CN211294737U - 一种u型槽内导体定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种U型槽内导体定位模具，包括第一模具、第五模具、第二模具、第四模具、第三模具，其中第一模具腔体内部设有内导体安装槽；第五模具中部开设有通孔的板状结构，套设于内导体的中部外周，且压设于壳体和玻璃块上方；第二模具包括两块L型板，设于第五模具上方，两块L型板可拆卸地卡设于内导体外周；第四模具设于第五模具上方，且套设于所述的第二模具的外周；第三模具设于第四模具上方，且套设于内导体上端的外周。与现有技术相比，本实用新型通过五个模具的相互配合限位，使得在烧结过程中U型槽不受到力矩的施加，可实现精确、稳固的内导体固定，避免内导体的扭转易位，同时避免内导体U型槽结构的扭曲变形。

Description

一种U型槽内导体定位模具

技术领域

本实用新型涉及一种定位模具，尤其是涉及一种U型槽内导体定位模具。

背景技术

玻璃密封内导体在制备过程中需要将内导体、外壳、玻璃块放入模具中，之后进行高温烧结，烧结过程中玻璃块融化并渗入内导体7与壳体6间的缝隙中，之后进行冷却定型，得到成品。在将导体和壳体6装入模具的过程中较为关键的一点是，要保证内导体7下端的U型槽72的槽向与壳体侧向开孔61的轴向平行，通常的装配方法是制备一个可嵌入U型槽72的微型定位块，通过微型定位块实现内导体7与壳体6间相对位置的确定，以此保证烧结后两者的位置固定，避免扭曲变形。

上述定位方法中，因为U型槽72的两侧边板均较薄，通常只有不到0.2mm。要以U型槽72来实现定位会制得其两侧边板在烧结过程中承受较大的扭转变形力矩，烧结完成后得到的产品经常会出现U型槽72的扭曲变形，这样使得产品的良率降低、品质下降。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种U型槽内导体定位模具，可实现精确、稳固的内导体固定，避免内导体的扭转易位，同时避免内导体U型槽结构的扭曲变形。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中U型槽内导体定位模具，包括第一模具、第五模具、第二模具、第四模具、第三模具，其中具体地：

第一模具为上方开口的腔体，腔体内部设有内导体安装槽，内导体的下端插设于所述的内导体安装槽中，壳体套设于所述的内导体安装槽外周，玻璃块置于壳体顶部并套设于内导体的中部；

第五模具中部开设有通孔的板状结构，套设于内导体的中部外周，且压设于壳体和玻璃块上方；

第二模具包括两块L型板，设于第五模具上方，两块L型板可拆卸地卡设于内导体外周；

第四模具设于第五模具上方，且套设于所述的第二模具的外周；

第三模具设于第四模具上方，且套设于内导体上端的外周。

进一步地，所述的壳体顶端与玻璃块顶端平齐。

进一步地，所述的第五模具的下表面、内导体中部的外壁面、壳体顶端壁面、内导体安装槽顶端共同围成一个环形空腔结构。

进一步地，所述的玻璃块为与所述的环形空腔结构匹配的环形柱结构。

进一步地，所述的第五模具中的两块L型板的边沿卡入内导体侧壁上的铣槽中。

进一步地，所述的第四模具中部开设有矩形通孔，所述的矩形通孔的内沿与所述的第二模具的外周尺寸匹配，第四模具通过矩形通孔套设于第二模具的外周。

进一步地，所述的第三模具中部开设有圆形通孔，所述的圆形通孔与内导体的上端外周尺寸匹配。

进一步地，所述的铣槽的底面为垂向平面，该平面与内导体下端U型槽内侧壁面平行。

与现有技术相比，本实用新型通过五个模具的相互配合限位，特别是第二模具中的两块L型板与铣槽限位配合，使得在烧结过程中U型槽不受到力矩的施加，可实现精确、稳固的内导体固定，避免内导体的扭转易位，同时避免内导体U型槽结构的扭曲变形。

附图说明

图1为本实用新型中U型槽内导体定位模具的正向装配结构图；

图2为本实用新型中U型槽内导体定位模具的侧向装配结构图；

图3为本实用新型中第二模具的俯视图。

1、第一模具，2、第二模具，3、第三模具，4、第四模具，5、第五模具，6、壳体，7、内导体，8、玻璃块，61、壳体侧向开孔，71、铣槽，72、下端U型槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

本实用新型中U型槽内导体定位模具，包括第一模具1、第五模具5、第二模具2、第四模具4、第三模具3，参见图1与图2。

第一模具1为上方开口的腔体，腔体内部设有内导体安装槽11，内导体7的下端插设于所述的内导体安装槽11中，壳体6套设于所述的内导体安装槽11外周，玻璃块8置于壳体6顶部并套设于内导体7的中部；

第五模具5中部开设有通孔的板状结构，套设于内导体7的中部外周，且压设于壳体6和玻璃块8上方。第五模具5的下表面、内导体7中部的外壁面、壳体6顶端壁面、内导体安装槽11顶端共同围成一个环形空腔结构。第五模具5中的两块L型板的边沿卡入内导体7侧壁上的铣槽71中。铣槽71的底面为垂向平面，该平面与内导体7下端U型槽72内侧壁面平行。

第二模具2包括两块L型板，设于第五模具5上方，两块L型板可拆卸地卡设于内导体7外周，参见图3。

第四模具4设于第五模具5上方，且套设于所述的第二模具2的外周。第四模具4中部开设有矩形通孔，所述的矩形通孔的内沿与所述的第二模具2的外周尺寸匹配，第四模具4通过矩形通孔套设于第二模具2的外周。

第三模具3设于第四模具4上方，且套设于内导体7上端的外周。

壳体6顶端与玻璃块8顶端平齐。玻璃块8为与所述的环形空腔结构匹配的环形柱结构。第三模具3中部开设有圆形通孔，所述的圆形通孔与内导体7的上端外周尺寸匹配。

本实用新型通过五个模具的相互配合限位，特别是第二模具2中的两块L型板与铣槽71限位配合，可实现精确、稳固的内导体固定，避免内导体的扭转易位，同时避免内导体U型槽结构的扭曲变形。

在具体装配时，参见图1与图2，先将壳体6放入第一模具1内，之后放入玻璃块8，之后将第五模具5放置于装配好玻璃块8的壳体6上，之后将第四模具4放于第一模具1上，当内导体7的铣槽72面接近第四模具4时，将第二模具2中的两块L型板与铣槽71限位配合，保证内导体7下端的U型槽72的槽向与壳体侧向开孔61的轴向平行。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，包括：

第一模具（1），为上方开口的腔体，腔体内部设有内导体安装槽（11），内导体（7）的下端插设于所述的内导体安装槽（11）中，壳体（6）套设于所述的内导体安装槽（11）外周，玻璃块（8）置于壳体（6）顶部并套设于内导体（7）的中部；

第五模具（5），中部开设有通孔的板状结构，套设于内导体（7）的中部外周，且压设于壳体（6）和玻璃块（8）上方；

第二模具（2），包括两块L型板，设于第五模具（5）上方，两块L型板可拆卸地卡设于内导体（7）外周；

第四模具（4），设于第五模具（5）上方，且套设于所述的第二模具（2）的外周；

第三模具（3），设于第四模具（4）上方，且套设于内导体（7）上端的外周。

2.根据权利要求1所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的壳体（6）顶端与玻璃块（8）顶端平齐。

3.根据权利要求2所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的第五模具（5）的下表面、内导体（7）中部的外壁面、壳体（6）顶端壁面、内导体安装槽（11）顶端共同围成一个环形空腔结构。

4.根据权利要求3所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的玻璃块（8）为与所述的环形空腔结构匹配的环形柱结构。

5.根据权利要求1所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的第五模具（5）中的两块L型板的边沿卡入内导体（7）侧壁上的铣槽（71）中。

6.根据权利要求1所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的第四模具（4）中部开设有矩形通孔，所述的矩形通孔的内沿与所述的第二模具（2）的外周尺寸匹配，第四模具（4）通过矩形通孔套设于第二模具（2）的外周。

7.根据权利要求1所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的第三模具（3）中部开设有圆形通孔，所述的圆形通孔与内导体（7）的上端外周尺寸匹配。

8.根据权利要求5所述的一种U型槽内导体定位模具，其特征在于，所述的铣槽（71）的底面为垂向平面，该平面与内导体（7）下端U型槽（72）内侧壁面平行。

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