CN219167861U - 过滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过滤板，所述过滤板内形成有多个过滤通道，各所述过滤通道均包括沿样液流动方向依次设置的加样段和过滤段，所述过滤段的端部设置有与所述过滤通道内腔连通的出液口，其中，所述加样段上垂直样液流动方向的截面面积大于所述过滤段的截面面积。本实用新型技术方案中，用以加设样液的样液段和用以放置填料的过滤段的横截面积设置为不同，且所述加样段的截面面积大于所述过滤段的截面面积，如此，即使在不增加所述样液段长度的情况下，也能提高所述样液段对于样液的容纳体积，平衡样液和填料间的关系，避免填料的浪费。

Description

过滤板

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，特别涉及一种过滤板。

背景技术

过滤板上通常会设有过滤通道，用以过滤样液中的杂质，而根据功能不同，过滤通道往往可被分为盛放样液的样液段以及放置过滤填料的过滤段，根据样液过滤要求的不同，设置在过滤段的填料也不相同，而在实际过滤操作中，往往少量体积的填料即可过滤大量体积的样液。

然而，现有的过滤板设置的过滤通道，通常采用上下同宽的筒形设计，该设计导致在填料体积一定时，只能依靠延长样液段长度来提高样液段容积，这种方式在过滤板高度受限的情况下，明显是不适用的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种过滤板，旨在提供一种不依赖延长样液段长度也可解决过滤段容积和样液段容积不相适应问题的过滤板。

为实现上述目的，本实用新型提出的过滤板，所述过滤板内形成有多个过滤通道，各所述过滤通道均包括沿样液流动方向依次设置的加样段和过滤段，所述过滤段的端部设置有与所述过滤通道内腔连通的出液口；

其中，所述加样段上垂直样液流动方向的截面面积大于所述过滤段的截面面积。

可选地，所述加样段上垂直样液流动方向的截面形状与所述过滤段的截面形状相异设置。

可选地，所述过滤通道还包括用以连接所述加样段和所述过滤段的过渡连接段，所述过渡连接段的内壁面呈光滑曲面设置。

可选地，所述过滤段的端部表面沿样液流动方向向外延伸形成滤嘴，所述滤嘴部分突出于所述过滤板外，所述出液口贯设在所述滤嘴上。

可选地，所述滤嘴、加样段和过滤段三者同轴设置。

可选地，所述加样段垂直样液流动方向的截面设置为方形；和/或，

所述过滤段垂直样液流动方向的截面设置为圆形。

可选地，各所述过滤通道的加样段沿所述过滤板的长度方向和/或宽度方向共壁设置；和/或，

各所述过滤通道的过滤段沿所述过滤板的长度方向和/或宽度方向间隔设置，相邻所述过滤段之间还分别设置有加强筋。

可选地，各所述过滤通道的过滤段沿所述过滤板的长度方向和/或宽度方向间隔设置，相邻所述过滤段之间还分别设置有加强筋；

所述加强筋的厚度沿样液流动方向逐渐减小。

可选地，所述过滤板与所述出液口相对应的外沿设置有定位部，用以与收集板的配合部相配合。

可选地，所述定位部包括定位凸起或连接凹槽其中一种。

本实用新型技术方案中，所述过滤板内形成有多个过滤通道，各所述过滤通道均包括沿样液流动方向依次设置的加样段和过滤段，所述过滤段的端部设置有与所述过滤通道内腔连通的出液口，所述加样段设置有加样口，样液自所述加样段的加样口处加入，流经所述过滤段过滤后，自所述过滤段上的出液口排出至收集板内，所述加样段上垂直样液流动方向的截面面积大于所述过滤段的截面面积，如此，即使在不增加所述加样段长度的情况下，也能提高所述样液段对于样液的容纳体积，平衡样液和填料间的关系，避免填料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的过滤板自加样段视角的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的过滤板自过滤段视角的一实施例的立体结构示意图；

图3为本实用新型所提供的过滤板的一实施例的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	过滤板	13	过渡连接段
1	过滤通道	14	滤嘴
				11	加样段	2	定位凸起
12	过滤段	3	加强筋

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

过滤板上通常会设有过滤通道，用以过滤样液中的杂质，而根据功能不同，过滤通道往往可被分为盛放样液的样液段以及放置过滤填料的过滤段，根据样液过滤要求的不同，设置在过滤段的填料也不相同，而在实际过滤操作中，往往少量体积的填料即可过滤大量体积的样液。

然而，现有的过滤板设置的过滤通道，通常采用上下同宽的筒形设计，该设计导致在填料体积一定时，只能依靠延长样液段长度来提高样液段容积，这种方式在过滤板高度受限的情况下，明显是不适用的。

为解决上述问题，本实用新型提出一种过滤板，旨在提供一种不依赖延长样液段长度也可解决过滤段容积和样液段容积不相适应问题的过滤板，其中，图1至图3为本实用新型所提供的一实施例的结构示意图。

参照图1至图3，所述过滤板100内形成有多个过滤通道1，各所述过滤通道1均包括沿样液流动方向依次设置的加样段11和过滤段12，所述过滤段12的端部设置有与所述过滤通道1内腔连通的出液口；其中，所述加样段11上垂直样液流动方向的截面面积大于所述过滤段12的截面面积。

本实用新型技术方案中，所述过滤板100内形成有多个过滤通道1，各所述过滤通道1均包括沿样液流动方向依次设置的加样段11和过滤段12，所述过滤段12的端部设置有与所述过滤通道1内腔连通的出液口，所述加样段11设置有加样口，样液自所述加样段11的加样口处加入，流经所述过滤段12过滤后，自所述过滤段12上的出液口排出至收集板内，所述加样段11上垂直样液流动方向的截面面积大于所述过滤段12的截面面积，如此，即使在不增加所述加样段11长度的情况下，也能提高所述加样段对于样液的容纳体积，平衡样液和填料间的关系，避免填料的浪费。

所述加样段11和所述过滤段12的横截面形状可以设置为相同也可设置为不同，例如，所述加样段11和所述过滤段12可以是横截面积不同，横截面形状相同的两个大小圆柱，也可以使横截面积不同，形状也不相同的方柱与圆柱的组合，本实用新型对此不做限制，考虑到所述加样段11和所述过滤段12所承担的功能不同，所需的形状也应不同，因此，在本实用新型的一实施例中，所述加样段11上垂直样液流动方向的截面形状与所述过滤段12的截面形状相异设置。

具体地，在所述加样段11中，为充分利用过滤板100的空间，提高所述加样段11对于样液的承载体积，在本实用新型的一实施例中，各所述过滤通道1的加样段11沿所述过滤板100的长度方向和/或宽度方向共壁设置，如此，以减小各所述加样段11之间的间隙，提高单位面积内加样段11的排布面积，提高所述加样段11对于过滤板100面积的利用率，增加所述加样段11容积。

进一步地，为使各所述加样段11可贴壁设置，所述加样段11垂直样液流动方向的截面形状可设置为三角形、六边形和方形，考虑到三角形虽可做到全贴合排布，但是容积较小，而六边形虽容积较大，然而各六边形之间却无法做到无间隙贴合，因此，在本实用新型的一实施例中，所述加样段11垂直样液流动方向的截面设置为方形，以使各所述加样段11贴壁设置的同时，提高所述加样段11的容积。

而在所述过滤段12中，由于过滤通道1的过滤段12需要与收集板上的收集孔相配合，各过滤段12贴壁设置显然是不合适的，因此，对于所述过滤段12，在本实用新型的一实施例中，各所述过滤通道1的过滤段12沿所述过滤板100的长度方向和/或宽度方向间隔设置，以使各所述过滤段12可与收集板的收集孔相配合，进一步地，由于收集板的收集孔多为圆形，因此，在本实用新型的又一实施例中，所述过滤段12垂直样液流动方向的设置为圆形，以适配收集板的收集孔。

为提高各所述间隔设置的过滤段12的强度，在本实用新型的一实施例中，各所述过滤通道1的过滤段12沿所述过滤板100的长度方向和/或宽度方向间隔设置，相邻所述过滤段12之间还分别设置有加强筋3，以为各所述过滤段12提供支撑，加强各所述过滤段12之间的强度，同时保证位于所述过滤段12的出液口能正对所述收集板，防止溢液的产生。

为方便所述过滤板100制作，在本实用新型的一实施例中，所述加强筋3的厚度沿样液流动方向逐渐减小，如此，以方便所述过滤板100从模具中脱出，减小所述过滤板100在实际加工脱模过程中表面变形，保证整体结构的可靠性。

为使样液可顺利由加样段11的出液口流入所述收集板中，在本实用新型的一实施例中，所述过滤段12的端部表面沿样液流动方向向外延伸形成滤嘴14，所述滤嘴14部分突出于所述过滤板100外，所述出液口贯设在所述滤嘴14上；在实际使用过程中中，突出于所述过滤板100外的滤嘴14，可直接伸入所述收集板的收集孔中，如此，以防止样液在由所述样液段进入收集板时，样液从出液口漏出。

进一步地，所述滤嘴14、加样段11和过滤段12三者同轴设置，如此，以使所述滤嘴14、加样段11和过滤段12处于同一直线上，以防止样液在所述过滤板100内残留，也能保证过滤后的样液可靠地流入收集板内，提高过滤板整体工作的可靠性。

可以理解地，当所述加样段11和所述过滤段12两者的截面异形设置时，所述加样段11和所述过滤段12之间会产生台阶，样液在经由所述加样段11进入所述过滤段12时，可能会存在部分样液残留在两者的交界处。因此，在本实用新型的一实施例中，所述过滤通道1还包括用以连接所述加样段11和所述过滤段12的过渡连接段13，所述过渡连接段13的内壁面呈光滑曲面设置，如此，所述过滤通道1内形成无死腔体积，以使所述样液可平顺的进入所述过滤段12中，而不会残存在所述加样段11和所述过滤段12之间的交界处。

为提高所述过滤通道1对于样液的过滤效果，在本实用新型的一实施例中，(图3中所示方向)从上至下所述过滤段12的横截面积逐渐减小，如此，以减慢样液流过所述过滤段12的速度，增加所述样液和过滤段12填料的接触时间，提高所述过滤通道1对于样液的过滤效果，同时，所述过滤板100的横截面积(图3中所示方向)从上至下逐渐减小，以方便所述过滤板100从制作模具中脱出，同时避免过滤板100在脱模过程中出现变形。

可以理解地，所述收集板和所述过滤板100材质多为强度较低的塑料，因此，当将所述过滤板100和收集板连接时，可能出现所述过滤板100的过滤通道1和收集板的收集孔对位不稳的情况。为解决上述问题，在本实用新型的一实施例中，所述过滤板100与所述出液口相对应的外沿设置有定位部，用以与收集板的配合部相配合，如此，以解决过滤板100的过滤通道1和收集板的收集孔对位不稳的问题。

进一步地，所述定位部和所述配合部可以是定位凹槽和定位凸起2，也可以是用以定位的第一磁吸部和第二磁吸部，从成本角度考虑，在本实用新型的一实施例中，所述定位部包括定位凸起2或连接凹槽其中一种，相对应的，收集板上的配合部包括连接凹槽或定位凸起2中的其中一种，如此，以将所述过滤板100定位在收集板上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种过滤板，用以过滤样液至收集板，其特征在于，所述过滤板内形成有多个过滤通道，各所述过滤通道均包括沿样液流动方向依次设置的加样段和过滤段，所述过滤段的端部设置有与所述过滤通道内腔连通的出液口；

其中，所述加样段上垂直样液流动方向的截面面积大于所述过滤段的截面面积。

2.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述加样段上垂直样液流动方向的截面形状与所述过滤段的截面形状相异设置。

3.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述过滤通道还包括用以连接所述加样段和所述过滤段的过渡连接段，所述过渡连接段的内壁面呈光滑曲面设置。

4.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述过滤段的端部表面沿样液流动方向向外延伸形成滤嘴，所述滤嘴部分突出于所述过滤板外，所述出液口贯设在所述滤嘴上。

5.如权利要求4所述的过滤板，其特征在于，所述滤嘴、加样段和过滤段三者同轴设置。

6.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述加样段垂直样液流动方向的截面设置为方形；和/或，

所述过滤段垂直样液流动方向的截面设置为圆形。

7.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，各所述过滤通道的加样段沿所述过滤板的长度方向和/或宽度方向共壁设置；和/或，

各所述过滤通道的过滤段沿所述过滤板的长度方向和/或宽度方向间隔设置，相邻所述过滤段之间还分别设置有加强筋。

8.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，各所述过滤通道的过滤段沿所述过滤板的长度方向和/或宽度方向间隔设置，相邻所述过滤段之间还分别设置有加强筋；

所述加强筋的厚度沿样液流动方向逐渐减小。

9.如权利要求1所述的过滤板，其特征在于，所述过滤板与所述出液口相对应的外沿设置有定位部，用以与收集板的配合部相配合。

10.如权利要求9所述的过滤板，其特征在于，所述定位部包括定位凸起或连接凹槽其中一种。

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