分别穿过两块侧压块4，且双向螺杆33两端的螺纹旋向相反，通过旋转双向螺杆33便可带动两块侧压块4同时向中间或者两侧移动，以实现对板材的快速压紧及快速松开，并且能使不同宽度的板材始终处于滑动座3的中间位置，以便于下料切割装置的固定安装。

更具体的，双向螺杆33采用电机或手动驱动旋转。

优选的，如图1所示，压紧组件2包括垂直设于支撑板1上方的压杆21，压杆21沿轴线方向移动设置，用于压紧或松开板材，压杆21采用液压缸或螺纹结构对板材进行压紧，压杆21具体的安装结构如图1、图2所示，支撑板1顶面设有拱形结构的支撑架13，压杆21穿过支撑架13的顶部，如采用液压缸驱动压杆21，则在支撑架13的顶部安装液压缸，将压杆21同轴连接于液压缸的主轴；如采用螺纹结构，则在压杆21的上段设置外螺纹，使压杆21通过上段的外螺纹与支撑架13配合，使用时，转动压杆21便可使压杆21沿轴线移动。

优选的，如图1、图2所示，压杆21的下段设有压板22，压板22沿压杆21的轴线方向移动设置，压板22的底面具有V型槽221，利用V型槽221的两内侧壁对板材的两侧定位，以使板材处于支撑板1的中部，通过压板22与侧压块4配合使用，可使不同宽度的板材的定位时均处于下料工装的中部位置，压杆21的中段设有挡圈211，挡圈211的底面与压板22的顶面之间设有弹簧23，压杆21的底部设有可转动的压盘24，以防止压杆21在板材顶面形成旋转结构的划痕，而且还用于防止压板22向下滑落，压紧板材时，压杆21下降过程中首先通过压板22的V型槽221对板材进行定位，使其处于支撑板1的中部，并对板材进行预压紧，防止板材移位，此时弹簧23被压缩；压杆21继续下降使压盘24与板材顶面接触，因为压盘24转动连接在压杆21上，所以在后续的压紧过程中，压杆21将会在压盘24上转动，压盘24将会与板材保持相对固定，从而防止划伤板材。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种条形板材下料工装，其特征在于，包括：

支撑板（1），前端顶面设有压紧组件（2），用于将板材压紧于支撑板（1）的顶面；

滑动座（3），设于支撑板（1）的前方，且沿支撑板（1）前后端的连线方向移动设置，滑动座（3）的顶面与支撑板（1）的顶面处于同一平面，滑动座（3）顶部的两侧设有一对侧压块（4），侧压块（4）相对的一侧具有内斜面（41），内斜面（41）朝向滑动座（3）中部的下方，用于向滑动座（3）的顶面以及中部压紧板材，滑动座（3）顶面原理支撑板（1）的一端设有挡块（31），用于抵挡板材的端部。

2.根据权利要求1所述的一种条形板材下料工装，其特征在于，支撑板（1）的底部向前方延伸设有滑轨（11），滑动座（3）滑动设于滑轨（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种条形板材下料工装，其特征在于，支撑板（1）的底部设有伸缩装置（12），伸缩装置（12）的伸缩杆与滑轨（11）平行，伸缩杆的端部与滑动座（3）相连。

4.根据权利要求1所述的一种条形板材下料工装，其特征在于，滑动座（3）的顶面开设有滑槽（32），滑槽（32）垂直于滑动座（3）的移动方向，侧压块（4）的下段滑动设于滑槽（32）内，滑槽（32）内平行穿设有一调节双向螺杆（33），双向螺杆（33）的两端通过螺纹配合分别穿过两块侧压块（4），且双向螺杆（33）两端的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4所述的一种条形板材下料工装，其特征在于，双向螺杆（33）采用电机或手动驱动旋转。

6.根据权利要求1所述的一种条形板材下料工装，其特征在于，压紧组件（2）包括垂直设于支撑板（1）上方的压杆（21），压杆（21）沿轴线方向移动设置。

7.根据权利要求6所述的一种条形板材下料工装，其特征在于，压杆（21）的下段设有压板（22），压板（22）沿压杆（21）的轴线方向移动设置，压板（22）的底面具有V型槽（221），压杆（21）的中段设有挡圈（211），挡圈（211）的底面与压板（22）的顶面之间设有弹簧（23），压杆（21）的底部设有可转动的压盘（24）。

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