CN112938335A - 一种便于清洁的卷筒运输用链板构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其包括传动件和承载件；所述承载件包括载物板和多块支撑板，所有所述支撑板平行设置于载物板底壁；所述载物板顶壁倾斜设置有两块导向平面，每块所述导向平面从载物板的长度方向端倾斜向下至载物板的中间位置；所述载物板顶壁且位于两块导向平面之间设置有用于运输物料的导料区，所述载物板顶壁间隔设置有多条用于清洗的通连槽；每块所述支撑板外侧壁贯穿设置有多个让位孔，所述传动件通过让位孔与支撑板固定连接。本申请具有承载件便于操作人员用高压水枪冲刷以快速清洗，且载物板便于操作人员拆卸以清洁的效果。

Description

一种便于清洁的卷筒运输用链板构件

技术领域

本申请涉及链板构件的领域，尤其是涉及一种便于清洁的卷筒运输用链板构件。

背景技术

目前，组装式链板配合传动链使用的传动装置是一种应用广泛且传动效率较高的物料输送装置。

在卷筒的生产过程中，卷筒通过链板传送结构以运输。链板多为金属平面板，链板顶壁用于放置待运输的卷筒。相邻的链板通过传动链固定连接，传动链位于链板底壁，传动链远离链板方向的一侧可与多个齿轮啮合。多个齿轮同时转动以使传动链带动链板位移，进而达到运输卷筒的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有链板不便于清洁的缺陷。

发明内容

为了改善链板不便清洁的问题，本申请提供了一种便于清洁的卷筒运输用链板构件。

本申请提供的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件采用如下的技术方案：

一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，包括传动件和承载件；所述承载件包括载物板和多块支撑板，所有所述支撑板平行设置于载物板底壁；所述载物板顶壁倾斜设置有两块导向平面，每块所述导向平面从载物板的长度方向端倾斜向下至载物板的中间位置；所述载物板顶壁且位于两块导向平面之间设置有用于运输物料的导料区，所述载物板顶壁间隔设置有多条用于清洗的通连槽；每块所述支撑板底壁设置有弧形槽，每块所述支撑板外侧壁贯穿设置有多个让位孔，所述传动件通过让位孔与支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，导料区位于两块导向平面之间，保障了卷筒在相邻的载物板上运输时的稳定性；操作人员通过高压水枪冲刷载物板时，冲洗液体可沿导向平面的倾斜方向向下冲刷，此过程有效提高了冲洗液体在载物板上的清洁强度；同时，通连槽内腔可积蓄冲洗液体，冲洗液体在通连槽的较高位置处具备一定的势能，进而进一步提高了冲洗液体对载物板上污渍的冲刷强度；同时，塑料制成的承载件质地轻盈，且连接件固定于让位孔处而便于拆卸，进而提高了操作人员对承载件的拆卸便捷度及效率，并进一步提高了操作人员对链板构件的清洁便捷度。

优选的，每条所述通连槽沿载物板的长度方向延伸设置，每条所述通连槽的长度方向端为开口设置。

通过采用上述技术方案，沿载物板长度方向设置的通连槽便于提高了冲洗液体在载物板上的积蓄、冲刷范围，通连槽长度方向端的开口便于冲洗液体快速向外清排，进而提高了载物板清洁后的干燥速度与效率。

优选的，所述载物板宽度方向的两侧分别倾斜向下设置有让位平面。

通过采用上述技术方案，让位平面通过减少载物板顶壁对冲洗液体的承接面积，提高了冲洗液体脱离载物板顶壁的速度，进一步加快了载物板清洗后的干燥速度。

优选的，所述载物板底壁间隔设置有多个内嵌槽。

通过采用上述技术方案，内嵌槽在载物板热塑成型时减少了载物板的成型用量，提高了企业生产载物板的经济效益；相邻的内嵌槽间隔设置，进而可保障载物板整体的结构稳定性，并保障了载物板承接重物后的使用稳定性。

优选的，所述载物板于内嵌槽内设置有受力柱。

通过采用上述技术方案，受力柱提高了载物板于内嵌槽处的连接强度，进而进一步提高了载物板的结构稳定性，并保障了载物板长时间承载重物后的使用稳定性及使用寿命。

优选的，所述传动件包括连接件、定位件、端部板、固定板和锁止套，所述连接件位于相邻的两块支撑板之间，所述连接件包括套接筒和内链板，所述内链板位于套接筒长度方向的两端，所述内链板外侧壁且位于套接筒处贯穿设置有通行孔；所述定位件用于连接支撑板和连接件，所述定位件包括外链板和抵接杆，所述抵接杆位于外链板宽度方向的侧壁；所述端部板位于抵接杆远离端部板方向的一端，所述端部板外侧壁贯穿设置有多个便于抵接杆穿过的预设孔；所述固定板位于相邻的所有抵接杆外缘，且所述固定板与端部板相互朝向的侧壁相抵，所述锁止套位于抵接杆远离外链板方向的一端，以用于限定固定板的位置。

通过采用上述技术方案，抵接杆同时贯穿支撑板与连接件，端部板和固定板均可套接于相邻的两根抵接杆外缘，进而以使连接件、支撑板和定位件的位置初步限定，锁止套可通过外力敲击而套接于抵接杆远离外链板方向的一端，以使承载件与传动件快速固定，同时，便于操作人员快速拆卸传动件，以更换老旧的承载件。

优选的，所述支撑板与连接件之间共同设置有贴合板，所述贴合板外侧壁贯穿设置有便于抵接杆穿过的卡接孔。

通过采用上述技术方案，抵接杆穿过卡接孔，以使贴合板抵紧于支撑板与内链板之间，进而保障了连接件在相邻的两块支撑板之间的连接强度，并减少了内链板相对支撑板的摩擦损耗，进一步保障了传动件与支撑板固定后的连接稳定性。

优选的，相邻的两块所述支撑板相互朝向的侧壁围绕让位孔外周设置有沉降槽。

通过采用上述技术方案，沉降槽用于限定贴合板的位置，进而有效减少了贴合板相对支撑板出现松晃、偏动的现象，并进一步提高了传动件与支撑板固定后的连接稳定性。

优选的，所述固定板外侧壁贯穿设置有套接孔和卡固孔，所述套接孔内腔和卡固孔内腔相通，所述卡固孔的内径尺寸与抵接杆的外径尺寸相适配，所述套接孔的内径尺寸大于卡固孔的内径尺寸。

通过采用上述技术方案，套接孔和卡固孔内腔相通，套接筒用于使固定板快速套接于抵接杆外缘，以限定固定板相对抵接杆的位置，操作人员通过外力推动固定板后，固定板沿支撑板的宽度方向位移，套接孔位移至抵接杆径向一端，卡固孔套接于抵接杆外缘，以使固定板稳定套接于抵接杆外缘。

优选的，所述固定板外侧壁且位于长度方向的一端贯穿设置有对接孔，所述对接孔远离卡固孔方向的一端为开口设置。

通过采用上述技术方案，当套接孔套接于抵接杆外缘时，固定板的对接孔开口抵接于一根抵接杆外缘，此过程增加了固定板与抵接杆的接触面积，保障了固定板的定位稳定性，提高了操作人员通过固定板套接于抵接杆外缘的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向平面从载物板的长度方向端向载物板的中间位置倾斜向下设置，操作人员可通过高压水枪冲刷载物板以快速去除污渍，并减少冲洗液体在载物板上的停留时间；

2.让位平面通过减少载物板顶壁对冲洗液体的承接面积，进一步加快了冲洗液体脱离载物板的速度，进而极大地加快了载物板清洗后的干燥速度，并便于载物板快速投产使用。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件的结构示意图；

图2是实施例3中载物板和支撑板位置关系的示意图；

图3是实施例2中支撑板和传动件连接关系的爆炸示意图；

图4是实施例2中抵接杆和锁止套连接关系的爆炸示意图。

附图标记说明：1、承载件；11、载物板；111、导向平面；112、导料区；113、通连槽；114、让位平面；115、内嵌槽；116、受力柱；12、支撑板；121、弧形槽；122、让位孔；123、沉降槽；2、传动件；3、连接件；31、套接筒；32、内链板；33、通行孔；4、定位件；41、外链板；42、抵接杆；5、端部板；51、预设孔；6、固定板；61、套接孔；62、卡固孔；63、对接孔；7、贴合板；71、卡接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开一种便于清洁的卷筒运输用链板构件。参照图1，包括传动件2和承载件1。承载件1顶壁用于装载待运输的卷筒，传动件2位于承载件1底部，传动件2可与齿轮配合使用，进而以使承载件1装载卷筒后位移。

参照图1，承载件1包括载物板11和多块支撑板12，在本实施例中，载物板11和支撑板12均由PE塑料制得，承载件1具备质量轻盈且造价经济的优势。支撑板12的数量为两块，两块支撑板12均一体成型于载物板11底壁，支撑板12与载物板11相互垂直，且相邻的两块支撑板12相互平行。

参照图1，载物板11顶壁对称设置有两块导向平面111，两块导向平面111相互远离的一端分别位于载物板11长度方向的端部处，每块导向平面111从载物板11长度方向端向载物板11的中间位置倾斜向下设置，两块导向平面111以载物板11的中轴线为基准线而相互对称。载物板11顶壁且位于两块导向平面111之间设置有水平的导料区112，导料区112位于导向平面111的较低位置处，相邻的导料区112用于共同承载卷筒，进而以保障卷筒在相邻的载物板11上输送时的稳定性。

参照图1，载物板11顶壁沿其长度方向设置有多条通连槽113，多条通连槽113相互平行，每条通连槽113同时穿过两块导向平面111和导料区112，每条通连槽113长度方向的两端均为开口设置，且导料区112处的通连槽113内径深度尺寸远小于导向平面111处的通连槽113内径深度尺寸。载物板11宽度方向的两侧分别倾斜向下设置有让位平面114，让位平面114与导向平面111、导料区112的连接处分别经过倒圆角处理。

参照图1，当载物板11需要清洁时，操作人员可用高压水枪直接冲洗载物板11，部分的冲洗液体沿导向平面111的宽度方向顺着让位平面114脱离载物板11。另一部分的冲洗液体沿着导向平面111从载物板11的较高位置处流淌至较低的导料区112处，之后沿导料区112的宽度方向顺着让位平面114脱离载物板11。在此过程中，通连槽113通过积蓄冲洗液体并统一由高出向低处冲刷，以提高冲洗液体对载物板11的清洁强度。

参照图2，载物板11底壁设置有多个内嵌槽115，在本实施例中，内嵌槽115于导料区112及每一导向平面111下方均有设置。内嵌槽115用于减少载物板11的用料，以降低载物板11的制造成本。相邻的内嵌槽115均间隔且平行设置，进而以保障载物板11承载重物后的结构稳定性，并保障了载物板11对卷筒或其他重型货物的运载稳定性。

参照图3，传动件2用于连接相邻的两个承载件1，每个传动件2包括连接件3、定位件4、端部板5、固定板6和锁止套8，在本实施例中，每一连接件3包括两个套接筒31和两块内链板32。每块内链板32外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有两个通行孔33，通行孔33的内径尺寸与套接筒31内腔的内径尺寸相适配。两个套接筒31平行设置，每块内链板32可同时焊接于两个套接筒31长度方向的一端，且通行孔33的中轴线与套接筒31的中轴线共线。

参照图3，每一定位件4包括一块外链板41和两根抵接杆42，抵接杆42穿设外链板41并与外链板41焊接，两根抵接杆42相互平行。锁止套8为内侧壁带有凸楞的套体，操作人员可将锁止套8的开口对准抵接杆42远离外链板41方向的一端，之后通过榔头敲击锁止套8，以使锁止套8套接于抵接杆42远离外链板41方向的一端。每块端部板5外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有两个预设孔51，每块支撑板12外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有两个让位孔122，当端部板5与支撑板12相互朝向的侧壁相抵后，相互靠近的预设孔51和让位孔122相互对称。

参照图3、4，固定板6为施压后可发生一定形变幅度的铝板，每块固定板6外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有套接孔61、对接孔63和两个卡固孔62，对接孔63位于固定板6长度方向的一端，且对接孔63其中一端为开口设置。套接孔61位于固定板6的中间位置，套接孔61的内径尺寸大于抵接杆42的外径尺寸。两个卡固孔62分别位于套接孔61长度方向的两端，两个卡固孔62的内腔同时与套接孔61、对接孔63内腔相通，且卡固孔62的内径尺寸与抵接杆42的外径尺寸相适配。

参照图3、4，当传动件2需要固定于承载件1底部时，操作人员可将连接件3放置于相邻的两块支撑板12之间，此时，内链板32与支撑板12相互朝向的侧壁相抵，套接筒31内腔同时与让位孔122、通行孔33内腔相通。操作人员可将抵接杆42远离外链板41方向的一端依次穿过第一块支撑板12的让位孔122、第一块内链板32的通行孔33、套接筒31、第二块内链板32的通行孔33和第二块支撑板12的让位孔122，以使定位件4初步连接相邻的两块支撑板12和连接件3。

参照图3、4，操作人员可将端部板5的预设孔51对准抵接杆42并套接，直至端部板5与支撑板12相互朝向的侧壁相抵。之后，将固定板6的套接孔61套设于一根抵接杆42外缘，此时，固定板6于对接孔63处的侧壁抵接于另一根抵接杆42外缘。操作人员可通过榔头敲击固定板6远离套接孔61开口的一端，以使固定板6沿支撑板12的宽度方向位移，进而使得固定板6的卡固孔62套设于抵接杆42外缘，固定板6同时稳定固定于两根抵接杆42外缘。之后，操作人员可将锁止套8的开口对准抵接杆42远离外链板41方向的一端，再通过榔头敲击锁止套8，以使锁止套8套接于抵接杆42远离外链板41方向的一端，以保障连接件3、支撑板12和定位件4的连接强度。

参照图4，每块支撑板12底壁设置有弧形槽121，弧形槽121用于减少支撑板12底部于工作台的接触面积，进而提高传动件2对承载件1的移运效率。每块支撑板12与内链板32之间共同设置有贴合板7，贴合板7外侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有卡接孔71，卡接孔71便于抵接杆42穿过，进而以使贴合板7固定于支撑板12与内链板32之间，以保障连接件3与支撑板12之间的连接强度。

本申请实施例1一种便于清洁的卷筒运输用链板构件的实施原理为：当链板构件长时间使用而需要清洗时，操作人员可通过高压水枪直接冲洗载物板11。冲洗液体可顺沿导向平面111、让位平面114冲刷载物板11的外表面，加快污渍脱离载物板11的速度。同时，通连槽113可积蓄部分冲洗液体，以提高冲洗液体对载物板11的清洁程度。

当部分承载件1需要拆卸以清洁时，操作人员可通过老虎钳夹持锁止套8并向外拉动，以使锁止套8脱离抵接杆41，之后，通过榔头敲击固定板6的对接孔63开口的一端，以使固定板6沿支撑板12的宽度方向位移，直至固定板6的卡固孔62位移至抵接杆42的径向一端。此时，操作人员可将固定板6和端部板5从抵接杆42外缘拆卸，之后操作人员可通过抽动抵接杆42，以使连接件3从两块支撑板12之间脱离，进而以拆卸承载件1并清洗。此过程简单便捷，便于操作人员多次重复，且承载件1质地轻盈、强度稳定，进而有效提高了操作人员对承载件1的拆卸效率。

实施例2

本申请实施例2公开一种便于清洁的卷筒运输用链板构件。参照图3、4，实施例2与实施例1的不同之处在于，载物板11于内嵌槽115内垂直设置有若干受力柱116。受力柱116与载物板11一体成型，且受力柱116同时于内嵌槽115纵向设置的内侧壁相抵，进而以进一步载物板11的承接强度，并进一步提高了承载件1的使用寿命。

实施例2相较于实施例1的有益之处在于：通过受力柱116对载物板11的抵接，以及受力柱116与内嵌槽115内侧壁的承接，使得承载件1的结构稳定性得以进一步提高，进而使得承载件1对重物的承载能力得以进一步提高，并提高了承载件1长时间承载重物后的使用寿命。

实施例3

本申请实施例3公开一种便于清洁的卷筒运输用链板构件。参照图2，实施例3与实施例1的不同之处在于，相邻的两块支撑板12相互朝向的侧壁围绕每一让位孔122外周设置有沉降槽123。沉降槽123的内径尺寸与贴合板7的外周尺寸相适配，沉降槽123的延伸方向可随贴合板7在支撑板12上的定位方向而换向设置。

实施例3相较于实施例1的有益之处在于：沉降槽123便于贴合板7抵入，以限定贴合板7相对支撑板12的位置，进而减少了贴合板7相对支撑板12出现松晃、偏动的现象，提高了贴合板7、连接件3、定位件4与支撑板12的连接稳定性，并提高了链板构件的使用稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：包括传动件(2)和承载件(1)；所述承载件(1)包括载物板(11)和多块支撑板(12)，所有所述支撑板(12)平行设置于载物板(11)底壁；所述载物板(11)顶壁倾斜设置有两块导向平面(111)，每块所述导向平面(111)从载物板(11)的长度方向端倾斜向下至载物板(11)的中间位置；所述载物板(11)顶壁且位于两块导向平面(111)之间设置有用于运输物料的导料区(112)，所述载物板(11)顶壁间隔设置有多条用于清洗的通连槽(113)；每块所述支撑板(12)外侧壁贯穿设置有多个让位孔(122)，所述传动件(2)通过让位孔(122)与支撑板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：每条所述通连槽(113)沿载物板(11)的长度方向延伸设置，每条所述通连槽(113)的长度方向端为开口设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述载物板(11)宽度方向的两侧分别倾斜向下设置有让位平面(114)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述载物板(11)底壁间隔设置有多个内嵌槽(115)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述载物板(11)于内嵌槽(115)内设置有受力柱(116)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述传动件(2)包括连接件(3)、定位件(4)、端部板(5)、固定板(6)和锁止套(8)，所述连接件(3)位于相邻的两块支撑板(12)之间，所述连接件(3)包括套接筒(31)和内链板(32)，所述内链板(32)位于套接筒(31)长度方向的两端，所述内链板(32)外侧壁且位于套接筒(31)处贯穿设置有通行孔(33)；所述定位件(4)用于连接支撑板(12)和连接件(3)，所述定位件(4)包括外链板(41)和抵接杆(42)，所述抵接杆(42)位于外链板(41)宽度方向的侧壁；所述端部板(5)位于抵接杆(42)远离端部板(5)方向的一端，所述端部板(5)外侧壁贯穿设置有多个便于抵接杆(42)穿过的预设孔(51)；所述固定板(6)位于相邻的所有抵接杆(42)外缘，且所述固定板(6)与端部板(5)相互朝向的侧壁相抵，所述锁止套(8)位于抵接杆(42)远离外链板(41)方向的一端，以用于限定固定板(6)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述支撑板(12)与连接件(3)之间共同设置有贴合板(7)，所述贴合板(7)外侧壁贯穿设置有便于抵接杆(42)穿过的卡接孔(71)。

8.根据权利要求7所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：相邻的两块所述支撑板(12)相互朝向的侧壁围绕让位孔(122)外周设置有沉降槽(123)。

9.根据权利要求6所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述固定板(6)外侧壁贯穿设置有套接孔(61)和卡固孔(62)，所述套接孔(61)内腔和卡固孔(62)内腔相通，所述卡固孔(62)的内径尺寸与抵接杆(42)的外径尺寸相适配，所述套接孔(61)的内径尺寸大于卡固孔(62)的内径尺寸。

10.根据权利要求9所述的一种便于清洁的卷筒运输用链板构件，其特征在于：所述固定板(6)外侧壁且位于长度方向的一端贯穿设置有对接孔(63)，所述对接孔(63)远离卡固孔(62)方向的一端为开口设置。

Images