CN220636661U - 一种数控激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割技术领域，且公开了一种数控激光切管机，包括机台，所述机台底端固定连接有支撑座，所述机台右侧固定连接有切割箱，所述机台的外侧开设有通槽一，所述通槽一内侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧开设有滑槽，所述滑块外侧固定连接有气缸一，所述气缸一的活动端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一远离气缸一的一端固定连接有支撑板。该数控激光切管机通过气缸一推动支撑板滑动，对不同尺寸的管材夹持，通过上下两方向螺纹相反的丝杆，使两个连接架一相对运动，带动两个压辊相对运动，进一步适配不同尺寸的管材，且压辊减小了管材在切割时因旋转摩擦造成的损耗，通过可伸缩的支撑组件，对较长的管材起到支撑作用，方便进行切割。

Description

一种数控激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光加工切割技术领域，具体为一种数控激光切管机。

背景技术

随着机械五金、建筑施工、运动器材等行业的发展，管材加工应用越来越普遍，传统的，采用一些机械式的加工方式进行管材切割，但切割效率低、精度低，随着激光技术的兴起，采用激光进行管材切割得到了广泛的应用。目前，管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

中国实用新型专利公布号：CN211135947U，公开了：一种激光切割机，该激光切割机虽可方便地对管材进行夹持，但管材加工时往往需要旋转，该激光切割机使用方便夹持不方便管材的旋转同时也会对管材产生损耗，且该激光切割机不能适配不同尺寸的管材，不宜使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控激光切管机，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控激光切管机，包括机台，所述机台底端固定连接有支撑座，所述机台右侧固定连接有切割箱，所述机台的外侧开设有通槽一，所述通槽一内侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧开设有滑槽，所述滑块外侧固定连接有气缸一，所述气缸一的活动端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一远离气缸一的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有凸块，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述支撑板的内侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有连接架一，所述连接架一的内侧转动连接有压辊，所述机台的顶端设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有固定卡盘，所述机台的顶端开设有通槽二，所述机台的内部开设有容纳腔，所述机台的内部固定连接有气缸二，所述气缸二的活动端固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶端固定连接有连接架二，所述连接架二的内侧转动连接有支撑辊，所述切割箱的外侧通过铰链转动安装有箱门，所述切割箱的右侧开设有出料口，所述切割箱的外侧固定连接有数控面板。

优选的，所述通槽一设置有相同的两个，且关于机台的中心对称分布在机台的两侧壁上，所述通槽一贯穿机台的两侧壁，所述滑块设置有相同的四个，每两个一组关于机台的中心线对称分布在机台的侧壁上。

通过上述技术方案，使用时，通槽一对滑块地滑动起导向作用，方便滑动，设置了多个滑块以适配不同长度的管材。

优选的，所述滑块与支撑板均设置有相同的四个，每两个一组关于机台的中心对称分布在机台的两侧壁上，所述支撑板呈“匚”字形，所述滑槽与凸块相适配，所述气缸一和伸缩杆一均设置有相同的两个，且对称分布在滑块上。

通过上述技术方案，气缸一推动伸缩杆一使支撑板在滑块上滑动，推动时，两相对支撑板间的间距增大，收缩时，两相对支撑板间的间距变小，以适配不同尺寸的管材。

优选的，所述丝杆上下两方向的螺纹相反，所述连接架一设置有相同的两个，对称分布在丝杆上下两侧，所述压辊设置有相同的两个，对称分布在上下两个连接架一上。

通过上述技术方案，通过上下两方向螺纹相反的丝杆，使两个连接架一相对运动，带动两个压辊相对运动，适配不同尺寸的管材，且压辊减小了管材在切割时因旋转摩擦造成的损耗。

优选的，所述通槽二、气缸二、伸缩杆二和连接架二位于同一竖直线上，所述通槽二、气缸二、伸缩杆二和连接架二均设置有相同的三个且等间距分布在机台上。

通过上述技术方案，设置了可伸缩的支撑组件，可支撑不同尺寸的管材，同时对较长的管材起到支撑作用，方便进行切割。

优选的，所述连接架二与通槽二相适配，三个所述连接架二和通槽二分布在机台的水平中心线上，所述支撑辊设置有相同的两个，且对称分布在连接架二的内侧。

通过上述技术方案，可使支撑组件可完全收纳进容纳腔内，避免切割时对不断滑动的固定卡盘造成阻碍。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控激光切管机，具备以下有益效果：

该数控激光切管机通过在两固定卡盘间设置多个滑块，适配不同长度的管材，方便进行夹持，通过气缸一推动伸缩杆一使支撑板在滑块上滑动，对不同尺寸的管材进行夹持，通过上下两方向螺纹相反的丝杆，使两个连接架一相对运动，带动两个压辊相对运动，进一步适配不同尺寸的管材，且压辊减小了管材在切割时因旋转摩擦造成的损耗，通过可伸缩的支撑组件，可支撑不同尺寸的管材，同时对较长的管材起到支撑作用，方便进行切割。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型连接架一安装结构示意图；

图4为本实用新型气缸二安装结构示意图；

其中：1、机台；2、支撑座；3、切割箱；4、通槽一；5、滑块；6、滑槽；7、气缸一；8、伸缩杆一；9、支撑板；10、凸块；11、电机；12、丝杆；13、连接架一；14、压辊；15、滑轨；16、滑座；17、固定卡盘；18、通槽二；19、容纳腔；20、气缸二；21、伸缩杆二；22、连接架二；23、支撑辊；24、箱门；25、出料口；26、数控面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供的一种数控激光切管机，包括机台1，机台1底端固定连接有支撑座2，机台1右侧固定连接有切割箱3，机台1的外侧开设有通槽一4，通槽一4内侧滑动连接有滑块5，滑块5外侧开设有滑槽6，滑块5外侧固定连接有气缸一7，气缸一7的活动端固定连接有伸缩杆一8，伸缩杆一8远离气缸一7的一端固定连接有支撑板9，支撑板9的内侧固定连接有凸块10，支撑板9的顶端固定连接有电机11，支撑板9的内侧转动安装有丝杆12，丝杆12的外侧通过螺纹连接有连接架一13，连接架一13的内侧转动连接有压辊14，机台1的顶端设置有滑轨15，滑轨15的内侧滑动连接有滑座16，滑座16的顶端固定连接有固定卡盘17，机台1的顶端开设有通槽二18，机台1的内部开设有容纳腔19，机台1的内部固定连接有气缸二20，气缸二20的活动端固定连接有伸缩杆二21，伸缩杆二21的顶端固定连接有连接架二22，连接架二22的内侧转动连接有支撑辊23，切割箱3的外侧通过铰链转动安装有箱门24，切割箱3的右侧开设有出料口25，切割箱3的外侧固定连接有数控面板26。

具体的，通槽一4设置有相同的两个，且关于机台1的中心对称分布在机台1的两侧壁上，通槽一4贯穿机台1的两侧壁滑块5设置有相同的四个，每两个一组关于机台1的中心线对称分布在机台1的侧壁上，优点是，使用时，通槽一4对滑块5的滑动起导向作用，方便滑动，设置了多个滑块5以适配不同长度的管材。

具体的，滑块5与支撑板9均设置有相同的四个，每两个一组关于机台1的中心对称分布在机台1的两侧壁上，支撑板9呈“匚”字形，滑槽6与凸块10相适配，气缸一7和伸缩杆一8均设置有相同的两个，且对称分布在滑块5上，优点是，气缸一7推动伸缩杆一8使支撑板9在滑块5上滑动，推动时，两相对支撑板9间的间距增大，收缩时，两相对支撑板9间的间距变小，以适配不同尺寸的管材。

具体的，丝杆12上下两方向的螺纹相反，连接架一13设置有相同的两个，对称分布在丝杆12上下两侧，压辊14设置有相同的两个，对称分布在上下两个连接架一13上，优点是，通过上下两方向螺纹相反的丝杆12，使两个连接架一13相对运动，带动两个压辊14相对运动，适配不同尺寸的管材，且压辊14减小了管材在切割时因旋转摩擦造成的损耗。

实施例二：

如图2-4所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，通槽二18、气缸二20、伸缩杆二21和连接架二22位于同一竖直线上，通槽二18、气缸二20、伸缩杆二21和连接架二22均设置有相同的三个且等间距分布在机台1上，优点是，设置了可伸缩的支撑组件，可支撑不同尺寸的管材，同时对较长的管材起到支撑作用，方便进行切割。

具体的，连接架二22与通槽二18相适配，三个连接架二22和通槽二18分布在机台1的水平中心线上，支撑辊23设置有相同的两个，且对称分布在连接架二22的内侧，优点是，可使支撑组件可完全收纳进容纳腔19内，避免切割时对不断滑动的固定卡盘17造成阻碍。

工作原理：在使用时，首先滑动滑块5调整同一侧上两个滑块5的间距，适配不同长度的管材，调整完毕后，启动气缸一7，气缸一7推动伸缩杆一8使支撑板9在滑块5上滑动，两相对支撑板9间的间距增大，初步适配管材的尺寸，启动电机11，通过上下两方向螺纹相反的丝杆12，使两个连接架一13相对运动，带动两个压辊14相对运动，进一步适配管材的尺寸，同时压辊14减小了管材在切割时因旋转摩擦造成的损耗，之后启动气缸一7，随支撑板9进行收缩，两相对支撑板9的间距变小，完成对管材的适配，适配完成后，启动气缸二20，气缸二20推动支撑辊23向上运动，将管材抬升至固定卡盘17中心进行卡持，通过可伸缩的支撑组件，可支撑不同尺寸的管材，同时对较长的管材起到支撑作用，方便进行切割，卡持完成后，启动数控面板26，对管材进行切割，切割时，固定卡盘17会不断右移动，此时可启动距离拉盘最近的气缸二20，将支撑组件缩回至容纳腔19内，避免对固定卡盘17的滑动造成阻碍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控激光切管机，包括机台，其特征在于：所述机台底端固定连接有支撑座，所述机台右侧固定连接有切割箱，所述机台的外侧开设有通槽一，所述通槽一内侧滑动连接有滑块，所述滑块外侧开设有滑槽，所述滑块外侧固定连接有气缸一，所述气缸一的活动端固定连接有伸缩杆一，所述伸缩杆一远离气缸一的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有凸块，所述支撑板的顶端固定连接有电机，所述支撑板的内侧转动安装有丝杆，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有连接架一，所述连接架一的内侧转动连接有压辊，所述机台的顶端设置有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶端固定连接有固定卡盘，所述机台的顶端开设有通槽二，所述机台的内部开设有容纳腔，所述机台的内部固定连接有气缸二，所述气缸二的活动端固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的顶端固定连接有连接架二，所述连接架二的内侧转动连接有支撑辊，所述切割箱的外侧通过铰链转动安装有箱门，所述切割箱的右侧开设有出料口，所述切割箱的外侧固定连接有数控面板。

2.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机，其特征在于：所述通槽一设置有相同的两个，且关于机台的中心对称分布在机台的两侧壁上，所述通槽一贯穿机台的两侧壁，所述滑块设置有相同的四个，每两个一组关于机台的中心线对称分布在机台的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机，其特征在于：所述支撑板设置有相同的四个，每两个一组关于机台的中心对称分布在机台的两侧壁上，所述支撑板呈“匚”字形，所述滑槽与凸块相适配，所述气缸一和伸缩杆一均设置有相同的两个，且对称分布在滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机，其特征在于：所述丝杆上下两方向的螺纹相反，所述连接架一设置有相同的两个，对称分布在丝杆上下两侧，所述压辊设置有相同的两个，对称分布在上下两个连接架一上。

5.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机，其特征在于：所述通槽二、气缸二、伸缩杆二和连接架二位于同一竖直线上，所述通槽二、气缸二、伸缩杆二和连接架二均设置有相同的三个且等间距分布在机台上。

6.根据权利要求1所述的一种数控激光切管机，其特征在于：所述连接架二与通槽二相适配，三个所述连接架和通槽二分布在机台的水平中心线上，所述支撑辊设置有相同的两个，且对称分布在连接架二的内侧。