CN102082345A - 背向组合式探针连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背向组合式探针连接器及其制造方法，包括针管、针轴和弹簧，该针管具有中空的容置管腔，针管顶部开设有与容置管腔相连通的通孔，针管底部开设有与容置管腔相连通的安装孔，且针管底部的管壁上连接有与所述安装孔相配合的后盖；该针轴包括主体和底部，针轴主体穿过通孔并裸露于针管外，针轴底部卡接于针管的通孔处，且针轴底部开设有针轴凹槽并向内延伸形成与容置管腔相贯通的针轴空腔；该弹簧上端穿过安装孔并进入针轴空腔且抵于针轴空腔的顶部，所述后盖关闭安装孔且抵顶所述弹簧底部。本发明只需先后将针轴和弹簧置入针管内，再将后盖关闭安装孔即可制成。本发明表面镀层均匀、产品阻值低、寿命长，可大规模生产、成品率高。

Description

背向组合式探针连接器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种探针连接器及其制造方法，尤其涉及一种背向组合式探针连接器及其制造方法。

背景技术

目前，随着科技不断发展进步，各种各样的电子产品纷纷问世，诸如数字摄影机、数字相机、行动电话以及其它一些便携式设备都已被现代人所接受且广泛使用，这些便携式电子产品大多数电源为电池。在电子产品生产研发过程中，当现今电子产品的设计朝向高性能、高精度、高品质的目标发展的同时，其附属产品之电池就显得特别的重要。

传统对于充电电池等电讯传输的探针连接器，其构造包括绝缘壳体及收容于绝缘壳体内的金属探针与压缩弹簧，由于压缩弹簧一端与电路板的电连接，当金属探针触压该压缩弹簧另一端时，该探针连接器可达到电讯传输的目的。由于压缩弹簧电讯传递的路径长，且被压缩形变时直接影响电阻的高低差，因此，使得电流忽高忽低地传输而影响到电讯传输的品质。

请参阅图1a和图1b，现有的改良型探针连接器1包括：针管11、针轴12和弹簧13，所述针管11通过车床加工制成，呈中空管状，所述针管11的顶部开设有通孔111，且所述针管11的顶部向内收缩形成阻挡部113，所述针管11的底部封闭，且针管11底部的内表面上具有车床加工后形成的一盲孔112；所述针轴12顶部穿过所述通孔111且裸露于所述针管11外，且所述针轴12的底部卡接于所述针管11的通孔111处，所述针轴12的底部开设有底部凹槽121，所述底部凹槽121与所述针管11贯通，所述弹簧13容置于所述针管11和针轴12底部开设的凹槽内，其一端与所述针轴12相抵顶，另一端与所述针管11的底部相抵顶；针管11的底部用于与外部电路板相连接，针轴12用于电连接外部电子产品，该针轴12与针管11电连接，使得电讯传输路径直接走“电子产品-针轴12-针管11-外部电路板”路线，从而改善了上述电讯号通过压缩弹簧13传输，避免了电讯号传输路线长且不稳定的问题。

参考图2a-2d，现有的探针连接器1制作时，需要以下步骤：

如图2a所述，使用车床加工工艺制出针管11和针轴12，制出弹簧13；

如图2b所述，将弹簧13放入针管11内，弹簧13下部抵顶在针管11底部；

如图2c所述，将针轴12放入针管11内，底部凹槽121的顶部触压弹簧13上部；

如图2d所述，使用治具将针管11顶部向内缩口形成阻挡部113，使针轴12底部卡接于通孔111处，即成成品。

然而，该探针连接器1改良了电连接性能的同时，又出现了新的问题，一方面，上述探针连接器1的针管11采用车床加工工艺制成，在成型的过程中在针管11的底部形成了一盲孔112，不可避免的出现了盲孔件的缺点(1)盲孔电镀要求的技术性高，在盲孔112内不容易敷上电镀层。(2)上述电镀不良会导致探针连接器1的阻值过高，易发热，降低了产品使用寿命；另一方面，使用车床加工工艺制成的针管11呈直管状，制造探针连接器1时，需要先将针轴12先放入针管11内，再通过治具将针管11的顶部进行缩口，形成阻挡部113与针轴12的底部卡接，而通过治具对所述针管11顶部进行缩口，容易出现缩口过小或过大的问题，成品率低；再一方面，通过车床工艺制作针管，难以进行大规模生成，且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种背向组合式探针连接器，该背向组合式探针连接器表面镀层可达均匀，阻值低，寿命长，可大规模生产且成品率高。

本发明的目的在于提供一种背向组合式探针连接器的制造方法，使用该制造方法可大规模生产，且成品率高。

为实现上述目的，本发明所提供一种背向组合式探针连接器，包括针管、针轴和弹簧，所述针管具有中空的容置管腔，所述针管的顶部开设有与所述容置管腔相连通的通孔，所述针管底部开设有与所述容置管腔相连通的安装孔，所述针管底部的管壁上连接有与所述安装孔相匹配的后盖，所述后盖和所述安装孔具有打开和关闭状态；所述针轴包括针轴主体和针轴底部，所述针轴主体穿过所述安装孔和通孔并裸露于所述针轴外，所述针轴底部卡接于所述针管的通孔处，所述针轴底部开设有针轴凹槽，所述针轴凹槽向内延伸形成针轴空腔，所述针轴空腔与所述容置管腔相贯通；所述弹簧的上端穿过所述安装孔并进入所述针轴空腔且抵于所述针轴空腔的顶部，所述后盖关闭所述安装孔且抵顶所述弹簧的底部。

本发明所还提供了上述背向组合式探针连接器的制造方法，包括以下步骤：

(1)提供所述针管，所述针管的后盖呈打开状态；

(2)提供所述针轴，将所述针轴主体从所述针管的安装孔插入所述针管，直至所述针轴主体穿过所述通孔而所述针轴底部卡接于所述针管的通孔处；

(3)提供所述弹簧，将所述弹簧的上端穿过所述安装孔并进入所述针轴空腔，直至所述弹簧的上端抵于所述针轴空腔的顶部；

(4)将所述后盖关闭所述安装孔，使所述后盖抵顶所述弹簧的底部。

如上所述，本发明背向组合式探针连接器及其制造方法，与现有探针连接器的针管底部封闭的结构不同，由于本发明背向组合式探针连接器的所述针管的底部开设有安装孔和与所述安装孔相配合的后盖，一方面解决了现有的探针连接器所述针管通过车床加工制作出现的盲孔件缺点，使得针管表面镀层可达均匀，使得产品阻值低，解决了现有探针连接器原有产品易发热，使用寿命低的问题；另一方面本发明的针管可通过冲压工艺制成，从而使得本发明背向组合式探针连接器可以通过开立模具来进行大规模生产，降低了生产成本；再一方面，本发明通过先后将针轴和弹簧置入针管中，再关闭后盖制成，解决了现有技术中进行缩口工艺制造产品产生的成品率低的问题。因此，本发明背向组合式探针连接器及其制造方法具有阻值低、寿命长、成本低且成品率高的优点。

附图说明

图1a是现有探针连接器的平面图。

图1b是沿图1a中A-A线的剖视图。

图2a-2d展示了现有探针连接器的制造步骤。

图3是本发明背向组合式探针连接器的立体图。

图4a是图3所述探针连接器的平面图。

图4b是沿图4a中B-B线的剖视图。

图4c是图3所述探针连接器的立体分解图。

图5a-5d展示了本发明背向组合式探针连接器的制造步骤。

图中各附图标记说明如下：

探针连接器            1      针管        11

通孔                  111    盲孔        112

阻挡部                113    针轴        12

针轴凹槽              121    弹簧        13

背向组合式探针连接器  2      针管        21

通孔                  211    安装孔      212

后盖                  213    阻挡部      214

弯折部                215    容置管腔    216

针轴                  22     针轴空腔    221

卡接部                222    针轴主体    223

针轴底部              224    弹簧        23

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图3、图4a-4c，本发明背向组合式探针连接器2包括针管21、针轴22以及弹簧23。

请参考图4a-4c，在本发明背向组合式探针连接器2中，针管21具有中空的容置管腔216，针管21的顶部开设有与容置管腔216相连通的通孔211，针管21的底部开设有与容置管腔216相连通的安装孔212，所述针管21底部的管壁上连接有与所述安装孔212相匹配的后盖213，所述后盖213和所述安装孔212具有打开和关闭状态；具体地，所述针管21的管壁与所述后盖213之间设有弯折部215，组装背向组合式探针连接器2时，后盖213打开，将针轴22和弹簧23先后置入容置管腔216内，再使用治具将弯折部215弯折，使后盖213关闭安装孔212，使弹簧23的一端抵在后盖213上，弯折部215不但将针管21的管壁和后盖213连接起来，并使后盖213方便省力地关闭安装孔212。

请参考图4a-4c，本发明背向组合式探针连接器2中，针轴22包括针轴主体223和针轴底部224，所述针轴主体223穿过针管21顶部的通孔211，针轴底部224卡接于针管21的通孔211处，所述针轴底部224开设有针轴凹槽，且针轴凹槽向内延伸形成一个针轴空腔221，针轴空腔221与容置管腔216相贯通，弹簧23容置于针轴空腔221和容置管腔216内，弹簧23的上端穿过安装孔212进入针轴空腔221且抵于针轴空腔221顶部，所述后盖213关闭安装孔212且抵顶所述弹簧23的底部。具体地，针轴底部224向外延伸形成一卡接部222，针管21的通孔211周缘向容置管腔216内延伸形成阻挡部214，针轴主体223穿过通孔211并裸露在针管21外，针轴底部224的卡接部222与针管21的阻挡部214抵接，使针轴底部224卡接于针管21的通孔211处。

如图5a-5d所示，描述本发明背向组合式探针连接器2的制造方法，包括以下步骤：

(1)参考图5a，提供所述针管21，所述针管21的后盖213呈打开状态。具体地，该针管21为冲压工艺制成，其后盖213和针管21为一体式结构，需要关闭安装孔212时，使用治具将后盖213弯折90度就可关闭安装孔212。

(2)参考图5a和5b，提供针轴22，将所述针轴主体223从所述针管21的安装孔212插入所述针管21的容置管腔216，直至所述针轴主体223穿过所述通孔211而所述针轴底部224卡接于所述针管21的通孔211处，其中，针轴主体223裸露于针管21的外部，针轴空腔221与容置管腔216相贯通。具体地，针轴底部224向外延伸形成一卡接部222，针管21的通孔211周缘向容置管腔216内延伸形成阻挡部214，将针轴22置入针管21后，针轴主体223穿过通孔211裸露于针管21的外部，而阻挡部214将卡接部222阻挡在针管21的容置管腔216内，使卡接部222与阻挡部214抵接。

(3)参考图5a和5c，提供所述弹簧23，将所述弹簧23的上端穿过所述安装孔212并进入所述针轴空腔221，直至所述弹簧23的上端抵于所述针轴空腔221的顶部。

(4)参考图5c和5d，将针管21的后盖213关闭所述安装孔212，使后盖213抵顶弹簧23的底部，使得弹簧23置于容置管腔216和针轴空腔221内，弹簧23上端抵于针轴空腔221顶部，弹簧23下端抵于针管21底部的后盖213上，形成背向组合式探针连接器成品2。具体地，针管21的管壁与后盖213之间设有一弯折部215，后盖213关闭安装孔212时，使用治具将后盖213沿着弯折部215的折线弯折90度，使后盖213将安装孔关闭并抵顶弹簧23底部。

需要说明的是，本发明背向组合式探针连接器的针轴可为圆形、方形或其它的形状，相应地，针管也可为圆形、方形或其它的形状。

Claims (7)

1.一种背向组合式探针连接器，其特征在于，包括：

针管，所述针管具有中空的容置管腔，所述针管的顶部开设有与所述容置管腔相连通的通孔，所述针管底部开设有与所述容置管腔相连通的安装孔，所述针管底部的管壁上连接有与所述安装孔相匹配的后盖，所述后盖和所述安装孔具有打开和关闭状态；

针轴，所述针轴包括针轴主体和针轴底部，所述针轴主体穿过所述安装孔和通孔并裸露于所述针轴外，所述针轴底部卡接于所述针管的通孔处，所述针轴底部开设有针轴凹槽，所述针轴凹槽向内延伸形成针轴空腔，所述针轴空腔与所述容置管腔相贯通；

弹簧，所述弹簧的上端穿过所述安装孔并进入所述针轴空腔且抵于所述针轴空腔的顶部，所述后盖关闭所述安装孔且抵顶所述弹簧的底部。

2.如权利要求1所述的背向组合式探针连接器，其特征在于，所述针轴的底部向外延伸形成卡接部，所述针管的通孔周缘向内延伸形成阻挡部，所述卡接部与所述阻挡部抵接。

3.如权利要求1所述的背向组合式探针连接器，其特征在于，所述针管管壁与所述后盖之间具有弯折部。

4.一种如权利要求1所述的背向组合式探针连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供所述针管，所述针管的后盖呈打开状态；

(2)提供所述针轴，将所述针轴主体从所述针管的安装孔插入所述容置管腔，直至所述针轴主体穿过所述通孔而所述针轴底部卡接于所述针管的通孔处；

(3)提供所述弹簧，将所述弹簧的上端穿过所述安装孔并进入所述针轴空腔，直至所述弹簧的上端抵于所述针轴空腔的顶部；

(4)将所述后盖关闭所述安装孔，使所述后盖抵顶所述弹簧的底部。

5.如权利要求4所述的背向组合式探针连接器的制造方法，其特征在于，所述针管为冲压工艺制成。

6.如权利要求4所述的背向组合式探针连接器的制造方法，其特征在于，所述针轴的底部向外延伸形成卡接部，所述针管的通孔周缘向内延伸形成阻挡部。

7.如权利要求4所述的背向组合式探针连接器的制造方法，其特征在于，所述针管管壁与所述后盖之间设有弯折部。

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