CN208265148U - 一种塑料管自动传送装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料管自动传送装置，包括机台及环形传送机构，所述环形传送机构由环形链条、动力机构及设置在环形链条上的若干长方形夹块组成，各长方形夹块上分别设置有V形槽，且所述环形传送机构呈上下排布有二组，二组环形传送机构之间通过长方形夹块上的V形槽形成有供塑料管穿过的夹紧通道。本实用新型由于采用了两组呈上下排布的分别由环形链条及设置在环形链条上的若干长方形夹板组成的环形传送机构，通过两组环形传送机构的长方形夹板将塑料管夹紧进行输送，使塑料管与传送机构之间为面接触，从而有效提高了塑料管输送的稳定性，使塑料管在传送过程中不会出现打滑等问题，有利于塑料管的后续处理。本实用新型的结构可靠、易操作、拆装及调节方便。

Description

一种塑料管自动传送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管制备技术领域，具体是涉及一种塑料管自动传送装置。

背景技术

塑料管在制备过程中，需要将挤压制得的塑料管通过传送机构输送至切断机构进行切断，以便于后续的包装、储存及运输。现有的塑料管传送装置通常是包括机架及设置在机架上的压紧传送机构，其中压紧传送机构由呈上下排布且相对设置的两组压紧传送轮组成，而每组压紧传送轮包括并排且等间隔设置的若干个压紧传送轮。然而，由于塑料管传送过程中，压紧传送轮与塑料管之间相当于点接触传送，容易出现输送不稳定、打滑等问题，影响了塑料管的后续处理。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构可靠、易操作、输送稳定的塑料管自动传送装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的塑料管自动传送装置，其特点是：包括机台及设置在机台台面上的环形传送机构，所述环形传送机构由环形链条、与环形链条相连接的动力机构及相互平行且等间隔地设置在环形链条上的若干长方形夹块组成，各长方形夹块上分别设置有V形槽，各V形槽内分别设置有若干相互平行且等间隔排布的条状防滑槽，且所述环形传送机构呈上下排布有二组，二组环形传送机构之间通过长方形夹块上的V形槽形成有供塑料管穿过的夹紧通道，所述动力机构包括内侧支撑板、外侧支撑板、驱动电机及设置在内侧支撑板与外侧支撑板之间的主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机与PLC控制器电连接，且所述驱动电机固定在外侧支撑板上并通过传动轴与主动齿轮相连接，所述从动齿轮通过轴承连接有支撑轴并通过该支撑轴与内侧支撑板和外侧支撑板相连接，所述环形链条绕置在主动齿轮和从动齿轮上，所述外侧支撑板通过其上的连接套与机台台面上设置的支撑柱相连接。

为了使本实用新型能够适应不同直径塑料管的传送，所述二组环形传送机构中位于上面的环形传送机构通过其外侧支撑板上设置的连接座与一气缸的活塞杆相连接，所述气缸的缸体固定在机台的台面上，通过所述气缸使位于上面的环形传送机构能够沿支撑柱作上下移动调节。

为了便于调节环形链条的使用松紧度，并确保结构可靠，所述内侧支撑板和外侧支撑板对应从动齿轮的位置处分别设置有导向槽和定位板，所述支撑轴的内端置于内侧支撑板的导向槽内，其外端置于外侧支撑板的导向槽内，且各定位板上分别设置有与支撑轴相连接的螺栓，通过旋转所述螺栓能够使支撑轴带动从动齿轮沿导向槽作前后移动而实现环形链条松紧度的调节。

为了使环形传送机构的使用更稳定，所述环形传送机构设置有二条环形链条，所述二条环形链条各连接有一个主动齿轮和一个从动齿轮，且二个主动齿轮通过传动轴连接在一起，二个从动齿轮通过支撑轴连接在一起，所述长方形夹块跨接在二条环形链条上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于采用了两组呈上下排布的分别由环形链条及设置在环形链条上的若干长方形夹板组成的环形传送机构，通过两组环形传送机构的长方形夹板将塑料管夹紧进行输送，使塑料管与传送机构之间为面接触，从而有效提高了塑料管输送的稳定性，使塑料管在传送过程中不会出现打滑等问题，有利于塑料管的后续处理。本实用新型的结构可靠、易操作、拆装及调节方便、使用安全。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型所述的塑料管自动传送装置，包括机台1及设置在机台1台面上的环形传送机构2。其中，所述环形传送机构2由环形链条21、与环形链条21相连接的动力机构及相互平行且等间隔地设置在环形链条21上的若干长方形夹块22组成，各长方形夹块22可通过焊接或螺钉连接或其它连接方式固定在环形链条21上，且各长方形夹块22上分别设置有V形槽221，各V形槽221内分别设置有若干相互平行且等间隔排布的条状防滑槽222，且所述环形传送机构2呈上下排布有二组，二组环形传送机构2之间通过长方形夹块22上的V形槽221形成有供塑料管4穿过的夹紧通道23，也就是说，夹紧通道23是由位于上面的环形传送机构2与位于下面的环形传送机构2上的长方形夹块22上的V形槽221组合形成。所述动力机构包括内侧支撑板24、外侧支撑板25、驱动电机26及设置在内侧支撑板24与外侧支撑板25之间的主动齿轮27和从动齿轮28，所述驱动电机26与PLC控制器（图中未画出）电连接，且所述驱动电机26固定在外侧支撑板25上并通过传动轴29与主动齿轮27相连接，所述从动齿轮28通过轴承连接有支撑轴30并通过该支撑轴30与内侧支撑板24和外侧支撑板25相连接，所述环形链条21绕置在主动齿轮27和从动齿轮28上，所述外侧支撑板25通过其上焊接或螺钉连接的连接套251与机台1台面上螺钉固定的支撑柱11相连接，为了使环形传送机构2的放置更加稳定，机台1的台面上并排且间隔地设置有二条支撑柱11，外侧支撑板25通过二个连接套251与二条支撑柱11对应连接。本实用新型进行塑料管4的传送时，先根据需要传送的塑料管4的直径调整好夹紧通道23的上下宽度，然后将塑料管4穿过夹紧通道23，接着通过PLC控制器控制二组环形传送机构2的驱动电机26同步转动，从而使置于夹紧通道23内的塑料管4在二组环形传送机构2的长方形夹块22的共同作用下向前移动，这样便实现了塑料管的自动传送。

为了便于夹紧通道23的上下宽度的调节，以适用于不同直径的塑料管的传送，所述二组环形传送机构2中位于上面的环形传送机构2通过其外侧支撑板25上焊接或螺钉连接的连接座252与一气缸5的活塞杆51相连接，具体地，活塞杆51是穿过连接座252上的通孔并通过螺母固定在连接座252上，所述气缸5的缸体通过螺钉固定在机台1的台面上，通过所述气缸5使位于上面的环形传送机构2能够沿支撑柱11作上下移动调节。

为了便于调整环形链条的松紧度，以达到更好的使用效果，所述内侧支撑板24和外侧支撑板25对应从动齿轮28的位置处分别设置有导向槽31和定位板32，所述支撑轴30的内端置于内侧支撑板24的导向槽31内，其外端置于外侧支撑板25的导向槽31内，且各定位板32上分别螺纹连接有与支撑轴30螺纹连接的螺栓33，即螺栓33是穿过支撑轴30上的螺纹孔后与定位板32上的螺纹孔相连接，通过旋转所述螺栓33能够使支撑轴30带动从动齿轮28沿导向槽31作前后移动而实现环形链条21松紧度的调节。

为了使本实用新型的夹紧传送更加稳定可靠，所述环形传送机构2设置有二条环形链条21，所述二条环形链条21各连接有一个主动齿轮27和一个从动齿轮28，二个主动齿轮27通过传动轴29连接在一起，且二个从动齿轮28通过支撑轴30连接在一起，所述长方形夹块22跨接在二条环形链条21上，也就是说，二条环形链条21分别置于长方形夹块22的两端。

本实用新型所述的塑料管自动传送装置，主要用于与现有的塑料管制备装置（图中未画出）配合使用，以达到塑料管7自动传送的目的，从而便于塑料管的后续处理。而现有的塑料管制备装置通常是由喂料机构和挤压成形机构组成，喂料机构将塑料熔液送入挤压成形机构，通过挤压成形机构挤压形成塑料管，而挤压制得的塑料管即可通过本实用新型所述的传送装置进行输送。由于是采用现有的塑料管制备装置，因此在本实用新型中对塑料管制备装置的具体结构不作详细描述。此外，本实用新型也可以和其它长条形产品制备装置配合使用，而用于长条形产品的自动传送。

而且，现有的塑料管制备装置通常是采用双机位的结构形式，因此如图所示，在呈上下排布的二组环形传送机构2的旁边还设置有二组呈上下排布的环形传送机构2，从而达到双机位塑料管传送的目的，提高了生产效率。

本实用新型是通过实施例来描述的，但并不对本实用新型构成限制，参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本实用新型权利要求限定的范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料管自动传送装置，其特征在于：包括机台（1）及设置在机台（1）台面上的环形传送机构（2），所述环形传送机构（2）由环形链条（21）、与环形链条（21）相连接的动力机构及相互平行且等间隔地设置在环形链条（21）上的若干长方形夹块（22）组成，各长方形夹块（22）上分别设置有V形槽（221），各V形槽（221）内分别设置有若干相互平行且等间隔排布的条状防滑槽（222），且所述环形传送机构（2）呈上下排布有二组，二组环形传送机构（2）之间通过长方形夹块（22）上的V形槽（221）形成有供塑料管（4）穿过的夹紧通道（23），所述动力机构包括内侧支撑板（24）、外侧支撑板（25）、驱动电机（26）及设置在内侧支撑板（24）与外侧支撑板（25）之间的主动齿轮（27）和从动齿轮（28），所述驱动电机（26）与PLC控制器电连接，且所述驱动电机（26）固定在外侧支撑板（25）上并通过传动轴（29）与主动齿轮（27）相连接，所述从动齿轮（28）通过轴承连接有支撑轴（30）并通过该支撑轴（30）与内侧支撑板（24）和外侧支撑板（25）相连接，所述环形链条（21）绕置在主动齿轮（27）和从动齿轮（28）上，所述外侧支撑板（25）通过其上的连接套（251）与机台（1）台面上设置的支撑柱（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的塑料管自动传送装置，其特征在于：所述二组环形传送机构（2）中位于上面的环形传送机构（2）通过其外侧支撑板（25）上设置的连接座（252）与一气缸（5）的活塞杆（51）相连接，所述气缸（5）的缸体固定在机台（1）的台面上，通过所述气缸（5）使位于上面的环形传送机构（2）能够沿支撑柱（11）作上下移动调节。

3.根据权利要求1所述的塑料管自动传送装置，其特征在于：所述内侧支撑板（24）和外侧支撑板（25）对应从动齿轮（28）的位置处分别设置有导向槽（31）和定位板（32），所述支撑轴（30）的内端置于内侧支撑板（24）的导向槽（31）内，其外端置于外侧支撑板（25）的导向槽（31）内，且各定位板（32）上分别设置有与支撑轴（30）相连接的螺栓（33），通过旋转所述螺栓（33）能够使支撑轴（30）带动从动齿轮（28）沿导向槽（31）作前后移动而实现环形链条（21）松紧度的调节。

4.根据权利要求1所述的塑料管自动传送装置，其特征在于：所述环形传送机构（2）设置有二条环形链条（21），所述二条环形链条（21）各连接有一个主动齿轮（27）和一个从动齿轮（28），且二个主动齿轮（27）通过传动轴（29）连接在一起，二个从动齿轮（28）通过支撑轴（30）连接在一起，所述长方形夹块（22）跨接在二条环形链条（21）上。