CN219168784U - 一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，它包括上筒体和下筒体，上筒体的底部封闭，封闭端的底部固设有与其连通的连接管，连接管内固设有套筒，套筒内固设有毛刷，上筒体的顶部设置有开口，开口处开设有环形槽，环形槽的柱面上设置有内螺纹，上筒体下端部的柱面上开设有环形止口，环形止口的柱面上开设有外螺纹；环形槽内且位于其底表面上放置有过滤网，过滤网的顶表面上放置有海绵层，上筒体的外螺纹与下筒体的内螺纹螺纹连接，在螺纹连接力下，过滤网和海绵层抵压于环形槽的底表面与上筒体的底表面之间。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高涂油效率、提高海绵层更换效率。

Description

一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及涂油装置的结构的技术领域，特别是一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置。

背景技术

当平板状零件生产成型后，工艺上要求在零件的顶表面上涂抹一层润滑油，润滑油起到保护零件的作用。车间内采用如图1所示的涂油装置来对零件涂油，它包括外壳14，外壳14的顶部设置有开口，外壳14的底部封闭，且封闭端的底表面上固设有连接管3，连接管3内插装有套筒4，套筒4内固设有毛刷5，外壳14的上端口处螺纹连接有可拆卸的筒帽15，筒帽15上固设有针管8，外壳14内且位于其下端部塞入有海绵层12。使用时，工人将针管8经软管连接到蠕动泵的排液口处，将蠕动泵的抽液口连接到润滑油储槽内，随后移动外壳14使毛刷5接触到待涂油零件的顶表面上，而后打开蠕动泵，蠕动泵将储槽内的润滑油定量抽出，抽出的润滑油经蠕动泵、软管、针管8最后进入到外壳14内，而后润滑油穿过海绵层12、连接管3到达毛刷5处，其中海绵层12的作用是过滤掉润滑油中的杂质，当润滑油将毛刷5浸润后，即可最终实现将润滑油涂抹在零件的顶表面上；如此重复操作，即可连续地将润滑油涂抹在零件上。

然而，这种涂油装置虽然能够实现将润滑油涂抹在零件上，但是仍然存在以下技术缺陷：

I、长期使用一段时间后，海绵层12被润滑油推动到连接管3内，造成套筒4被堵塞，从而降低了润滑油的流动速度，进而降低了涂油效率。

II、当要更换海绵层12时，工人先拧出筒帽15，而后将外壳14内的海绵层12倾倒出来，而后重新向外壳14内塞入新的海绵层12，但是海绵层12紧紧的贴在外壳14的底部，导致需要很长时间，工人才能将海绵层12倾倒出来，这无疑是降低了海绵层12的更换效率。因此，亟需一种提高涂油效率、提高海绵层更换效率的涂油装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高涂油效率、提高海绵层更换效率的在零件上涂抹润滑油的涂油装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，它包括上筒体和下筒体，所述上筒体的底部封闭，封闭端的底部固设有与其连通的连接管，连接管内固设有套筒，套筒内固设有毛刷，上筒体的顶部设置有开口，开口处开设有环形槽，环形槽的柱面上设置有内螺纹，所述上筒体的顶部封闭，封闭端的顶部固设有与其连通的针管，上筒体下端部的柱面上开设有环形止口，环形止口的柱面上开设有外螺纹；

所述环形槽内且位于其底表面上放置有过滤网，过滤网的顶表面上放置有海绵层，所述上筒体的外螺纹与下筒体的内螺纹螺纹连接，在螺纹连接力下，过滤网和海绵层抵压于环形槽的底表面与上筒体的底表面之间。

所述连接管与套筒过盈配合。

所述套筒的下端口为扁平部，所述毛刷抵压于扁平部内。

所述上筒体的顶部固设有针座，针座内开设有连通上筒体的针孔，所述针管与针孔过盈配合。

所述上筒体与下筒体同轴设置，上筒体和下筒体的横截面均为圆形状。

所述过滤网为圆形状。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、提高涂油效率、提高海绵层更换效率。

附图说明

图1 为现有涂油装置的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图；

图3 为图2的I部局部放大示意图；

图4 为过滤网的结构示意图；

图5 为上筒体的结构示意图；

图6 为下筒体的结构示意图；

图中，1-上筒体，2-下筒体，3-连接管，4-套筒，5-毛刷，6-环形槽，7-内螺纹，8-针管，9-环形止口，10-外螺纹，11-过滤网，12-海绵层，13-针座，14-外壳，15-筒帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~6所示，一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，它包括上筒体1和下筒体2，所述上筒体1的底部封闭，封闭端的底部固设有与其连通的连接管3，连接管3内固设有套筒4，连接管3与套筒4过盈配合，套筒4内固设有毛刷5，上筒体1的顶部设置有开口，开口处开设有环形槽6，环形槽6的柱面上设置有内螺纹7，所述上筒体1的顶部封闭，封闭端的顶部固设有与其连通的针管8，针管8与针孔过盈配合，上筒体1下端部的柱面上开设有环形止口9，环形止口9的柱面上开设有外螺纹10；所述环形槽6内且位于其底表面上放置有过滤网11，过滤网11为圆形状，过滤网11的顶表面上放置有海绵层12，所述上筒体1的外螺纹10与下筒体2的内螺纹螺纹连接，在螺纹连接力下，过滤网11和海绵层12抵压于环形槽6的底表面与上筒体1的底表面之间。

所述套筒4的下端口为扁平部，所述毛刷5抵压于扁平部内。所述上筒体1的顶部固设有针座13，针座13内开设有连通上筒体1的针孔， 所述上筒体1与下筒体2同轴设置，上筒体1和下筒体2的横截面均为圆形状。

本实用新型的工作过程如下：

S1、使用时，工人先将针管8经软管连接到蠕动泵的排液口处，再将蠕动泵的抽液口连接到润滑油储槽内；

S2、随后工人移动下筒体2以使毛刷5接触到待涂油零件的顶表面上；而后打开蠕动泵，蠕动泵将储槽内的润滑油定量抽出，抽出的润滑油经蠕动泵、软管、针管8最后进入到上筒体1内，随着润滑油的继续向下落下，润滑油顺次穿过海绵层12、过滤网11的网孔、连接管3最后到达毛刷5处；

S3、当润滑油在穿过海绵层12时，海绵层12过滤掉润滑油中的杂质，当润滑油将毛刷5浸润后，即可最终将润滑油涂抹在零件的顶表面上，从而实现了对第一个零件进行涂油；

S4、涂油后，工人移动下筒体2，以使毛刷5再次接触到另一个零件的顶表面上，再次打开蠕动泵，即可将润滑油涂抹到第二个零件的顶表面上；如此重复操作，即可连续地将润滑油涂抹在零件上。

其中，海绵层12是设置在环形槽6内的，且海绵层12抵压在环形槽6的底表面与上筒体1的底表面之间的，因此海绵层12不会将套筒4堵塞住，因此不会降低润滑油的流动速度，确保了零件的涂油效率。

当该涂油装置使用一段时间后，工人要对海绵层12更换时，工人只需先将上筒体1的外螺纹10从下筒体2的内螺纹7上旋出，此时海绵层12暴露在下筒体2开口处，而后工人从环形槽6内将旧的海绵层12直接取走，然后工人将新的海绵层重新放入到过滤网11上，最后重新将上筒体1螺纹连接在下筒体2上，从而实现了海绵层12的快速更换，相比如图1所示的涂油装置，本涂油装置实现了在短时间内对海绵层12进行更换，极大的提高了海绵层12的更换效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，其特征在于：它包括上筒体（1）和下筒体（2），所述上筒体（1）的底部封闭，封闭端的底部固设有与其连通的连接管（3），连接管（3）内固设有套筒（4），套筒（4）内固设有毛刷（5），上筒体（1）的顶部设置有开口，开口处开设有环形槽（6），环形槽（6）的柱面上设置有内螺纹（7），所述上筒体（1）的顶部封闭，封闭端的顶部固设有与其连通的针管（8），上筒体（1）下端部的柱面上开设有环形止口（9），环形止口（9）的柱面上开设有外螺纹（10）；

所述环形槽（6）内且位于其底表面上放置有过滤网（11），过滤网（11）的顶表面上放置有海绵层（12），所述上筒体（1）的外螺纹（10）与下筒体（2）的内螺纹螺纹连接，在螺纹连接力下，过滤网（11）和海绵层（12）抵压于环形槽（6）的底表面与上筒体（1）的底表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，其特征在于：所述连接管（3）与套筒（4）过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，其特征在于：所述套筒（4）的下端口为扁平部，所述毛刷（5）抵压于扁平部内。

4.根据权利要求1所述的一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，其特征在于：所述上筒体（1）的顶部固设有针座（13），针座（13）内开设有连通上筒体（1）的针孔，所述针管（8）与针孔过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，其特征在于：所述上筒体（1）与下筒体（2）同轴设置，上筒体（1）和下筒体（2）的横截面均为圆形状。

6.根据权利要求1所述的一种在零件上涂抹润滑油的涂油装置，其特征在于：所述过滤网（11）为圆形状。

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