CN219163892U - 一种弯针同轴连接器生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯针同轴连接器生产用模具,所述同轴连接器包括内导体(1)和外壳体(2),所述外壳体(2)为中空的金属导体套管,外壳体(2)和内导体(1)间填充有玻璃珠(3)并进行烧结固定,所述内导体(1)为直角折弯结构,内导体(1)一端通过外壳体(2)边缘开设的槽孔穿出外壳体(2),所述模具包括模具中模(5)、配件一(6)以及配件二(7),所述配件一(6)设置于模具中模(5)上端中部,所述配件二(7)设置于配件一(6)与同轴连接器之间并套设于内导体(1)穿出外壳体(2)的一端上。本实用新型通过设计一种组合模具,可直接采用符合要求的弯折内导体进行直接进行装配和烧结成形,在保证完成度的情况下提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器加工技术领域,尤其是涉及一种弯针同轴连接器生产用模具。
背景技术
连接器的种类繁多,一般都包括金属外壳(外导体)、插设在金属外壳上的引线(内导体)以及设置在引线与金属外壳之间用于密封及绝缘的玻璃。现有的连接器在加工时,将引线、玻璃及金属外壳分别放置在模具上各自的对应位置处,经高温烧结而成。烧结时,玻璃先熔融后固化,将引线与金属外壳之间密封。
目前,这类同轴连接器在烧结加工时,由于其形状的特殊性,一般是先采用直线内导体进行装配和烧结,烧结完成后再对直线内导体进行折弯,以满足图纸的要求。这种方式很容易造成内导体划伤、变形,并且发生封接玻璃因受到震动而密封性不良的现象,成品率基本上是65%左右,远远无法满足要求,并且还给产品的密封性和信号损耗留下一定隐患。同时,这种方式对操作人员的技能要求很高,使用工装夹具的力度必须恰到好处,否则内导体会变形失圆,后续会很难挑选。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种弯针同轴连接器生产用模具,通过设计一种组合模具,可直接采用符合要求的弯折内导体进行直接进行装配和烧结成形。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种弯针同轴连接器生产用模具,所述同轴连接器包括内导体和外壳体,所述的外壳体为中空的金属导体套管,外壳体和内导体间填充有玻璃珠并烧结固定,所述内导体为直角折弯结构,内导体一端通过外壳体边缘开设的槽孔穿出外壳体,所述的模具包括模具中模、配件一以及配件二,所述配件一设置于模具中模上端中部,所述配件二设置于配件一与同轴连接器之间并套设于内导体穿出外壳体的一端上。
进一步地,所述模具中模的B面位置设有槽孔,槽孔的深度与外壳体缺口的下边缘平齐。
进一步地,所述槽孔与配件二相配合,配件二装入槽孔后抵接于模具中模的B面。
进一步地,所述配件一中部设有半圆形的凸起和长方形的槽孔。
进一步地,所述凸起的A面与模具中模与内导体弯折部分的两端相抵接,限制内导体的左右位置,即保证了内导体始终处于外壳体缺口的中心位置。
进一步地,所述槽孔内壁抵接于内导体前后两侧,限制内导体的前后位置,即保证了内导体在前后位置上的同心度。
进一步地,所述配件二为空心圆柱体,配件二与内导体穿出外壳体的一端同轴设置。
进一步地,所述配件二的长度小于内导体弯折部分的长度。
进一步地,所述配件一顶端与模具中模顶端齐平,所述配件一底端分别与外壳体和配件二相抵接。
进一步地,所述配件一和配件二采用石墨材质。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)通过设计一种组合式模具,能够直接将符合要求的内导体进行装配,之后即可直接进行烧结成形,而省去了直线内导体的折弯步骤,解决了折弯面的同心度难以保证的问题,并完全满足性能方面的要求,不仅大大提高了产品的成品率,将一次成品率提高为96%左右,可以完全保证产品的技术要求,并且提高了加工效率;
(2)对操作人员的要求降低,一般装配人员即可完成,实用性好。
附图说明
图1为本实用新型同轴连接器的主视剖视结构示意图;
图2为本实用新型模具的装配结构示意图;
图3为本实用新型配件一的剖视结构示意图;
图4为本实用新型配件二的剖视结构示意图;
图5为本实用新型模具中模的剖视结构示意图。
图中:1、内导体;2、外壳体;3、玻璃珠;5、模具中模;51、B面;6、配件一;61、A面;62、凸起;63、槽孔;7、配件二。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1所示的同轴连接器一种同轴连接器,包括内导体1和外壳体2,外壳体2为中空的金属导体套管,外壳体2和内导体1间填充有玻璃珠3并烧结固定。
外壳体2内部设有台阶插口,内导体1为L形直角折弯结构,内导体1一端插入台阶插口内部,另一端通过外壳体2边缘开设的槽孔穿出外壳体2,将原有直的内导体更换为图中具有90°折弯的内导体,减少了产品使用时多余的转接,提高了信号传输的质量。
如图2所示的模具包括模具中模5、配件一6以及配件二7,配件一6设置于模具中模5上端中部,配件二7设置于配件一6与同轴连接器之间并套设于内导体1穿出外壳体2的一端上。
如图5所示,模具中模5的B面51位置设有槽孔,槽孔的深度与外壳体2缺口的下边缘平齐。槽孔与配件二7相配合,配件二7装入槽孔后抵接于模具中模5的B面51。
如图3所示,配件一6中部设有半圆形的凸起62和长方形的槽孔63。凸起62的A面61与模具中模5与内导体1弯折部分的两端相抵接,限制内导体1的左右位置,即保证了内导体1始终处于外壳体2缺口的中心位置。槽孔63内壁抵接于内导体1前后两侧,限制内导体1的前后位置,即保证了内导体1在前后位置上的同心度。
如图4所示,配件二7为空心圆柱体,配件二7与内导体1穿出外壳体2的一端同轴设置。配件二7的长度小于内导体1弯折部分的长度,即配件二7在装配后不与玻璃珠3接触。
如图2所示,配件一6顶端与模具中模5顶端齐平,配件一6底端分别与外壳体2和配件二7相抵接。
配件一6和配件二7采用石墨材质。
模具应用过程为:
内导体的烧结方法,具体说明如下:
1)在模具中模5的B面位置开设一个槽孔,槽孔的深度与壳体缺口的下边缘平齐,在装配外壳体2、玻璃珠3之后,将配件二7套设在内导体1折弯部分上,然后将内导体1装入到模具内,配件二7限制内导体1的上下位置,同时也保证内导体1始终处于外壳体2缺口的中心位置,配件二7在装配后不与玻璃珠3接触;
2)加盖配件一6,配件一6的A面61与模具中模5的B面51相互配合,保证了内导体1在左右位置的同心度;将配件一6、配件二7与模具中模5之间的位置调整完毕后,如图2所示,完成装配,之后即进行高温烧结成形。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (10)
1.一种弯针同轴连接器生产用模具,所述同轴连接器包括内导体(1)和外壳体(2),所述的外壳体(2)为中空的金属导体套管,外壳体(2)和内导体(1)间填充有玻璃珠(3)用于烧结固定,其特征在于,所述内导体(1)为直角折弯结构,内导体(1)一端通过外壳体(2)边缘开设的槽孔穿出外壳体(2),所述的模具包括模具中模(5)、配件一(6)以及配件二(7),所述配件一(6)设置于模具中模(5)上端中部,所述配件二(7)设置于配件一(6)与同轴连接器之间并套设于内导体(1)穿出外壳体(2)的一端上。
2.根据权利要求1所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述模具中模(5)的B面(51)位置设有槽孔,槽孔的深度与外壳体(2)缺口的下边缘平齐。
3.根据权利要求2所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述槽孔与配件二(7)相配合,配件二(7)装入槽孔后抵接于模具中模(5)的B面(51)。
4.根据权利要求1所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述配件一(6)中部设有半圆形的凸起(62)和长方形的槽孔(63)。
5.根据权利要求4所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述凸起(62)的A面(61)与模具中模(5)与内导体(1)弯折部分的两端相抵接,限制内导体(1)的左右位置。
6.根据权利要求4所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述槽孔(63)内壁抵接于内导体(1)前后两侧,限制内导体(1)的前后位置。
7.根据权利要求1所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述配件二(7)为空心圆柱体,配件二(7)与内导体(1)穿出外壳体(2)的一端同轴设置。
8.根据权利要求7所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述配件二(7)的长度小于内导体(1)弯折部分的长度。
9.根据权利要求1所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述配件一(6)顶端与模具中模(5)顶端齐平,所述配件一(6)底端分别与外壳体(2)和配件二(7)相抵接。
10.根据权利要求1所述的一种弯针同轴连接器生产用模具,其特征在于,所述配件一(6)和配件二(7)采用石墨材质。
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