CN219169423U - 一种防带料卡滞的顶料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防带料卡滞的顶料装置，本实用新型涉及防带料卡滞的技术领域，包括设置于垫板上的工作台、固设于工作台台面上的两个导向柱，两个导向柱之间滑动套设有滑动块，两个滑动块的外端面上均开设有盲孔，两个滑动块之间固设有塑料板，塑料板的底表面上固设有位于两个导向柱之间的尼龙柱；安装台的台面上固设有微动开关；工作台的台面上固设有两个位于导向柱外侧的支架，两个支架的外侧壁上均固设有进给气缸，进给气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上固设有卡块。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够有效防止带料卡滞、减轻工人工作强度。

Description

一种防带料卡滞的顶料装置

技术领域

本实用新型涉及防带料卡滞的技术领域，特别是一种防带料卡滞的顶料装置。

背景技术

零件的成型是在带料的基础上成型的，车间内通过如图1~3所示的加工装置以在带料上成型零件，该加工装置包括垫板1、固设于垫板1上的机台2和带料放卷机构3，机台2的顶表面上固设有级进模具4，级进模具4的进口端处设置有左导轨5，带料放卷机构3包括固设于垫板1上的机架6，机架6内旋转安装有卷筒，机架6的左侧设置有右导轨7，卷筒上卷绕有多圈待加工的带料8，机架6的后侧壁上固设有步进电机9，步进电机9的输出轴与卷筒的一转轴连接。

工作时，工人将带料8的首端部牵引出来，并将带料8顺次穿过右导轨7、左导轨5最后牵引到级进模具4内，启动级进模具4和步进电机9，级进模具4开始在带料8上成型出零件，同时步进电机9驱动卷筒旋转，卷筒将带料8放卷出来，以实现连续地在带料上成型出零件。

然而，这种加工装置虽然能够在带料上成型出零件，但是当级进模具4损坏时，带料的左端部卡滞在级进模具4内，而工人又没有及时的发现级进模具的损坏，同时步进电机9仍然在工作，这将导致位于左导轨5和右导轨7之间的带料8往下拱，随着往下拱的带料8的长度逐渐增加，带料8缠绕在一起，而出现卡滞现象如图4所示。当工人将级进模修理好后，需要人工疏理开相互缠绕的带料，并且将拱起的带料往上抬起来，这无疑是增加了工人的工作强度。因此，亟需一种能够有效防止带料卡滞、减轻工人工作强度的顶料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够有效防止带料卡滞、减轻工人工作强度的防带料卡滞的顶料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防带料卡滞的顶料装置，所述顶料装置设置于机台和带料放卷机构之间，顶料装置包括设置于垫板上的工作台、固设于工作台台面上的两个导向柱，两个导向柱之间滑动套设有滑动块，两个滑动块的外端面上均开设有盲孔，两个滑动块之间固设有塑料板，塑料板的底表面上固设有位于两个导向柱之间的尼龙柱，两个导向柱上均套设有弹簧，弹簧的一端固设于滑动块的底表面上，另一端固设于工作台的台面上；

所述工作台的台面上固设有安装台，安装台的台面上固设有微动开关，微动开关的弹片设置于尼龙柱的正下方；所述工作台的台面上固设有两个位于导向柱外侧的支架，两个支架的外侧壁上均固设有进给气缸，进给气缸的活塞杆贯穿支架设置，且延伸端上固设有卡块。

两个支架左右对称设置，两个导向柱左右对称设置。

所述工作台的下方设置有控制器，控制器的输入端口经信号线I与微动开关的输出端口连接，控制器的输出端口经信号线II与带料放卷机构的步进电机连接。

所述卡块为圆柱状，卡块的直径与盲孔的直径相等。

所述进给气缸的电磁阀与控制器电连接。

所述工作台的底表面上固设有多根支撑于垫板顶表面上的支撑腿。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、能够有效防止带料卡滞、减轻工人工作强度。

附图说明

图1 为车间内加工装置的结构示意图；

图2为带料放卷机构的结构示意图；

图3 为图2的俯视图；

图4 为带料卡滞的示意图；

图5 为本实用新型的结构示意图；

图6 为滑块的结构示意图；

图7 为塑料板与滑动块的连接示意图；

图8为级进模具损坏时带料向下拱的示意图；

图9为尼龙柱压到微动开关的示意图；

图10 为卡块嵌入到滑动块的盲孔内的示意图；

图中，1-垫板，2-机台，3-带料放卷机构，4-级进模具，5-左导轨，6-机架，7-右导轨，8-带料，9-步进电机，10-工作台，11-导向柱，12-滑动块，13-盲孔，14-塑料板，15-尼龙柱，16-弹簧，17-安装台，18-微动开关， 20-支架，21-进给气缸，22-卡块，23-信号线I。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图5~7所示，一种防带料卡滞的顶料装置，所述顶料装置设置于机台2和带料放卷机构3之间，顶料装置包括设置于垫板1上的工作台10、固设于工作台10台面上的两个导向柱11，工作台10的底表面上固设有多根支撑于垫板1顶表面上的支撑腿，两个导向柱11之间滑动套设有滑动块12，两个滑动块12的外端面上均开设有盲孔13，两个滑动块12之间固设有塑料板14，塑料板14的底表面上固设有位于两个导向柱11之间的尼龙柱15，两个导向柱11上均套设有弹簧16，弹簧16的一端固设于滑动块12的底表面上，另一端固设于工作台10的台面上；

所述工作台10的台面上固设有安装台17，安装台17的台面上固设有微动开关18，微动开关18的弹片设置于尼龙柱15的正下方；所述工作台10的台面上固设有两个位于导向柱11外侧的支架20，两个支架20左右对称设置，两个导向柱11左右对称设置，两个支架20的外侧壁上均固设有进给气缸21，进给气缸21的活塞杆贯穿支架20设置，且延伸端上固设有卡块22，卡块22为圆柱状，卡块22的直径与盲孔13的直径相等；所述工作台10的下方设置有控制器，控制器的输入端口经信号线I23与微动开关18的输出端口连接，控制器的输出端口经信号线II与带料放卷机构3的步进电机9连接，所述进给气缸21的电磁阀与控制器电连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工作时，工人将带料8的首端部牵引出来，并将带料8顺次穿过右导轨7、左导轨5最后牵引到级进模具4内，启动级进模具4和步进电机9，级进模具4开始在带料8上成型出零件，同时步进电机9驱动卷筒旋转，卷筒将带料8放卷出来，以实现连续地在带料上成型出零件；

S2、当级进模具4损坏时，带料的左端部卡滞在级进模具4内，位于左导轨5和右导轨7之间的带料8往下拱，如图8所示，往下拱的带料8向下推动塑料板14，塑料板14带动滑动块12和尼龙柱15同步向下运动，滑动块12沿着导向柱11向下滑动，并且滑动块12压缩弹簧16，当尼龙柱15压到微动开关18的弹片时，如图9所示，两个滑动块12的盲孔13分别与两个卡块22处于同一直线上，此时微动开关18经信号线I23给控制器发送电信号，控制器接收到该电信号后，控制器控制步进电机9关闭，步进电机9不再驱动卷筒旋转，同时控制两个进给气缸21的活塞杆伸出，活塞杆带动卡块22朝向滑动块12方向运动，当活塞杆完全伸出后，卡块22嵌入到盲孔13内如图10所示，以将滑动块12固定住，进而将塑料板14固定住，此时向下拱的带料8的长度不再增加，避免了带料出现卡滞。

从步骤S2可知，当塑料板14上的尼龙柱15压到微动开关18后，即可控制步进电机9关闭，并且阻止下拱的带料8的长度继续增加，因此该顶料脏治能够有效防止带料出现卡滞现象。

S3、当工人将损坏后的级进模具4修理好后，工人控制步进电机9启动，同时控制两个进给气缸21的活塞杆缩回，卡块22从盲孔13内退出，此时滑动块12在弹簧16的弹力作用下，沿着导向柱11向上滑动，滑动块12带动塑料板14向上运动，向上运动的塑料板14将拱起的带料8往上顶起，进而继续利用带料8成型零件。

从步骤S3可知，当工人将损坏后的级进模具4修理好后，只需控制两个进给气缸21的活塞杆缩回，使卡块22从盲孔13内退出，即可使塑料板14在弹簧16的恢复力作用下向上运动，从而将拱起的带料8往上抬升起来，无需人工抬升带料8，从而极大的减轻了工人的工作强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防带料卡滞的顶料装置，其特征在于：所述顶料装置设置于机台（2）和带料放卷机构（3）之间，顶料装置包括设置于垫板（1）上的工作台（10）、固设于工作台（10）台面上的两个导向柱（11），两个导向柱（11）之间滑动套设有滑动块（12），两个滑动块（12）的外端面上均开设有盲孔（13），两个滑动块（12）之间固设有塑料板（14），塑料板（14）的底表面上固设有位于两个导向柱（11）之间的尼龙柱（15），两个导向柱（11）上均套设有弹簧（16），弹簧（16）的一端固设于滑动块（12）的底表面上，另一端固设于工作台（10）的台面上；

所述工作台（10）的台面上固设有安装台（17），安装台（17）的台面上固设有微动开关（18），微动开关（18）的弹片设置于尼龙柱（15）的正下方；所述工作台（10）的台面上固设有两个位于导向柱（11）外侧的支架（20），两个支架（20）的外侧壁上均固设有进给气缸（21），进给气缸（21）的活塞杆贯穿支架（20）设置，且延伸端上固设有卡块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种防带料卡滞的顶料装置，其特征在于：两个支架（20）左右对称设置，两个导向柱（11）左右对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种防带料卡滞的顶料装置，其特征在于：所述工作台（10）的下方设置有控制器，控制器的输入端口经信号线I（23）与微动开关（18）的输出端口连接，控制器的输出端口经信号线II与带料放卷机构（3）的步进电机（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种防带料卡滞的顶料装置，其特征在于：所述卡块（22）为圆柱状，卡块（22）的直径与盲孔（13）的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种防带料卡滞的顶料装置，其特征在于：所述进给气缸（21）的电磁阀与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种防带料卡滞的顶料装置，其特征在于：所述工作台（10）的底表面上固设有多根支撑于垫板（1）顶表面上的支撑腿。

Images