CN213592225U - 一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，包括处理台面、夹紧机构、切割机构、去毛刺机构；夹紧机构包括：第一滑槽，嵌套安装在第一滑槽中的第一调节丝杆，嵌套安装在第一滑槽中并与第一调节丝杆旋接的第一滑动块，与第一滑动块固结的条形挡料块；切割机构包括：上下运动第一横梁，配套安装在第一横梁下表面的电动切割锯；去毛刺机构包括：第二滑槽，嵌套安装在第二滑槽中的第二调节丝杆，嵌套安装在第二滑槽中并与第二调节丝杆旋接的第二滑动块，第二横梁，安装在第二滑动块上且与第二横梁固结的第二液压缸，安装在第二横梁下表面的打磨机构。本实用新型具有方便控制切割长度、提高切割稳定性、能够高效去毛刺的有益效果。

Description

一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体的说是一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机。

背景技术

铝合金型材作为建筑材料使其应用场合十分广泛，在对铝合金型材进行切割以满足施工需求时，需要通过专用的切割设备对其进行切割，但是传统的切割设备在对铝合金型材切割时存在固定不稳定的问题，工作人员往往通过自身手臂按压铝合金型材完成切割，这种切割方式会造成切割面不平整的问题，降低铝合金型材的质量，并且在切割完成中，往往需要专门的打磨机去除其切口处的毛刺，难以保证加工效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种方便控制切割长度、提高切割稳定性、能够高效去毛刺的切割、去毛刺一体机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，包括处理台面、夹紧机构、切割机构、去毛刺机构，所述处理台面上沿铝合金型材传输方向顺序布置有所述夹紧机构、切割机构、去毛刺机构；

所述夹紧机构包括：与铝合金型材传输方向垂直布置的第一滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在第一滑槽中的第一调节丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装在第一滑槽中并与第一调节丝杆旋接的两组第一滑动块，与铝合金型材传输方向平行并分别与两组第一滑动块固结的两组条形挡料块；

所述切割机构包括：与铝合金型材传输方向垂直布置的第一横梁，固定安装在处理台面上并与第一横梁动力连接的第一液压缸，沿第一横梁延伸方向配套安装在第一横梁下表面的电动切割锯；

所述去毛刺机构包括：设置在处理台面两侧并与铝合金型材传输方向平行的两组第二滑槽，以相对转动的方式分别嵌套安装在两组第二滑槽中的第二调节丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装在第二滑槽中并与第二调节丝杆旋接的第二滑动块，与铝合金型材传输方向垂直布置并设置在第二滑动块上方处的第二横梁，固定安装在第二滑动块上且顶端与第二横梁固结的第二液压缸，沿第二横梁延伸方向配套安装在第二横梁下表面并与处理台面垂直设置的打磨机构。

所述第一滑槽两侧开设有与第一滑槽平行布置的限位槽，所述条形挡料块对应位置嵌套在限位槽中并保持自由滑动；所述条形挡料块下表面与处理台面均匀接触。

所述第一调节丝杆包括两组螺旋方向相反的螺纹部分，且两组所述第一滑动块与两组螺纹部分分别旋接，所述第一调节丝杆一端通出处理台面侧壁并固结有第一转轮。

两组所述第二调节丝杆均动力连接有驱动机构，所述驱动机构包括：设置在处理台面上并向上或向下开口的安装槽，以相对转动的方式嵌套安装在安装槽中的动力轴，固结在动力轴两端处的两组第一变向齿轮；两组所述第二调节丝杆相同一端通入安装槽中且其上固结有第二变向齿轮，第一变向齿轮与第二变向齿轮啮合连接，动力轴其中一端通出处理台面侧壁且其上固结有第二转轮。

所述打磨机构包括，以相对转动的方式配套安装在第二横梁下表面的两组转动辊，绕制在两组转动辊上并处于紧绷状态的打磨带，固结在第二横梁下表面并设置在两组转动辊之间的支撑块；支撑块的两侧面为齐平设置，且支撑块厚度不小于转动辊的直径，打磨带紧贴支撑块侧面布置。

本实用新型的有益效果：通过驱动第二转轮以对第二横梁以及其上设置的打磨装置沿第二滑槽运动，进而控制所切割铝合金型材的长度，调节方式便捷；在切割铝合金型材的过程中，驱动第一转轮控制两组条形挡料块相对运动并将铝合金型材卡紧，能够提高切割稳定性；在对铝合金型材切割完成后，两段铝合金型材的切口面分别置于打磨机构的两侧同时进行打磨，能够有效提高去毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；

图3为所述打磨机构的结构示意图。

图中：1处理台面、21第一滑槽、22第一调节丝杆、23第一滑动块、24条形挡料块、25限位槽、26第一转轮、31第一横梁、32第一液压缸、33电动切割锯、41第二滑槽、42第二调节丝杆、43第二滑动块、44第二横梁、45第二液压缸、46打磨机构、461转动辊、462打磨带、463支撑块、471安装槽、472动力轴、473第一变向齿轮、474第二变向齿轮、475第二转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，包括处理台面1、夹紧机构、切割机构、去毛刺机构，处理台面1上沿铝合金型材传输方向顺序布置有夹紧机构、切割机构、去毛刺机构；

夹紧机构包括：与铝合金型材传输方向垂直布置的第一滑槽21，以相对转动的方式嵌套安装在第一滑槽21中的第一调节丝杆22，以相对滑动的方式嵌套安装在第一滑槽21中并与第一调节丝杆22旋接的两组第一滑动块23，与铝合金型材传输方向平行并分别与两组第一滑动块23固结的两组条形挡料块24；

切割机构包括：与铝合金型材传输方向垂直布置的第一横梁31，固定安装在处理台面1上并与第一横梁31动力连接的第一液压缸32，沿第一横梁31延伸方向配套安装在第一横梁31下表面的电动切割锯33；

去毛刺机构包括：设置在处理台面1两侧并与铝合金型材传输方向平行的两组第二滑槽41，以相对转动的方式分别嵌套安装在两组第二滑槽41中的第二调节丝杆42，以相对滑动的方式嵌套安装在第二滑槽41中并与第二调节丝杆42旋接的第二滑动块43，与铝合金型材传输方向垂直布置并设置在第二滑动块43上方处的第二横梁44，固定安装在第二滑动块43上且顶端与第二横梁44固结的第二液压缸45，沿第二横梁44延伸方向配套安装在第二横梁44下表面并与处理台面1垂直设置的打磨机构46。

本实用新型中，第一滑槽21两侧开设有与第一滑槽21平行布置的限位槽25，条形挡料块24对应位置嵌套在限位槽25中并保持自由滑动；保证条形挡料块24沿限位槽25、第一滑槽21稳定滑动；条形挡料块24下表面与处理台面1均匀接触以对设置在两组条形挡料块24之间的铝合金型材稳定固定；

第一调节丝杆22包括两组螺旋方向相反的螺纹部分，且两组第一滑动块23与两组螺纹部分分别旋接，第一调节丝杆22一端通出处理台面1侧壁并固结有第一转轮26，通过控制第一转轮26转动能够由第一调节丝杆22驱动两组条形挡料块24彼此靠近或分离，实现对铝合金型材的夹紧或放松；

两组第二调节丝杆42均动力连接有驱动机构，驱动机构包括：设置在处理台面1上并向上或向下开口的安装槽471，以相对转动的方式嵌套安装在安装槽471中的动力轴472，固结在动力轴472两端处的两组第一变向齿轮473；两组第二调节丝杆42相同一端通入安装槽471中且其上固结有第二变向齿轮474，第一变向齿轮473与第二变向齿轮474啮合连接，动力轴472其中一端通出处理台面1侧壁且其上固结有第二转轮475；通过控制第二转轮475转动以驱动动力轴472转动，由于固结在动力轴472上的第一变向齿轮473与固结在第二调节丝杆42上的第二变向齿轮474啮合连接，进而驱动两组调节丝杆同步转动，以驱动第二滑动块43以及第二横梁44沿第二滑槽41稳定滑动；

打磨机构46包括，以相对转动的方式配套安装在第二横梁44下表面的两组转动辊461，绕制在两组转动辊461上并处于紧绷状态的打磨带462，固结在第二横梁44下表面并设置在两组转动辊461之间的支撑块463；支撑块463的两侧面为齐平设置，且支撑块463厚度不小于转动辊461的直径，打磨带462紧贴支撑块463侧面布置，当铝合金型材切口与打磨带462接触时，通过控制转动辊461转动带动打磨带462运动以对切口位置进行打磨，铝合金型材在切割时，支撑块463的设置能够保证铝合金型材端部紧贴支撑块463进行切割，以控制切割成型的铝合金型材的长度。

本实用新型的工作原理是：使用时，通过驱动第二转轮475以对第二横梁44以及其上设置的打磨装置沿第二滑槽41运动，进而控制第二横梁44与第一横梁31之间的距离，即为所切割铝合金型材的长度；

将进行切割的铝合金型材置于两组条形挡料块24之间，且其端部延伸至第二横梁44处并与打磨带462紧密接触，驱动第一转轮26控制两组条形挡料块24相对运动并将铝合金型材卡紧，控制第一液压缸32带动第一横梁31以及电动切割锯33向下运动对铝合金型材进行切割；

切割完成后控制第二液压缸45带动第二横梁44以及打磨机构46向上运动，将切割后的铝合金型材由打磨机构46处通出；

在对铝合金型材切割完成后，切口位置两端面均附带有毛刺，将两段铝合金型材的切口面与打磨机构46两侧面紧贴进行打磨去毛刺。

Claims (5)

1.一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，其特征在于：包括处理台面（1）、夹紧机构、切割机构、去毛刺机构，所述处理台面（1）上沿铝合金型材传输方向顺序布置有所述夹紧机构、切割机构、去毛刺机构；

所述夹紧机构包括：与铝合金型材传输方向垂直布置的第一滑槽（21），以相对转动的方式嵌套安装在第一滑槽（21）中的第一调节丝杆（22），以相对滑动的方式嵌套安装在第一滑槽（21）中并与第一调节丝杆（22）旋接的两组第一滑动块（23），与铝合金型材传输方向平行并分别与两组第一滑动块（23）固结的两组条形挡料块（24）；

所述切割机构包括：与铝合金型材传输方向垂直布置的第一横梁（31），固定安装在处理台面（1）上并与第一横梁（31）动力连接的第一液压缸（32），沿第一横梁（31）延伸方向配套安装在第一横梁（31）下表面的电动切割锯（33）；

所述去毛刺机构包括：设置在处理台面（1）两侧并与铝合金型材传输方向平行的两组第二滑槽（41），以相对转动的方式分别嵌套安装在两组第二滑槽（41）中的第二调节丝杆（42），以相对滑动的方式嵌套安装在第二滑槽（41）中并与第二调节丝杆（42）旋接的第二滑动块（43），与铝合金型材传输方向垂直布置并设置在第二滑动块（43）上方处的第二横梁（44），固定安装在第二滑动块（43）上且顶端与第二横梁（44）固结的第二液压缸（45），沿第二横梁（44）延伸方向配套安装在第二横梁（44）下表面并与处理台面（1）垂直设置的打磨机构（46）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，其特征在于：所述第一滑槽（21）两侧开设有与第一滑槽（21）平行布置的限位槽（25），所述条形挡料块（24）对应位置嵌套在限位槽（25）中并保持自由滑动；所述条形挡料块（24）下表面与处理台面（1）均匀接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，其特征在于：所述第一调节丝杆（22）包括两组螺旋方向相反的螺纹部分，且两组所述第一滑动块（23）与两组螺纹部分分别旋接，所述第一调节丝杆（22）一端通出处理台面（1）侧壁并固结有第一转轮（26）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，其特征在于：两组所述第二调节丝杆（42）均动力连接有驱动机构，所述驱动机构包括：设置在处理台面（1）上并向上或向下开口的安装槽（471），以相对转动的方式嵌套安装在安装槽（471）中的动力轴（472），固结在动力轴（472）两端处的两组第一变向齿轮（473）；两组所述第二调节丝杆（42）相同一端通入安装槽（471）中且其上固结有第二变向齿轮（474），第一变向齿轮（473）与第二变向齿轮（474）啮合连接，动力轴（472）其中一端通出处理台面（1）侧壁且其上固结有第二转轮（475）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切割、去毛刺一体机，其特征在于：所述打磨机构（46）包括，以相对转动的方式配套安装在第二横梁（44）下表面的两组转动辊（461），绕制在两组转动辊（461）上并处于紧绷状态的打磨带（462），固结在第二横梁（44）下表面并设置在两组转动辊（461）之间的支撑块（463）；支撑块（463）的两侧面为齐平设置，且支撑块（463）厚度不小于转动辊（461）的直径，打磨带（462）紧贴支撑块（463）侧面布置。

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