CN219164842U - 一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子焊接技术领域，且公开了一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，包括主体，主体的一端设置有驱动电机，第三凹槽的一端设置有与第一滑杆滑动连接的第一滑动块，第一滑动块的一端设置有印刷机构，第二固定杆的一端安装有钢模调节机构，主体的内部下壁设置有第一液压杆，第一液压杆的输出端设置有传送抬升机构。增加钢模调节机构，钢模调节机构通过滑块与螺纹杆连接与传送抬升机构配合使用，植锡以及印刷的电路板芯片通过传送带与液压杆驱动，钢模调节机构进行固定，通过滑槽往复移动的印刷机构尽可能将所需的电路板芯片精选植锡印刷，通过各个机构之间的配合提高刚工作效率，通过钢模调节机构适应不同的印刷磨具降低使用成本。

Description

一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备

技术领域

本实用新型涉及电子焊接技术领域，具体为一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备。

背景技术

表面组装技术，又称表面安装技术或表面贴装技术，它是将片式元器件安装在印刷电路板或其它基板表面上，通过波峰焊、再流焊等方法焊接的一种新型的组装技术。采用表面组装技术，可使电子产品小型化、薄型化、提高装配密度和装配速度，提高产品的质量，降低产品的成本，表面组装技术包括片式元器件的设计、制造和选用，基板的选择，表面组装方案的制定和设计，印制线路板的设计与制造，粘结剂的点涂，焊膏印刷，片式元器件贴放，贴装部件的焊接，贴装部件的清洗，部件质量的检验和性能测试，部件的返修，锡膏印刷的原理是将锡膏通过钢板之孔脱模接触锡膏而印置于基板之锡垫上。

经专利检索发现，专利号为：CN214757146U的一种带有可移动工作机架的锡膏印刷机，其公开了：当电路板在锡膏印刷机主体1的内部印刷好锡膏后，会从出料口2排出，这时印刷好的电路板则会直接进入收料箱14的内部，当电路板进入收料箱14的内部后，由于电路板自身的重量会导致收料箱14的位置下降，所以当下个电路板印刷好锡膏后仍然可以直接进入收料箱14的内部，当收料箱14装满后一次性拿走电路板即可，不用人工单趟来回拿取，且由于收料箱14的下方安装有支撑板12，支撑板12的两端均位于第二滑动槽11的内部，所以不会导致收料箱14的位置在水平面上发生偏移，进而不会影响收集电路板，然后，当锡膏印刷机主体1的位置需要移动时，可以使电动伸缩杆6伸长，当电动伸缩杆6伸长时则会带动升降板7的位置下降，升降板7位置下降则会同时带动支架8和万向轮9的位置下降，当万向轮9的位置低于支撑腿4时，即可较轻松的移动锡膏印刷机主体1的位置，在实际使用过程中因植锡芯片及电路板规格种类较多，导致设备难以为多种芯片及电路板植锡。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，能够有效地解决现有技术的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，包括主体，主体的一端下部设置有驱动电机，所述主体的内部上壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内部安装有第一滑杆，所述第三凹槽的一端设置有与第一滑杆滑动连接的第一滑动块，所述第一滑动块的一端设置有印刷机构，所述主体的内部一侧下端设置有第二固定杆，所述第二固定杆的一端安装有钢模调节机构，所述主体的内部下壁设置有若干组第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有传送抬升机构。

更进一步地，所述印刷机构包括第二液压杆、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第三液压杆、第四液压杆、植锡板和刮刀，所述第二液压杆安装在第一滑动块的一端，所述第一固定板安装在第二液压杆的输出端，若干组所述第四液压杆设置在第一固定板远离第二液压杆输出端的另一端，所述植锡板设置在两组第四液压杆的输出端，所述刮刀设置在另外两组第四液压杆的输出端，所述第三固定板设置在主体的内部上端，所述第三液压杆设置在第三固定板的一端，所述第二固定板安装在第三液压杆的输出端。

更进一步地，所述钢模调节机构包括第一固定杆、第四凹槽、第二滑杆、第一调位板、第二调位板、第一固定扣和组装模具，所述组装模具设置在若干组第一固定扣的上端表面，所述第一固定杆安装在第二固定杆的一端，所述第四凹槽开设在第一固定杆的一侧，所述第二滑杆安装在第四凹槽的内部，所述第一调位板滑动设置在第二滑杆的一端，所述第二调位板滑动设置在第一固定杆的另一侧内壁，且第一调位板贯穿中心镂空的第二调位板，若干组所述第一固定扣设置在第一固定杆的外部下端。

更进一步地，所述传送抬升机构包括第二传送轴、第二传送带和和支撑板,所述支撑板设置在第一液压杆的输出端，若干组所述第二传送轴设置在第二固定杆的下端，所述第二传送轴均匀缠绕在若干组第二固定杆的表面。

更进一步地，所述主体的一端且位于驱动电机的上方设置有第一延长板，所述第一延长板的内部设置有若干组第一传送轴，所述第一传送轴的表面均匀缠绕有第一传送带。

更进一步地，所述主体远离第一延长板的一端滑动设置有第一滚轮，所述第一滚轮的一端设置有收集箱，所述主体的底部设置有若干组行走轮。

(三)有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过增加钢模调节机构，钢模调节机构通过滑块与螺纹杆进行连接，通过卡扣以适应不同型号规格的模具，同时与传送抬升机构配合使用，将所需进行植锡以及印刷的电路板芯片通过传送以及液压杆驱动配合钢模调节机构进行固定，最后主体内部通过滑槽往复移动的印刷机构尽可能将所需的电路板芯片精选植锡印刷，通过各个机构之间的配合提高刚工作效率，通过钢模调节机构适应不同的印刷磨具降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的后视结构图；

图3为本实用新型中印刷机构的横截面结构图；

图4为本实用新型中钢模调节机构的横截面结构图；

图5为本实用新型中A处放大结构图；

图6为本实用新型中横截面结构图；

图中的标号分别代表：1、主体；2、第一延长板；3、第一传送带；4、收集箱；5、第一滚轮；6、行走轮；7、第一传送轴；8、驱动电机；9、第一液压杆；10、第二传送轴；11、第二传送带；12、第一固定杆；13、组装模具；14、第二液压杆；15、第一固定板；16、第二固定板；17、第三固定板；18、第三液压杆；19、第三凹槽；20、第一滑杆；21、第一滑动块；22、第四液压杆；23、植锡板；24、刮刀；25、第二固定杆；26、第四凹槽；27、第二滑杆；28、第一调位板；29、第二调位板；30、第一固定扣；31、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，如图1、图3、图4和图6所示，包括主体1，主体1的一端下部设置有驱动电机8，主体1的内部上壁开设有第三凹槽19，第三凹槽19的内部安装有第一滑杆20，第三凹槽19的一端设置有与第一滑杆20滑动连接的第一滑动块21，第一滑动块21的一端设置有印刷机构，主体1的内部一侧下端设置有第二固定杆25，第二固定杆25的一端安装有钢模调节机构，主体1的内部下壁设置有若干组第一液压杆9，第一液压杆9的输出端设置有传送抬升机构，驱动电机8为整台设备提供动力，第三凹槽19的内部安装有第一滑杆20，第一滑动块21与安装在第三凹槽19内部的第一滑杆20滑动连接，第一滑动块21通过驱动电机8为第一滑杆20提供动力，同时第一滑杆20在驱动电机8的驱动在带动下第三凹槽19内部的第一滑杆20往复移动，第一滑杆20在往复移动过程中匀速驱动第一滑动块21使植锡板23可均匀的将所需印刷或者植锡的电路板及芯片印刷，同时刮刀24可将组装模具13表面的残留物质尽可能清理干净，节约使用过程中的材料浪费，主体1内部的第二固定杆25分别设置有四组将钢模调节机构加以固定，主体1下部的第一液压杆9与传送抬升机构配合使用，第二固定杆25将钢模调节机构固定，保证在使用过程中钢模印刷或者植锡电路板以及芯片的稳定精确度，同时第一液压杆9将芯片及电路板举升使其可以与钢模印刷机构尽可能贴合，保证在使用过在植锡或印刷不会发生侧漏以及芯片使用过程中尽可能不发生短路等质量问题。

如图3和图6所示，印刷机构包括第二液压杆14、第一固定板15、第二固定板16、第三固定板17、第三液压杆18、第四液压杆22、植锡板23和刮刀24，第二液压杆14安装在第一滑动块21的一端，第一固定板15安装在第二液压杆14的输出端，若干组第四液压杆22设置在第一固定板15远离第二液压杆14输出端的另一端，植锡板23设置在两组第四液压杆22的输出端，刮刀24设置在另外两组第四液压杆22的输出端，第三固定板17设置在主体1的内部上端，第三液压杆18设置在第三固定板17的一端，第二固定板16安装在第三液压杆18的输出端，第二液压杆14与第一滑动块21固定连接，第二液压杆14的输出端设置有第一固定板15，第一固定板15可通过第二液压杆14实现上升或者下降，同时驱动安装在第一固定板15另一侧的若干组第四液压杆22同步完成上升下降，两组第四液压杆22的输出端设置有植锡板23，所需印刷的芯片及电路板通过传送抬升机构送入钢模调节机构的下方，通过钢模调节机构的固定以及传送抬升机构的举升将芯片或电路板固定在印刷机构下方，第四液压杆22多组使用保证在植锡或者刮出多余残留印刷物质时的稳定性，尽可能保证在使用过程中刮刀24与植锡板23不会破坏组装模具13的表面，同时通过第三固定板17固定的第三液压杆18将第二固定板16固定至钢模调节机构上方，并通过第三液压杆18将第二固定板16与钢模调节机构相互贴合，最后通过其中两组第四液压杆22的输出端控制植锡板23在钢模调节机构的表面通过第一滑动块21的驱动往复移动均匀铺设一层锡，于此同时刮刀24处于上升状态，当植锡板23完成后由第四液压杆22提升高度同时另外两组第四液压杆22通过降低高度将输出端的刮刀24下降与钢模调节机构完整接触，在第一滑动块21的往复移动过程中将多余的锡去除，最后第二固定板16通过第三液压杆18的上升与钢模体调节机构分离，完成印刷以及植锡，通过第三液压杆18将第二固定板16与钢模调节机构贴合，保证在印刷过程中的稳定性，提升印刷质量，同时两组第四液压杆22输出端驱动植锡板23，保证在印刷过程中植锡板23在往复运动中的稳定性，同时提高植锡板23的植锡平铺均匀，以及节省植锡板23在运动过程中节约材料，另外两组第四液压杆22控制刮刀24在运动过程中可均匀刮除植锡板23剩余的材料，第四液压杆22控制刮刀24与植锡板23一上一下往复运动进行植锡印刷，提高整体设备的工作效率。

如图4和图5所示，钢模调节机构包括第一固定杆12、第四凹槽26、第二滑杆27、第一调位板28、第二调位板29和第一固定扣30，第一固定杆12安装在第二固定杆25的一端，第四凹槽26开设在第一固定杆12的一侧，第二滑杆27安装在第四凹槽26的内部，第一调位板28滑动设置在第二滑杆27的一端，第二调位板29滑动设置在第一固定杆12的另一侧内壁，且第一调位板28贯穿中心镂空的第二调位板29，若干组第一固定扣30设置在第一固定杆12的外部下端，第一固定杆12通过若干组第一固定杆12固定在主体1的内部，第一固定杆12的内部一侧开设有第四凹槽26，第四凹槽26的内部设置有第二滑杆27，通过第二滑杆27滑动设置有第一调位板28与第二调位板29，两组第二调位板29均通过安装在第四凹槽26内部的第二滑杆27滑动连接，同时第二调位板29中间开设为镂空，第一调位板28和第二调位板29外侧下部设置有若干组第一固定扣30，组装模具13可用过若干组第一固定扣30固定安装，同时在调节组装模具13时第一调位板28可通过第二调位板29中间开设的镂空部分往复移动，传送抬升机构将所需印刷及植锡的电路板芯片送入后通过钢模调节机构加以固定。

如图4和图6所示，传送抬升机构包括第二传送轴10、第二传送带11和支撑板31,支撑板31设置在第一液压杆9的输出端，若干组第二传送轴10设置在第二固定杆25的下端，第二传送轴10均匀缠绕在若干组第二固定杆25的表面，所需印刷及植锡的电路板芯片通过缠绕在第二传送轴10表面的第二传送带11送入钢模调节机构的下方，同时若干组第一液压杆9通过驱动输出端的支撑板31将印刷及植锡的电路板芯片抬升至脱离第一传送带3的表面把并且与钢模体调节机构的下端表面贴合，完成印刷及植锡后降下支撑板31，最后通过第二传送带11送出。

如图1和图2所示，主体1的一端且位于驱动电机8的上方设置有第一延长板2，第一延长板2的内部设置有若干组第一传送轴7，第一传送轴7的表面均匀缠绕有第一传送带3，主体1远离第一延长板2的一端滑动设置有第一滚轮5，第一滚轮5的一端设置有收集箱4，主体1的底部设置有若干组行走轮6，通过均匀缠绕在第一传送轴7的第一传送带3将所需印刷及植锡的电路板芯片送入主体1的内部进行印刷及植锡，同时完成印刷及植锡电路板芯片通过第一滚轮5进入收集箱4，以及主体1底部安装的行走轮6保证在移动过程中的灵活性与便于移动。

工作原理：随着科技的进步电子技术取得很大的进步，其中包括表面组装技术，首先将该装置接通电源，驱动电机8为设备提供运行动力，将需要印刷或植锡的芯片及电路板放置在第一延长板2表面设置有缠绕在第一传送轴7表面的第一传送带3将所需印刷或植锡的芯片及电路板送入通过均匀缠绕在第二传送轴10表面的第二传送带11，所需印刷或植锡的芯片及电路板进入设定的位置后通过第一液压杆9推动输出端的支撑板31将所需印刷或植锡的芯片及电路板向上顶起脱离第一传送带3，在第一液压杆9的推动下所需印刷或植锡的芯片及电路板与组装模具13充分接触，组装模具13通过第二固定杆25一段与主体1连接另一端与第一固定杆12固定连接，第一固定杆12的内部开设有第四凹槽26，第四凹槽26内部设置有第二滑杆27，第二滑杆27与第一调位板28两端滑动连接，同时第二调位板29两端通过第二滑杆27滑动连接，中间开设为镂空第一调位板28可在第二调位板29镂空部分贯穿并通过第二滑杆27往复移动，通第一调位板28与第二调位板两端下部均安装有若干组第一固定扣30，第一固定扣30在固定组装模具13的同时在第一调位板28与第二调位杆29改变位置时方便更换模具，所需印刷或植锡的芯片及电路板通过第一液压杆9推动支撑板31与组装模具13表面固定，同时第二液压杆14与第一滑动块21固定连接，第一滑动块21通过第三凹槽19内部的第一滑杆20同步带动第二液压杆14往复移动，第二液压杆14的输出端设置有第一固定板15，第一固定板15可通过第二液压杆14实现上升或者下降，同时驱动安装在第一固定板15另一侧的若干组第四液压杆22同步完成上升下降，两组第四液压杆22的输出端设置有植锡板23，所需印刷的芯片及电路板通过传送抬升机构送入钢模调节机构的下方，通过钢模调节机构的固定以及传送抬升机构的举升将芯片或电路板固定在印刷机构下方，同时通过第三固定板17固定的第三液压杆18将第二固定板16固定至钢模调节机构上方，并通过第三液压杆18将第二固定板16与钢模调节机构相互贴合，最后通过其中两组第四液压杆22的输出端控制植锡板23在钢模调节机构的表面通过第一滑动块21的驱动往复移动均匀铺设一层锡，于此同时刮刀24处于上升状态，当植锡板23完成后由第四液压杆22提升高度同时另外两组第四液压杆22通过降低高度将输出端的刮刀24下降与钢模调节机构完整接触，在第一滑动块21的往复移动过程中将多余的锡去除，最后第二固定板16通过第三液压杆18的上升与钢模体调节机构分离，最后第一液压杆9下降设置在输出端的支撑板31将与组装模具13完成印刷或植锡的芯片及电路板分离，完成印刷或植锡的芯片及电路板分离在第二传送带11的传送下到达第一滚轮5，完成印刷或植锡的芯片及电路板分离在自身重量以及呈一定倾斜角度的第一滚轮5转动下掉入收集箱子4完成印刷或植锡，同时为了方便移动可通过主体1底部安装的若干组行走轮6对其进行移动摆放。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一端下部设置有驱动电机(8)，所述主体(1)的内部上壁开设有第三凹槽(19)，所述第三凹槽(19)的内部安装有第一滑杆(20)，所述第三凹槽(19)的一端设置有与第一滑杆(20)滑动连接的第一滑动块(21)，所述第一滑动块(21)的一端设置有印刷机构，所述主体(1)的内部一侧下端设置有第二固定杆(25)，所述第二固定杆(25)的一端安装有钢模调节机构，所述主体(1)的内部下壁设置有若干组第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的输出端设置有传送抬升机构。

2.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述印刷机构包括第二液压杆(14)、第一固定板(15)、第二固定板(16)、第三固定板(17)、第三液压杆(18)、第四液压杆(22)、植锡板(23)和刮刀(24)，所述第二液压杆(14)安装在第一滑动块(21)的一端，所述第一固定板(15)安装在第二液压杆(14)的输出端，若干组所述第四液压杆(22)设置在第一固定板(15)远离第二液压杆(14)输出端的另一端，所述植锡板(23)设置在两组第四液压杆(22)的输出端，所述刮刀(24)设置在另外两组第四液压杆(22)的输出端，所述第三固定板(17)设置在主体(1)的内部上端，所述第三液压杆(18)设置在第三固定板(17)的一端，所述第二固定板(16)安装在第三液压杆(18)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述钢模调节机构包括第一固定杆(12)、第四凹槽(26)、第二滑杆(27)、第一调位板(28)、第二调位板(29)、第一固定扣(30)和组装模具(13)，所述组装模具(13)设置在若干组第一固定扣的上端表面，所述第一固定杆(12)安装在第二固定杆(25)的一端，所述第四凹槽(26)开设在第一固定杆(12)的一侧，所述第二滑杆(27)安装在第四凹槽(26)的内部，所述第一调位板(28)滑动设置在第二滑杆(27)的一端，所述第二调位板(29)滑动设置在第一固定杆(12)的另一侧内壁，且第一调位板(28)贯穿中心镂空的第二调位板(29)，若干组所述第一固定扣(30)设置在第一固定杆(12)的外部下端。

4.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述传送抬升机构包括第二传送轴(10)、第二传送带(11)和支撑板(31),所述支撑板(31)设置在第一液压杆(9)的输出端，若干组所述第二传送轴(10)设置在第二固定杆(25)的下端，所述第二传送轴(10)均匀缠绕在若干组第二固定杆(25)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述主体(1)的一端且位于驱动电机(8)的上方设置有第一延长板(2)，所述第一延长板(2)的内部设置有若干组第一传送轴(7)，所述第一传送轴(7)的表面均匀缠绕有第一传送带(3)。

6.根据权利要求1所述的一种表面组装技术加工生产用锡膏印刷设备，其特征在于：所述主体(1)远离第一延长板(2)的一端滑动设置有第一滚轮(5)，所述第一滚轮(5)的一端设置有收集箱(4)，所述主体(1)的底部设置有若干组行走轮(6)。

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