CN219168285U - 一种物料混合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料制备装置技术领域，尤其涉及一种物料混合釜，包括釜体、安装在釜体内的搅拌轴、安装在搅拌轴表面的搅拌杆以及安装在釜体上用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，釜体顶面开设有进料口，底面开设有第一出料口，且还包括安装在釜体内，且位于搅拌杆上方的分散机构；其中，分散机构包括安装在釜体内，且位于搅拌杆上方的筛网和安装在釜体的内壁上，且用于支撑筛网的支撑环；通过在搅拌杆上方设置分散机构，对从进料口进入且扎堆的物料进行分散，使得物料进入混合搅拌时，更快的混合均匀，相比搅拌杆直接搅动各自扎堆的物料具有混合效率高的效果，同时筛网使物料通过后变成多个水滴(或颗粒)，结构简单、混合效率高。

Description

一种物料混合釜

技术领域

本实用新型属于物料制备装置技术领域，尤其涉及一种物料混合釜。

背景技术

混合釜是将化工或药业中将两种或两种以上的物料进行混合的容器，而物料混合的均匀度时影响产品质量的一项较为重要的因素。

现有常见的物料混合釜大都是利用电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，进而对两种或两种以上的物料进行混合，而为了混合效率的提高，会在釜体上开设多个进料口，进而便于对多种物料同时进料，如中国专利申请号为(CN201922338538.4)公开了一种双进料口的物料搅拌机，该申请通过第一进料口和第二进料口的设置，极大的提高进料效率，然而分别从多个进料口进入的物料一开始大都堆积在与该进料口相对应的釜体内(即各自扎堆)，搅拌杆在对其进行搅拌混合时，混合时间花费较长，十分影响工作效率，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种物料混合釜,达到了提高混合效率的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种物料混合釜，包括釜体、安装在釜体内的搅拌轴、安装在搅拌轴表面的搅拌杆以及安装在釜体上用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，釜体顶面开设有进料口，底面开设有第一出料口，还包括：

分散机构，分散机构安装在釜体内，且位于搅拌杆上方；

其中，分散机构包括：

筛网，筛网安装在釜体内，且套设在搅拌轴表面，并位于搅拌杆上方；

支撑环，支撑环安装在釜体的内壁上，且用于支撑筛网。

在本技术方案中，通过在搅拌杆上方设置分散机构，对从进料口进入且扎堆的物料进行分散，使得物料进入混合搅拌时，更快的混合均匀，相比搅拌杆直接搅动各自扎堆的物料具有混合效率高的效果，同时具体的采用筛网，通过筛网使物料通过后变成多个水滴(或颗粒)，结构简单、混合效率高。

在上述技术方案中，进一步的，分散机构还包括：

引流斗，引流斗安装在釜体内，且套设在搅拌轴表面，并位于筛网上方；

拍打板，拍打板为若干个，且圆周等间距安装在搅拌轴表面，且位于引流斗与筛网之间；

弹簧，弹簧为若干个，且圆周等间距安装在支撑环上，并用于连接支撑环和筛网；

其中，筛网位于搅拌轴处与搅拌轴表面之间设有环形间隙，引流斗轴向处开设有第二出料口。

在本技术方案中，通过设置引流斗，并配合拍打板，使得物料进入搅拌时，被拍打板击打，进一步提高筛网的分散效果，且击打多方向，进一步提高混合效果和混合均匀性，而通过弹簧的设置，使得筛网上下跳动，进而使得物料更容易通过筛网，进而可适当调小筛网网孔尺寸，从而提高筛网的分散效果。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

预拌机构，预拌机构安装釜体内，且位于引流斗上方，并用于物料的预搅拌。

在本技术方案中，通过预拌机构，使得物料在引流斗中时，配合引流斗进一步打散扎堆的物料，进一步提高筛网的分散效果。

在上述技术方案中，进一步的，预拌机构包括：

预拌杆，预拌杆为若干个，且圆周等间距安装在搅拌轴表面；

开关组件，开关组件安装在第二出料口处，且用于第二出料口的开启和关闭。

在本技术方案中，通过开关组件，便于控制第二出料口的启闭，进而在针对不同物料时，选择是否进行预拌，如固体颗粒间的混合，即关闭第二出料口，对物料进行预拌后在开启，保证后续分散效果，而液体物料间的混合，即直接开启第二出料口，保证混合效率。

在上述技术方案中，进一步的，开关组件包括：

挡流筒，挡流筒安装在引流斗位于第二出料口处的上端面，且套设在搅拌轴表面，并圆周等间距开设有若干缺口；

封盖，封盖安装在挡流筒的顶端，且圆周设有若干与缺口相适配的挡流板；

棘轮件，棘轮件安装在封盖顶面，且由搅拌轴驱动；

其中，挡流板面积尺寸大于缺口的面积尺寸。

在本技术方案中，通过采用棘轮件，通过单个电机控制即可实现开关组件的开启、关闭以及搅拌轴的转动，结构简单，制造成本低。

在上述技术方案中，进一步的，棘轮件包括：

环状块，环状块套设在搅拌轴表面，并安装在封盖的上端面，且内壁上圆周等间距设有若干棘齿；

转盘，转盘固定套设在搅拌轴表面，且安装在环状块上，并用于密封环状块；

棘爪，棘爪铰连接在转盘靠近环状块的一面，并与棘齿相适配，且铰连接处安装有扭簧。

在本技术方案中，通过驱动电机带动预拌机构进行短暂预拌时，棘爪不与棘齿相抵，进而不带动封盖转动，挡流板堵住缺口，而预拌结束后，驱动电机反转，棘爪与棘轮相抵，进而带动封盖转动，挡流板打开缺口，驱动电机重新正转，在保证搅拌杆转动时，物料经第二出料口和分散机构后，在釜体内混合搅拌，控制简单，保证混合效率。

在上述技术方案中，进一步的，还包括：

引流坡，引流坡开设在釜体的底壁，且第一出料口位于引流坡的最低处。

在本技术方案中，通过引流坡，便于第一出料口的出料，保证混合后的出料效率。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在搅拌杆上方设置分散机构，对从进料口进入且扎堆的物料进行分散，使得物料进入混合搅拌时，更快的混合均匀，相比搅拌杆直接搅动各自扎堆的物料具有混合效率高的效果；

2.通过设置引流斗，并配合拍打板，使得物料进入搅拌时，被拍打板击打，进一步提高筛网的分散效果，且击打多方向，进一步提高混合效果和混合均匀性；

3.通过弹簧的设置，使得筛网上下跳动，进而使得物料更容易通过筛网，进而可适当调小筛网网孔尺寸，从而提高筛网的分散效果；

4.通过采用棘轮件，通过单个电机控制即可实现开关组件的开启、关闭以及搅拌轴的转动，结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型局部剖视的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本实用新型位于棘轮件处的局部爆炸视图；

图中标记表示为：1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌杆；4、驱动电机；5、进料口；6、第一出料口；7、分散机构；70、筛网；71、支撑环；72、引流斗；73、拍打板；74、弹簧；75、第二出料口；8、预拌机构；80、预拌杆；81、开关组件；810、挡流筒；811、缺口；812、封盖；813、挡流板；814、棘轮件；8140、环状块；8141、棘齿；8142、转盘；8143、棘爪；9、引流坡。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种物料混合釜，包括釜体1、安装在釜体1内的搅拌轴2、安装在搅拌轴2表面的搅拌杆3以及安装在釜体1上用于驱动搅拌轴2转动的驱动电机4，釜体1顶面开设有进料口5，底面开设有第一出料口6，还包括：

分散机构7，分散机构7安装在釜体1内，且位于搅拌杆3上方；

其中，分散机构7包括：

筛网70，筛网70安装在釜体1内，且套设在搅拌轴2表面，并位于搅拌杆3上方；

支撑环71，支撑环71安装在釜体1的内壁上，且用于支撑筛网70；

同时，支撑环71与釜体1的内壁之间优选采用一体成型，搅拌杆3与搅拌轴2之间优选采用螺栓固定。

本实施例可以看出，通过在搅拌杆3上方设置分散机构7，对从进料口5进入且扎堆的物料进行分散，使得物料进入混合搅拌时，更快的混合均匀，相比搅拌杆3直接搅动各自扎堆的物料具有混合效率高的效果，同时具体的采用筛网70，通过筛网70使物料通过后变成多个水滴(或颗粒)，结构简单、混合效率高。

实施例2：

本实施例提供了一种物料混合釜，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，分散机构7还包括：

引流斗72，引流斗72安装在釜体1内，且套设在搅拌轴2表面，并位于筛网70上方；

拍打板73，拍打板73为若干个，且圆周等间距安装在搅拌轴2表面，且位于引流斗72与筛网70之间；

弹簧74，弹簧74为若干个，且圆周等间距安装在支撑环71上，并用于连接支撑环71和筛网70；

其中，筛网70位于搅拌轴2处与搅拌轴2表面之间设有环形间隙，引流斗72轴向处开设有第二出料口75；

同时，引流斗72与釜体1的内壁之间优选采用焊接，拍打板73优选采用螺栓紧固，弹簧74两端分别与筛网70和支撑环71之间优选采用固定卡接，而环形间隙的径向尺寸大于筛网70在弹簧74作用下上下跳动时发生径向偏移的尺寸，从而避免筛网70跳动时触碰搅拌轴2。

本实施例可以看出，通过设置引流斗72，并配合拍打板73，使得物料进入搅拌时，被拍打板73击打，进一步提高筛网70的分散效果，且击打多方向，进一步提高混合效果和混合均匀性，而通过弹簧74的设置，使得筛网70上下跳动，进而使得物料更容易通过筛网70，进而可适当调小筛网70网孔尺寸，从而提高筛网70的分散效果。

实施例3：

本实施例提供了一种物料混合釜，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

预拌机构8，预拌机构8安装釜体1内，且位于引流斗72上方，并用于物料的预搅拌。

本实施例可以看出，通过预拌机构8，使得物料在引流斗72中时，配合引流斗72进一步打散扎堆的物料，进一步提高筛网70的分散效果。

实施例4：

本实施例提供了一种物料混合釜，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，预拌机构8包括：

预拌杆80，预拌杆80为若干个，且圆周等间距安装在搅拌轴2表面；

开关组件81，开关组件81安装在第二出料口75处，且用于第二出料口75的开启和关闭；

同时，预拌杆80与搅拌轴2表面之间优选采用螺栓紧固。

本实施例可以看出，通过开关组件81，便于控制第二出料口75的启闭，进而在针对不同物料时，选择是否进行预拌，如固体颗粒间的混合，即关闭第二出料口75，对物料进行预拌后在开启，保证后续分散效果，而液体物料间的混合，即直接开启第二出料口75，保证混合效率。

实施例5：

本实施例提供了一种物料混合釜，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，开关组件81包括：

挡流筒810，挡流筒810安装在引流斗72位于第二出料口75处的上端面，且套设在搅拌轴2表面，并圆周等间距开设有若干缺口811；

封盖812，封盖812安装在挡流筒810的顶端，且圆周设有若干与缺口811相适配的挡流板813；

棘轮件814，棘轮件814安装在封盖812顶面，且由搅拌轴2驱动；

其中，挡流板813面积尺寸大于缺口811的面积尺寸；

同时，挡流筒810与引流斗72之间优选采用一体成型。

本实施例可以看出，通过采用棘轮件814，通过单个电机控制即可实现开关组件81的开启、关闭以及搅拌轴2的转动，结构简单，制造成本低。

实施例6：

本实施例提供了一种物料混合釜，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，棘轮件814包括：

环状块8140，环状块8140套设在搅拌轴2表面，并安装在封盖812的上端面，且内壁上圆周等间距设有若干棘齿8141；

转盘8142，转盘8142固定套设在搅拌轴2表面，且安装在环状块8140上，并用于密封环状块8140；

棘爪8143，棘爪8143铰连接在转盘8142靠近环状块8140的一面，并与棘齿8141相适配，且铰连接处安装有扭簧；

同时，环状块8140、封盖812以及棘齿8141之间均优选采用一体成型，转盘8142与搅拌轴2之间优选采用螺栓紧固。

本实施例可以看出，通过驱动电机4带动预拌机构8进行短暂预拌时，棘爪8143不与棘齿8141相抵，进而不带动封盖812转动，挡流板813堵住缺口811，而预拌结束后，驱动电机4反转，棘爪8143与棘轮相抵，进而带动封盖812转动，挡流板813打开缺口811，驱动电机4重新正转，在保证搅拌杆3转动时，物料经第二出料口75和分散机构7后，在釜体1内混合搅拌，控制简单，保证混合效率。

实施例7：

本实施例提供了一种物料混合釜，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：

引流坡9，引流坡9开设在釜体1的底壁，且第一出料口6位于引流坡9的最低处。

本实施例可以看出，通过引流坡9，便于第一出料口6的出料，保证混合后的出料效率。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种物料混合釜，包括釜体(1)、安装在釜体(1)内的搅拌轴(2)、安装在搅拌轴(2)表面的搅拌杆(3)以及安装在釜体(1)上用于驱动搅拌轴(2)转动的驱动电机(4)，所述釜体(1)顶面开设有进料口(5)，底面开设有第一出料口(6)，其特征在于，还包括：

分散机构(7)，所述分散机构(7)安装在釜体(1)内，且位于搅拌杆(3)上方；

其中，所述分散机构(7)包括：

筛网(70)，所述筛网(70)安装在釜体(1)内，且套设在搅拌轴(2)表面，并位于搅拌杆(3)上方；

支撑环(71)，所述支撑环(71)安装在釜体(1)的内壁上，且用于支撑筛网(70)。

2.根据权利要求1所述的物料混合釜，其特征在于，所述分散机构(7)还包括：

引流斗(72)，所述引流斗(72)安装在釜体(1)内，且套设在搅拌轴(2)表面，并位于筛网(70)上方；

拍打板(73)，所述拍打板(73)为若干个，且圆周等间距安装在搅拌轴(2)表面，且位于引流斗(72)与筛网(70)之间；

弹簧(74)，所述弹簧(74)为若干个，且圆周等间距安装在支撑环(71)上，并用于连接支撑环(71)和筛网(70)；

其中，筛网(70)位于搅拌轴(2)处与搅拌轴(2)表面之间设有环形间隙，引流斗(72)轴向处开设有第二出料口(75)。

3.根据权利要求2所述的物料混合釜，其特征在于，还包括：

预拌机构(8)，所述预拌机构(8)安装釜体(1)内，且位于引流斗(72)上方，并用于物料的预搅拌。

4.根据权利要求3所述的物料混合釜，其特征在于，所述预拌机构(8)包括：

预拌杆(80)，所述预拌杆(80)为若干个，且圆周等间距安装在搅拌轴(2)表面；

开关组件(81)，所述开关组件(81)安装在第二出料口(75)处，且用于第二出料口(75)的开启和关闭。

5.根据权利要求4所述的物料混合釜，其特征在于，所述开关组件(81)包括：

挡流筒(810)，所述挡流筒(810)安装在引流斗(72)位于第二出料口(75)处的上端面，且套设在搅拌轴(2)表面，并圆周等间距开设有若干缺口(811)；

封盖(812)，所述封盖(812)安装在挡流筒(810)的顶端，且圆周设有若干与缺口(811)相适配的挡流板(813)；

棘轮件(814)，所述棘轮件(814)安装在封盖(812)顶面，且由搅拌轴(2)驱动；

其中，所述挡流板(813)面积尺寸大于缺口(811)的面积尺寸。

6.根据权利要求5所述的物料混合釜，其特征在于，所述棘轮件(814)包括：

环状块(8140)，所述环状块(8140)套设在搅拌轴(2)表面，并安装在封盖(812)的上端面，且内壁上圆周等间距设有若干棘齿(8141)；

转盘(8142)，所述转盘(8142)固定套设在搅拌轴(2)表面，且安装在环状块(8140)上，并用于密封环状块(8140)；

棘爪(8143)，所述棘爪(8143)铰连接在转盘(8142)靠近环状块(8140)的一面，并与棘齿(8141)相适配，且铰连接处安装有扭簧。

7.根据权利要求1所述的物料混合釜，其特征在于，还包括：

引流坡(9)，所述引流坡(9)开设在釜体(1)的底壁，且第一出料口(6)位于引流坡(9)的最低处。

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