CN219169844U - 一种线缆锡焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆锡焊机，涉及线缆锡焊技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有焊接组件，所述工作台的顶端通过螺栓固定有输送台，所述输送台位于焊接组件的一端，限位机构。本实用新型通过设置限位机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动挤压块移动，挤压块向下移动通过机械传动带动上限位块向下移动，上限位块移动并对下限位块C型槽中的线缆外壁进行夹持的操作，上限位块与下限位块移动带动夹持的线缆移动，之后焊接组件对线缆进行锡焊的操作，通过此结构有利于对线缆进行自动输送的操作，并且对锡焊的线缆进行夹持限位的操作，避免锡焊中线缆出现偏移的情况，保证了线缆锡焊的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆锡焊技术领域，具体是一种线缆锡焊机。
背景技术
线缆主要由PVC塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆，线缆的焊锡操作主要是保证电线接头连接可靠，避免接头松散发热，而出现不可想象的电路安全问题，其次电线接头挂锡后，会让电线的电阻变小，如果没有经过挂锡处理，电线接头容易出现氧化虚接，甚至是出现打火，发生事故，锡焊机是一款机械设备，装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用，温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。
目前的线缆锡焊操作，多通过工作人员手动将线缆输送至锡焊机的锡焊接头处，之后通过锡焊机对需要锡焊的线缆进行锡焊操作，由于线缆本身重量较重，人工输送较多次的线缆后会出现疲乏的情况，当工作人员疲乏时手部会发生抖动，抖动状态下的线缆在锡焊时易发生位置偏移的情况，进而降低了线缆锡焊的精准度和准确性，为此提供了一种线缆锡焊机。
实用内容
本实用新型的目的在于：为了解决人工手动对线缆进行锡焊易造成线缆位置偏移的问题，提供一种线缆锡焊机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆锡焊机，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有焊接组件，所述工作台的顶端通过螺栓固定有输送台，所述输送台位于焊接组件的一端，限位机构，所述限位机构包括设置在输送台顶端，并延伸至输送台内部的移动块，所述移动块的顶端通过螺丝固定有下限位块，所述下限位块的顶端套接有上限位块，所述上限位块的两侧通过焊接固定有延伸至输送台内部的L型杆，所述L型杆的一侧通过焊接固定有挤压块，所述输送台的内部通过螺栓固定有挤压板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位机构还包括通过螺栓固定于工作台顶端的驱动电机，所述驱动电机的一端通过联轴器连接有贯穿至输送台内部的螺纹杆，所述移动块与螺纹杆通过螺纹相连接，所述上限位块的底端设置有弹簧，所述弹簧与下限位块的内壁相连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送台的顶端设置有与移动块、L型杆移动轨迹相匹配的移动通槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下限位块的顶端与上限位块的底端成型有与线缆外直径相匹配的C型槽，且所述C型槽的内壁设置有防滑纹路。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上限位块的底端成型有限位凸块，所述下限位块的内部设置有与上限位块底端限位凸块相匹配的限位滑动槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与输送台的内壁转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压块的一端设置为弧面状，所述挤压板靠近挤压块的一端设置为弧面状，所述输送台的内部设置有与挤压块移动轨迹相匹配的移动槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置限位机构，驱动电机输出端转动通过机械传动带动挤压块移动，挤压块向下移动通过机械传动带动上限位块向下移动，上限位块移动并对下限位块C型槽中的线缆外壁进行夹持的操作，上限位块与下限位块移动带动夹持的线缆移动，之后焊接组件对线缆进行锡焊的操作，通过此结构有利于对线缆进行自动输送的操作，并且对锡焊的线缆进行夹持限位的操作，避免锡焊中线缆出现偏移的情况，保证了线缆锡焊的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输送台及下限位块内部结构示意图；
图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、焊接组件；3、输送台；4、限位机构；401、驱动电机；402、螺纹杆；403、移动块；404、下限位块；405、上限位块；406、弹簧；407、L型杆；408、挤压块；409、挤压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种线缆锡焊机，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有焊接组件2，工作台1的顶端通过螺栓固定有输送台3，输送台3位于焊接组件2的一端，限位机构4，限位机构4包括设置在输送台3顶端，并延伸至输送台3内部的移动块403，移动块403的顶端通过螺丝固定有下限位块404，下限位块404的顶端套接有上限位块405，上限位块405的两侧通过焊接固定有延伸至输送台3内部的L型杆407，L型杆407的一侧通过焊接固定有挤压块408，输送台3的内部通过螺栓固定有挤压板409。
在本实施例中：焊接组件2用于对需要锡焊的线缆进行锡焊的操作，通过设置限位机构4有利于对线缆进行自动输送的操作，并且对锡焊的线缆进行夹持限位的操作，避免锡焊中线缆出现偏移的情况，保证了线缆锡焊的准确性。
请着重参阅图2、3，限位机构4还包括通过螺栓固定于工作台1顶端的驱动电机401，驱动电机401的一端通过联轴器连接有贯穿至输送台3内部的螺纹杆402，移动块403与螺纹杆402通过螺纹相连接，上限位块405的底端设置有弹簧406，弹簧406与下限位块404的内壁相连接；输送台3的顶端设置有与移动块403、L型杆407移动轨迹相匹配的移动通槽；下限位块404的顶端与上限位块405的底端成型有与线缆外直径相匹配的C型槽，且C型槽的内壁设置有防滑纹路；上限位块405的底端成型有限位凸块，下限位块404的内部设置有与上限位块405底端限位凸块相匹配的限位滑动槽；螺纹杆402通过轴承与输送台3的内壁转动连接；挤压块408的一端设置为弧面状，挤压板409靠近挤压块408的一端设置为弧面状，输送台3的内部设置有与挤压块408移动轨迹相匹配的移动槽。
在本实施例中：驱动电机401输出端转动带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动通过机械传动带动L型杆407移动，L型杆407移动带动挤压块408移动，挤压板409一端的弧形面挤压挤压块408一端的弧形面，从而带动挤压块408向下移动，挤压块408向下移动通过机械传动带动上限位块405向下移动，上限位块405移动并对下限位块404C型槽中的线缆外壁进行夹持的操作，上限位块405与下限位块404移动带动夹持的线缆移动，当移动块403移动至输送台3顶端的一端时，下限位块404与上限位块405C型槽中夹持的线缆一端移动至焊接组件2的内部，焊接组件2对线缆进行锡焊的操作，通过此结构有利于对线缆进行自动输送的操作，并且对锡焊的线缆进行夹持限位的操作，避免锡焊中线缆出现偏移的情况，保证了线缆锡焊的准确性。
工作原理：在需要对线缆进行锡焊操作时，将线缆的一端穿过下限位块404与上限位块405，之后驱动电机401工作，驱动电机401输出端转动带动螺纹杆402转动，螺纹杆402转动带动移动块403移动，移动块403移动带动下限位块404，下限位块404移动时内壁挤压上限位块405底端的限位凸块，进而带动上限位块405向着远离驱动电机401的一端移动，上限位块405移动带动L型杆407移动，L型杆407移动带动挤压块408移动，挤压块408移动并与挤压板409的一端接触，之后挤压块408继续，挤压板409一端的弧形面挤压挤压块408一端的弧形面，从而带动挤压块408向下移动，挤压块408向下移动带动L型杆407向下移动，L型杆407移动带动上限位块405向下移动，弹簧406受力挤压，上限位块405移动并对下限位块404C型槽中的线缆外壁进行夹持的操作，之后上限位块405与下限位块404移动带动夹持的线缆移动，当移动块403移动至输送台3顶端的一端时，下限位块404与上限位块405C型槽中夹持的线缆一端移动至焊接组件2的内部，焊接组件2对线缆进行锡焊的操作，通过此结构有利于对线缆进行自动输送的操作，并且对锡焊的线缆进行夹持限位的操作，避免锡焊中线缆出现偏移的情况，保证了线缆锡焊的准确性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线缆锡焊机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端固定有焊接组件(2)，所述工作台(1)的顶端固定有输送台(3)，所述输送台(3)位于焊接组件(2)的一端，其特征在于，限位机构(4)，所述限位机构(4)包括设置在输送台(3)顶端，并延伸至输送台(3)内部的移动块(403)，所述移动块(403)的顶端固定有下限位块(404)，所述下限位块(404)的顶端套接有上限位块(405)，所述上限位块(405)的两侧固定有延伸至输送台(3)内部的L型杆(407)，所述L型杆(407)的一侧固定有挤压块(408)，所述输送台(3)的内部通过螺栓固定有挤压板(409)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，所述限位机构(4)还包括固定于工作台(1)顶端的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的一端通过联轴器连接有贯穿至输送台(3)内部的螺纹杆(402)，所述移动块(403)与螺纹杆(402)通过螺纹相连接，所述上限位块(405)的底端设置有弹簧(406)，所述弹簧(406)与下限位块(404)的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，所述输送台(3)的顶端设置有与移动块(403)、L型杆(407)移动轨迹相匹配的移动通槽。
4.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，所述下限位块(404)的顶端与上限位块(405)的底端成型有与线缆外直径相匹配的C型槽，且所述C型槽的内壁设置有防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，所述上限位块(405)的底端成型有限位凸块，所述下限位块(404)的内部设置有与上限位块(405)底端限位凸块相匹配的限位滑动槽。
6.根据权利要求2所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，所述螺纹杆(402)通过轴承与输送台(3)的内壁转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种线缆锡焊机，其特征在于，所述挤压块(408)的一端设置为弧面状，所述挤压板(409)靠近挤压块(408)的一端设置为弧面状，所述输送台(3)的内部设置有与挤压块(408)移动轨迹相匹配的移动槽。
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2022
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