CN219167827U - 微孔过滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种微孔过滤板，包括孔板、导流板以及滤板结构，孔板形成有多个自上而下的加样孔，导流板设置在孔板下方，导流板上形成有与各加样孔相对应的导流孔，滤板结构设于孔板和导流板之间，滤板结构形成有用于过滤样液的过滤孔，样液自加样孔流入，经由过滤孔后进入导流孔，并自导流孔的出液口流出，其中，滤板结构分别与孔板和/或导流板可拆卸连接。本实用新型技术方案中，孔板和导流板之间设置有滤板结构，滤板结构与孔板和滤板可拆卸连接，当过滤板样液过滤完成后，可将孔板从过滤结构上拆下，以达到回收孔板的目的，与此同时，滤板结构的过滤孔可以设置为短孔，如此，以使残留在滤板结构的过滤孔内的过滤物可被轻松取出。

Description

微孔过滤板

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种微孔过滤板。

背景技术

过滤板通常包括用以加设样液的孔板以及用以将样液导入收集板的导流板，通常来说，孔板的结构简单便于清洗可被回收再利用，而导流板的结构复杂清洗不便，清洗后仍然会存在样液残留不可被回收，然而，现有的过滤板，滤膜通常被设置在孔板的底部，这导致孔板在过滤后需要随导流板一同被丢弃，造成大量资源的浪费，与此同时，当有些实验中需要用到样液过滤后的过滤物时，现有的微孔过滤板由于滤膜设置在孔板底部，而孔板由于需要加设样液，孔板的加样孔往往设置的很深，导致转移过滤物不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种微孔过滤板，旨在提供一种孔板使用后可被回收，过滤物可方便转移的微孔过滤板结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的微孔过滤板，包括：

孔板，形成有多个自上而下贯穿的加样孔；

导流板，设置在所述孔板下方，所述导流板上形成有与各所述加样孔相对应的导流孔；以及，

滤板结构，用以过滤样液，所述滤板结构设于所述孔板和所述导流板之间，所述滤板结构形成有用于过滤样液的过滤孔，样液自所述加样孔流入，经由所述过滤孔后进入所述导流孔，并自所述导流孔的出液口流出；

其中，所述滤板结构分别与所述孔板和/或所述导流板可拆卸连接。

可选地，所述滤板结构包括多个滤板，所述过滤孔形成在各所述滤板上；

其中，各所述滤板的过滤孔数量至少为一个。

可选地，所述滤板的过滤孔数量设置为1个；或者，

所述滤板的过滤孔数量设置为A，A＝8n，其中n可为任何非零自然数；或者，

所述滤板的过滤孔数量设置为A，A＝12n，其中，n可为任何非零自然数。

可选地，所述滤板结构包括多个滤板，所述过滤孔形成在所述滤板上；

所述滤板结构还包括多个滤膜，分别与各所述过滤孔对应设置。

可选地，所述过滤孔的底壁朝向所述孔板的一侧设有第一台阶部，所述滤膜设置在所述第一台阶部上。

可选地，所述孔板上一侧凸设有加样柱，所述加样孔贯穿所述加样柱，所述加样柱与所述过滤孔卡接。

可选地，所述滤板结构一侧凸设有多个过滤柱，所述过滤孔贯穿在所述过滤柱上，所述过滤柱与所述导流孔卡接。

可选地，所述滤板结构一侧凸设有多个过滤柱，所述过滤孔贯穿在所述过滤柱上，所述过滤柱与所述导流孔卡接。

可选地，所述滤板结构上设置有多个过滤柱，所述过滤孔形成在所述过滤柱上；

所述孔板上设置有连接凹槽，所述过滤柱插入所述连接凹槽中。

可选地，所述滤板结构一侧凸设有多个过滤柱，所述过滤孔贯穿在所述过滤柱上；

所述导流孔的底壁朝向所述过滤柱的一侧设有第二台阶部，所述过滤柱抵接在所述第二台阶部上。

本实用新型技术方案中，孔板和导流板之间设置有滤板结构，滤板结构与所述孔板和所述滤板可拆卸连接，当过滤板样液过滤完成后，可将所述孔板从所述过滤结构上拆下，回收孔板的同时，还可实现过滤物的转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的微孔过滤板的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的微孔过滤板的一实施例的剖视图；

图3为图1中孔板的立体结构示意图；

图4为图1中导流板的立体结构示意图；

图5为图1中滤板的一实施例的立体结构示意图；

图6为图5的剖视图；

图7为图1中滤板的又一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	微孔过滤板	211	第二台阶部
1	孔板	22	出液口
				11	加样孔	3	滤板结构
12	加样柱	31	过滤孔
				13	连接凹槽	311	第一台阶部
2	导流板	32	过滤柱
				21	导流孔	4	滤膜

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

过滤板通常包括用以加设样液的孔板以及用以将样液导入收集板的导流板，通常来说，孔板的结构简单便于清洗可被回收再利用，而导流板的结构复杂清洗不便，清洗后仍然会存在样液残留不可被回收，然而，现有的过滤板，滤膜通常被设置在孔板的底部，这导致孔板在过滤后需要随导流板一同被丢弃，造成大量资源的浪费，与此同时，当有些实验中需要用到样液过滤后的过滤物时，现有的微孔过滤板由于滤膜设置在孔板底部，而孔板由于需要加设样液，孔板的加样孔往往设置的很深，导致转移过滤物不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种微孔过滤板，旨在提供一种孔板使用后可被回收，过滤物可方便转移的微孔过滤板结构，其中图1至图7本实用新型所提供的微孔过滤板的一实施例的结构示意图。

请参照图1至图4，所述微孔过滤板1000包括孔板1、导流板2以及滤板结构3，所述孔板1形成有多个自上而下的加样孔11，所述导流板2设置在所述孔板1下方，所述导流板2上形成有与各所述加样孔11相对应的导流孔21，所述滤板结构3设于所述孔板1和所述导流板2之间，用以过滤样液，所述滤板结构3形成有过滤孔31，样液自所述加样孔11流入，经由所述过滤孔31后进入所述导流孔21，并自所述导流孔21的出液口22流出，其中，所述滤板结构3分别与所述孔板1和/或所述导流板2可拆卸连接。

本实用新型技术方案中，孔板1和导流板2之间设置有滤板结构3，滤板结构3与所述孔板1和所述滤板可拆卸连接，当过滤板样液过滤完成后，将所述孔板1从所述过滤结构上拆下，回收孔板1的同时，还可实现过滤物的转移。

可以理解地，为便于制作，孔板1的加样孔11数量多被设置为24孔或96孔，然而在实际使用过程中，被使用到的加样孔11数量往往不足24孔或96孔，如果此时所述滤板结构3的过滤孔31同样被设置为24孔或96孔，当所述滤板结构3进行样液过滤后，所述滤板结构3未被使用的部分也将随被使用的部分被丢弃，这将造成大量的资源浪费，请参考图5至图7，为解决上述问题，在本实用新型的一实施例中，所述滤板结构3包括多个滤板，所述过滤孔31形成在各所述滤板上，其中，各所述滤板的过滤孔数量至少为一个，选择所述过滤孔31数量不同的所述滤板，以适配不同的过滤需求，例如，当所述孔板1所需使用的加样孔11数量为1时，可选用形成有1个过滤孔31的滤板，以适配所述微孔过滤板1000需要过滤一种溶液的需求，而当所述孔板1所需使用的加样孔11数量为2时，可选用形成有2个过滤孔31的滤板，或者形成有3个过滤孔31的滤板，以此类推，用户可根据样液数量的需要，选取拥有和样液数量相近的过滤孔31的滤板，如此，以减小资源的浪费。

进一步地，为便于制作和选用，各所述滤板的过滤孔31数量也可标准化设置，例如，在本实用新型的一实施例中，所述滤板的过滤孔31数量设置为1个，用以适配孔板1加样孔11使用不多，或样液种类复杂，各样液过滤物需分别提取存放的情况。在本实用新型的又一实施例中，所述滤板的过滤孔31数量设置为A，A＝8n，其中n可为任何非零自然数，即所述滤板的过滤孔31数量可设置为8或者8的倍数，以适配具有24个加样孔11的孔板1，进一步地，根据所述加样孔11在所述孔板1的排列方式不同，所述滤板的过滤孔31还可是4的倍数或6的倍数，以适配具有不同排布方式的具有24个加样孔11的孔板1。在本实用新型的再一实施例中，所述滤板的过滤孔31数量设置为A，A＝12n，其中，n可为任何非零自然数，即所述述滤板的过滤孔31数量可设置为12或12的倍数，如此，以使所述滤板可以适应具有96个加样孔11的孔板1。

所述孔板上一侧凸设有加样柱12，所述加样孔11贯穿所述加样柱12，所述加样柱12与所述过滤孔31卡接，如此，以将所述滤板连接在所述孔板1上，与此同时，为防止样液从加样柱12和滤板结构3的连接处溢出，在本实用新型的一实施例中，所述加样柱12伸入所述过滤孔31内的直径大于所述过滤孔31直径，以使所述加样柱12和所述过滤孔31过盈配合，如此，以减小所述加样柱12和所述过滤孔31之间的间隙，防止样液从加样柱12和滤板结构3的连接处溢出。

所述滤板结构3一侧凸设有多个过滤柱32，所述过滤孔31贯穿在所述过滤柱32上，所述过滤柱32与所述导流孔21卡接，如此，以将所述滤板结构3和所述导流板2相连接，与此同时，为防止样液从滤板结构3和导流板2的连接处溢出，在本实用新型的又一实施例中，所述过滤柱32直径大于所述导流孔21直径，以使所述过滤柱32和所述导流孔21过盈配合，如此，在连接滤板结构3与导流板2的同时，还能减小所述过滤柱32和所述导流孔21之间的间隙，防止样液从滤板结构3和导流板2的连接处溢出。

为加强所述滤板结构3和所述孔板1的连接强度，在本实用新型的一实施例中，所述滤板结构3上设置有多个过滤柱32，所述过滤孔31形成在所述过滤柱32上，所述孔板1上设置有连接凹槽13，所述过滤柱32插入所述连接凹槽13中，如此，以增加所述孔板1和所述滤板结构3的接触面积，提高所述滤板结构3和所述孔板1的连接强度和平稳度。

为提高所述过滤结构和所述导流板2连接的稳定性，在本实用新型的一实施例中，所述滤板结构3一侧凸设有多个过滤柱32，所述过滤孔31贯穿在所述过滤柱32上，所述导流孔21的底壁朝向所述过滤柱32的一侧设有第二台阶部211，所述过滤柱32抵接在所述第二台阶部211上，如此，以增大所述过滤柱32和所述导流孔21的接触面积，提高所述滤板结构3和所述导流板2连接的稳定性。

所述滤板结构3用以过滤样液的过滤介质可以是滤膜4，也可以是各种过滤填料，为方便过滤物的提取，本实用新型对此不作限制，在本实用新型的一实施例中，所述滤板结构3包括多个滤板，所述过滤孔31形成在所述滤板上，所述滤板结构3还包括多个滤膜4，分别与各所述过滤孔31对应设置，进一步地，为将所述滤膜4安装在所述过滤孔31内，在本实用新型的又一实施例中，所述过滤孔31的底壁朝向所述孔板1的一侧设有第一台阶部311，所述滤膜设置在所述第一台阶部311上。

进一步地，所述滤膜4可以通过热压固定在所述第一台阶部311上，也可通过粘胶固定在所述第一台阶部311上，本实用新型对此不做限制，为使所述滤膜4与所述第一台阶部311连接牢固，在本实用新型的一实施例中，所述滤膜4通过热压固定在所述第一台阶部311上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微孔过滤板，其特征在于，包括：

孔板，形成有多个自上而下贯穿的加样孔；

导流板，设置在所述孔板下方，所述导流板上形成有与各所述加样孔相对应的导流孔；以及，

滤板结构，用以过滤样液，所述滤板结构设于所述孔板和所述导流板之间，所述滤板结构形成有用于过滤样液的过滤孔，样液自所述加样孔流入，经由所述过滤孔后进入所述导流孔，并自所述导流孔的出液口流出；

其中，所述滤板结构分别与所述孔板和/或所述导流板可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤板结构包括多个滤板，所述过滤孔形成在各所述滤板上；

其中，各所述滤板的过滤孔数量至少为一个。

3.如权利要求2所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤板的过滤孔数量设置为1个；或者，

所述滤板的过滤孔数量设置为A，A＝8n，其中n可为任何非零自然数；或者，

所述滤板的过滤孔数量设置为A，A＝12n，其中，n可为任何非零自然数。

4.如权利要求1所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤板结构包括多个滤板，所述过滤孔形成在所述滤板上；

所述滤板结构还包括多个滤膜，分别与各所述过滤孔对应设置。

5.如权利要求4所述的微孔过滤板，其特征在于，所述过滤孔的底壁朝向所述孔板的一侧设有第一台阶部，所述滤膜设置在所述第一台阶部上。

6.如权利要求5所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤膜热压在所述第一台阶部上。

7.如权利要求1所述的微孔过滤板，其特征在于，所述孔板上一侧凸设有加样柱，所述加样孔贯穿所述加样柱，所述加样柱与所述过滤孔卡接。

8.如权利要求1所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤板结构一侧凸设有多个过滤柱，所述过滤孔贯穿在所述过滤柱上，所述过滤柱与所述导流孔卡接。

9.如权利要求1所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤板结构上设置有多个过滤柱，所述过滤孔形成在所述过滤柱上；

所述孔板上设置有连接凹槽，所述过滤柱插入所述连接凹槽中。

10.如权利要求1所述的微孔过滤板，其特征在于，所述滤板结构一侧凸设有多个过滤柱，所述过滤孔贯穿在所述过滤柱上；

所述导流孔的底壁朝向所述过滤柱的一侧设有第二台阶部，所述过滤柱抵接在所述第二台阶部上。

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