CN210984705U - 一种偏心玻璃与引脚的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏心玻璃与引脚的装配装置，用于将偏心玻璃与引脚组装后导入烧结模具中，所述偏心玻璃上设有两个用于引脚穿过的通孔，两个通孔均贯穿偏心玻璃的上下两侧，且两个通孔相平行，所述偏心玻璃与引脚的装配装置包括引线预装模具、玻璃找位模具、平板、钉头翻转模具、玻璃中转模具、烧结模具对接模具，通过引线预装模具、玻璃找位模具、平板、钉头翻转模具、玻璃中转模具、烧结模具对接模具配合使用使得组装好的偏心玻璃与引脚导入烧结模具中。与现有技术相比，本实用新型结构设置简单，同时装配精度高，大大提高了装配精度。

Description

一种偏心玻璃与引脚的装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属壳体与引脚的装配装置，尤其是涉及一种偏心玻璃与引脚的装配装置。

背景技术

混合集成电路外壳一般包括金属壳体、多个插设在金属壳体上的引脚以及设置在引脚与金属壳体之间用于密封及绝缘的绝缘子，常见的绝缘子为玻璃绝缘子。混合集成电路外壳在加工时，先将金属壳体放置在烧结模具的定位槽内，再将玻璃绝缘子放置在金属壳体上对应的定位孔内，之后将引脚穿过玻璃绝缘子的中心孔，即完成混合集成电路外壳各部分的组装，最后烧结成型即可。

为了提高加工效率，一般在烧结模具上开设多个(如104个)定位槽，每个定位槽内装配一个产品，烧结后即可同时得到多个(如104个)混合集成电路外壳产品。

现有为了适应5G的需求，金属壳体上的引脚一般设置两个，这样设置在引脚与金属壳体之间用于密封及绝缘的玻璃需要开设两个用于穿过引脚的孔洞，这样的玻璃称之为偏心玻璃，这样设置的好处在于可以满足两个信号脚传输25GHz的有效传输。

但是由于引脚有方向的要求，目前的操作方式是采用人工操作，需要将玻璃用人工逐一进行放置，然后在玻璃的两个孔洞中插入引脚定位，以防止位置变动，这样装配一块模具(104工位)需要2小时，而且容易将玻璃夹碎，造成不良品的现象发生，由于玻璃较小，装配人员长时间的进行分辨很容易出错而返工。

中国专利CN209234127U公开了一种用于混合集成电路外壳的绝缘子装配装置，包括可拆卸地设置在外壳模具上的下工装板以及滑动设置在下工装板上并与下工装板相适配的上工装板，下工装板上开设有多个下绝缘子导向孔，上工装板上开设有多个上绝缘子导向孔。通过批量放入绝缘子，大大提高了绝缘子在金属壳体上的装配效率，装配一整盘产品仅需要30-40秒即可；减少了因操作误差所导致的绝缘子漏放的情况，提高了成品率。

但是上述专利并不适用于一个玻璃上放置两个引脚的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种偏心玻璃与引脚的装配装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种偏心玻璃与引脚的装配装置，用于将偏心玻璃与引脚组装后导入烧结模具中，所述偏心玻璃上设有两个用于引脚穿过的通孔，两个通孔均贯穿偏心玻璃的上下两侧，且两个通孔相平行，

所述偏心玻璃与引脚的装配装置包括引线预装模具、玻璃找位模具、平板、钉头翻转模具、玻璃中转模具、烧结模具对接模具，

所述引线预装模具上设有多个引线预装孔洞，每个引线预装孔洞内用于放置多根引脚，

所述玻璃找位模具包括A面与B面，所述A面用于使得引脚进入，所述B面用于放置偏心玻璃；

所述玻璃找位模具的A面放置在装有引脚的引线预装模具上方且翻转180度以后，能够实现引脚进入所述玻璃找位模具内，

所述平板用于与玻璃找位模具的A面或B面对接，所述平板设有两个，第一个平板用于与玻璃找位模具的A面对接后翻转180度使得玻璃找位模具的B面朝上，朝上的B面用于放置偏心玻璃，第二个平板用于再次使得装满偏心玻璃的玻璃找位模具的B面朝下；

所述钉头翻转模具用于与玻璃找位模具的A面对接后翻转180度使得玻璃找位模具内的引脚进入钉头翻转模具内，

所述玻璃中转模具包括A面与B面，所述A面用于使得引脚进入，所述B面用于放置偏心玻璃

所述玻璃中转模具的B面用于与玻璃找位模具的B面对接后翻转180度使得玻璃找位模具内的偏心玻璃进入玻璃中转模具内，

所述钉头翻转模具用于与所述玻璃中转模具的A面对接使得钉头翻转模具内的引脚进入玻璃中转模具内，同时使得引脚穿过玻璃中转模具内的偏心玻璃；

所述烧结模具对接模具用于与玻璃中转模具的B面对接后翻转180度使得引脚与偏心玻璃同时进入烧结模具对接模具内，

所述烧结模具对接模具还用于将组装好的偏心玻璃与引脚导入烧结模具中。

所述偏心玻璃的横截面形状为两条直边加上两条半圆形弧边组成的跑道形状。

所述引脚为圆柱形结构，且一端为钉头。

所述引线预装模具为平板状结构，其上开设有多个引线预装孔洞，每个引线预装孔洞均为圆柱形结构，且所述引线预装孔洞不贯穿引线预装模具的底面。所述引线预装模具的四角处设置有定位孔。

所述玻璃找位模具上设有多个贯通的玻璃找位孔洞，所述玻璃找位孔洞的一端为用于放置玻璃的玻璃找位孔位，另一端是用于放置引脚的引脚找位孔位，所述引脚找位孔位设置两个，所述玻璃找位孔位与引脚找位孔位相连通，所述引脚找位孔位所在的一侧为A面，所述引脚找位孔位所在的一侧为B面。所述玻璃找位模具的四角处设置有定位孔。

所述平板的四角处设置有用于定位的平板定位孔，所述平板定位孔为盲孔。

所述钉头翻转模具为平板状结构，其一侧设有多个钉头翻转孔洞，每个钉头翻转孔洞均为圆柱形结构，每两个钉头翻转孔洞组成一个组对应于同一偏心玻璃适配的两个引脚，另一侧为放置软磁铁，防止引脚掉落。且所述钉头翻转孔洞不贯穿钉头翻转模具放置软磁铁的一侧，为盲孔。所述钉头翻转模具的四角处设置有定位孔。

所述玻璃中转模具上设有多个贯通的玻璃中转孔洞，所述玻璃中转孔洞的一端为用于放置玻璃的玻璃中转孔位，另一端是用于放置引脚的引脚中转孔位，所述引脚中转孔位设置两个，所述玻璃中转孔位与引脚中转孔位相连通，所述引脚中转孔位所在的一侧为A面，所述引脚中转孔位所在的一侧为B面。所述玻璃中转模具的四角处设置有定位孔。

所述烧结模具对接模具上设有多个烧结模具对接孔洞，所述烧结模具对接孔洞的上端为用于放置玻璃的玻璃对接孔位，下端是用于放置引脚的引脚对接孔位，所述引脚对接孔位设置两个，所述玻璃对接孔位与引脚对接孔位相连通，所述引脚对接孔位距离烧结模具对接模具的下侧留有间隙，即烧结模具对接孔洞为盲孔，下端不贯穿烧结模具对接模具的下侧。所述烧结模具对接模具的四角处设置有定位孔。

所述烧结模具上设有多个烧结孔位，所述烧结孔位用于放置金属壳体，当所述烧结孔位内放置有金属壳体时，所述烧结模具对接模具将偏心玻璃与引脚装配后导入烧结孔位内并与金属壳体装配在一起，且烧结完成后，所述偏心玻璃融化，实现引脚与烧结模具之间的连接。所述烧结模具的四角处设置有定位孔。

本实用新型的装置使用时，

用通用工装将引脚装入引线预装模具内，每个引线预装孔洞内装入多根引脚，优选将引脚在每个引线预装孔洞内装入70％-85％左右，太满不宜装配，太少会影响装入的效率，然后将玻璃找位模具的A面放置在引线预装模具上方，然后翻转180度，轻轻敲打，待引线全部装入玻璃找位模具内后翻转90度，将引线预装模具和玻璃找位模具分离，分离后玻璃找位模具A面向上，检查玻璃找位模具，不满的玻璃找位孔洞内补齐引脚，完成引脚装配；

然后将第一个平板与玻璃找位模具的A面对接，对接后翻转180度，使玻璃找位模具的B面向上，这时放置适量的偏心玻璃后轻轻晃动，该步骤反复2-3次，然后检查偏心玻璃是否缺位，缺位补齐偏心玻璃后，完成了偏心玻璃方向的定位；

放置第二块平板在玻璃找位模具的B面的上面，对齐后翻转180度，将第一个平板取下，放置钉头翻转模具在玻璃找位模具的A面上方，对齐后翻转180度，轻轻拍打，取走钉头翻转模具，完成引脚翻转；

然后取下玻璃找位模具B面上的第二块平板，放置玻璃中转模具B面在玻璃找位模具B面上对齐，并翻转180度后轻轻晃动，然后取下玻璃找位模具，这时阵列好的偏心玻璃在玻璃中转模具内，然后放置钉头翻转模具与所述玻璃中转模具的A面对接，钉头翻转模具背后放置软磁铁，防止引线掉落，轻轻晃动，使引脚进入玻璃中转模具内，同时使得引脚穿过玻璃中转模具内的偏心玻璃，此时要保护下端引脚，放止引脚变形，该程序是为了保证后续翻转后玻璃不会脱落，然后将烧结模具对接模具放在玻璃中转模具的B面对接，翻转180度，使得引脚与偏心玻璃同时进入烧结模具对接模具内，取下玻璃中转模具，然后放置烧结模具在烧结模具对接模具上，翻转180度，轻轻晃动，使得偏心玻璃与引脚装配后导入烧结孔位内并与金属壳体装配在一起，完成装配；且烧结完成后，所述偏心玻璃融化，实现引脚与烧结模具之间的连接。

模具经过以上改进，保证了引脚与金属壳体的同心度，同心度要求一般在0.03mm以下，实现了产品与其他部件的顺利对接，大大提高产品的成品率。

与现有技术相比，本实用新型结构设置简单，同时装配精度高，大大提高了装配精度。

附图说明

图1为偏心玻璃的主视剖面结构示意图；

图2为偏心玻璃的俯视结构示意图；

图3为引脚的结构示意图；

图4为偏心玻璃、引脚及金属壳体装配后的产品主视剖面结构示意图；

图5为偏心玻璃、引脚及金属壳体装配后的产品俯视结构示意图；

图6为引线预装模具的俯视结构示意图；

图7为引线预装模具的主视局部剖面结构示意图；

图8为玻璃找位模具的俯视结构示意图；

图9为玻璃找位模具的主视局部剖面结构示意图；

图10为平板的俯视结构示意图；

图11为平板的主视剖面结构示意图；

图12为钉头翻转模具的俯视结构示意图；

图13为钉头翻转模具的主视局部剖面结构示意图；

图14为玻璃中转模具的俯视结构示意图；

图15为玻璃中转模具的主视局部剖面结构示意图；

图16为烧结模具对接模具的俯视结构示意图；

图17为烧结模具对接模具的主视局部剖面结构示意图；

图18为烧结模具的俯视结构示意图；

图19为烧结模具的烧结孔位内金属壳体主视局部剖面结构示意图；

图20为烧结模具的烧结孔位内金属壳体俯视结构示意图；

图21为引线预装模具与玻璃找位模具及两个平板对接过程示意图；

图22为玻璃找位模具、平板、钉头翻转模具、玻璃中转模具对接过程示意图；图23为玻璃找位模具、钉头翻转模具、玻璃中转模具对接过程示意图；

图24为玻璃中转模具、烧结模具对接模具对接过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1-图24，一种偏心玻璃与引脚的装配装置，用于将偏心玻璃7与引脚8组装后导入烧结模具9中。

参考图1、图2、图3，所述偏心玻璃7上设有两个用于引脚8穿过的通孔71，两个通孔71均贯穿偏心玻璃7的上下两侧，且两个通孔71相平行。

参考图1-图24，所述偏心玻璃与引脚的装配装置包括引线预装模具1、玻璃找位模具2、平板3、钉头翻转模具4、玻璃中转模具5、烧结模具对接模具6，所述引线预装模具1上设有多个引线预装孔洞101，每个引线预装孔洞101内用于放置多根引脚8，所述玻璃找位模具2包括A面与B面，所述A面用于使得引脚8进入，所述B面用于放置偏心玻璃7；所述玻璃找位模具2的A面放置在装有引脚8的引线预装模具1上方且翻转180度以后，能够实现引脚8进入所述玻璃找位模具2内，所述平板3用于与玻璃找位模具2的A面或B面对接，所述平板3设有两个，第一个平板3用于与玻璃找位模具2的A面对接后翻转180度使得玻璃找位模具2的B面朝上，朝上的B面用于放置偏心玻璃7，第二个平板3用于再次使得装满偏心玻璃7的玻璃找位模具2的B面朝下；所述钉头翻转模具4用于与玻璃找位模具2的A面对接后翻转180度使得玻璃找位模具2内的引脚8进入钉头翻转模具4内，所述玻璃中转模具5包括A面与B面，所述A面用于使得引脚8进入，所述B面用于放置偏心玻璃7所述玻璃中转模具5的B面用于与玻璃找位模具2的B面对接后翻转180度使得玻璃找位模具2内的偏心玻璃7进入玻璃中转模具5内，所述钉头翻转模具4用于与所述玻璃中转模具5的A面对接使得钉头翻转模具4内的引脚8进入玻璃中转模具5内，同时使得引脚8穿过玻璃中转模具5内的偏心玻璃7；所述烧结模具对接模具6用于与玻璃中转模具5的B面对接后翻转180度使得引脚8与偏心玻璃7同时进入烧结模具对接模具6内，所述烧结模具对接模具6还用于将组装好的偏心玻璃7与引脚8导入烧结模具9中。

进一步参考图1、图2，所述偏心玻璃7的横截面形状为两条直边加上两条半圆形弧边组成的跑道形状。

进一步参考图3，所述引脚8为圆柱形结构，且一端为钉头81。

进一步参考图6、图7，所述引线预装模具1为平板状结构，其上开设有多个引线预装孔洞101，每个引线预装孔洞101均为圆柱形结构，且所述引线预装孔洞101不贯穿引线预装模具1的底面。所述引线预装模具1的四角处设置有定位孔。

进一步参考图8、图9，所述玻璃找位模具2上设有多个贯通的玻璃找位孔洞201，所述玻璃找位孔洞201的一端为用于放置玻璃的玻璃找位孔位202，另一端是用于放置引脚的引脚找位孔位203，所述引脚找位孔位203设置两个，所述玻璃找位孔位202与引脚找位孔位203相连通，所述引脚找位孔位203所在的一侧为A面，所述引脚找位孔位203所在的一侧为B面。所述玻璃找位模具2的四角处设置有定位孔。

进一步参考图10、图11，所述平板3的四角处设置有用于定位的平板定位孔301，所述平板定位孔301为盲孔。

进一步参考图12、图13，所述钉头翻转模具4为平板状结构，其一侧设有多个钉头翻转孔洞401，每个钉头翻转孔洞401均为圆柱形结构，每两个钉头翻转孔洞401组成一个组对应于同一偏心玻璃7适配的两个引脚8，另一侧为放置软磁铁402，防止引脚8掉落。且所述钉头翻转孔洞401不贯穿钉头翻转模具4放置软磁铁402的一侧，为盲孔。所述钉头翻转模具4的四角处设置有定位孔。

进一步参考图14、图15，所述玻璃中转模具5上设有多个贯通的玻璃中转孔洞501，所述玻璃中转孔洞501的一端为用于放置玻璃的玻璃中转孔位502，另一端是用于放置引脚的引脚中转孔位503，所述引脚中转孔位503设置两个，所述玻璃中转孔位502与引脚中转孔位503相连通，所述引脚中转孔位503所在的一侧为A面，所述引脚中转孔位503所在的一侧为B面。所述玻璃中转模具5的四角处设置有定位孔。

进一步参考图16、图17，所述烧结模具对接模具6上设有多个烧结模具对接孔洞601，所述烧结模具对接孔洞601的上端为用于放置玻璃的玻璃对接孔位602，下端是用于放置引脚的引脚对接孔位603，所述引脚对接孔位603设置两个，所述玻璃对接孔位602与引脚对接孔位603相连通，所述引脚对接孔位603距离烧结模具对接模具6的下侧留有间隙，即烧结模具对接孔洞601为盲孔，下端不贯穿烧结模具对接模具6的下侧。所述烧结模具对接模具6的四角处设置有定位孔。

进一步参考图4、图5、图18、图19、图20，所述烧结模具9上设有多个烧结孔位901，所述烧结孔位901用于放置金属壳体10，当所述烧结孔位901内放置有金属壳体10时，所述烧结模具对接模具6将偏心玻璃7与引脚8装配后导入烧结孔位901内并与金属壳体10装配在一起，且烧结完成后，所述偏心玻璃7融化，实现引脚8与烧结模具9之间的连接。所述烧结模具9的四角处设置有定位孔。

进一步参考图21、图22、图23、图24，本实施例的装置使用时，

用通用工装将引脚装入引线预装模具1内，每个引线预装孔洞101内装入多根引脚8，优选将引脚8在每个引线预装孔洞101内装入70％-85％左右，太满不宜装配，太少会影响装入的效率，然后将玻璃找位模具2的A面放置在引线预装模具1上方，然后翻转180度，轻轻敲打，待引线全部装入玻璃找位模具2内后翻转90度，将引线预装模具1和玻璃找位模具2分离，分离后玻璃找位模具2A面向上，检查玻璃找位模具2，不满的玻璃找位孔洞201内补齐引脚8，完成引脚8装配；

然后将第一个平板3与玻璃找位模具2的A面对接，对接后翻转180度，使玻璃找位模具2的B面向上，这时放置适量的偏心玻璃7后轻轻晃动，该步骤反复2-3次，然后检查偏心玻璃7是否缺位，缺位补齐偏心玻璃7后，完成了偏心玻璃7方向的定位；

放置第二块平板3在玻璃找位模具2的B面的上面，对齐后翻转180度，将第一个平板3取下，放置钉头翻转模具4在玻璃找位模具2的A面上方，对齐后翻转180度，轻轻拍打，取走钉头翻转模具4，完成引脚翻转；

然后取下玻璃找位模具2B面上的第二块平板3，放置玻璃中转模具5B面在玻璃找位模具2B面上对齐，并翻转180度后轻轻晃动，然后取下玻璃找位模具2，这时阵列好的偏心玻璃7在玻璃中转模具5内，然后放置钉头翻转模具4与所述玻璃中转模具5的A面对接，钉头翻转模具4背后放置软磁铁，防止引线掉落，轻轻晃动，使引脚8进入玻璃中转模具5内，同时使得引脚8穿过玻璃中转模具5内的偏心玻璃7，此时要保护下端引脚8，放止引脚8变形，该程序是为了保证后续翻转后玻璃不会脱落，然后将烧结模具对接模具6放在玻璃中转模具5的B面对接，翻转180度，使得引脚8与偏心玻璃7同时进入烧结模具对接模具6内，取下玻璃中转模具5，然后放置烧结模具9在烧结模具对接模具6上，翻转180度，轻轻晃动，使得偏心玻璃7与引脚8装配后导入烧结孔位901内并与金属壳体10装配在一起，完成装配；且烧结完成后，所述偏心玻璃7融化，实现引脚8与烧结模具9之间的连接。

模具经过以上改进，保证了引脚8与金属壳体10的同心度，同心度要求一般在0.03mm以下，实现了产品与其他部件的顺利对接，大大提高产品的成品率。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏心玻璃与引脚的装配装置，用于将偏心玻璃(7)与引脚(8)组装后导入烧结模具(9)中，所述偏心玻璃(7)上设有两个用于引脚(8)穿过的通孔(71)，两个通孔(71)均贯穿偏心玻璃(7)的上下两侧，且两个通孔(71)相平行，

其特征在于，所述偏心玻璃与引脚的装配装置包括引线预装模具(1)、玻璃找位模具(2)、平板(3)、钉头翻转模具(4)、玻璃中转模具(5)、烧结模具对接模具(6)，

所述引线预装模具(1)上设有多个引线预装孔洞(101)，每个引线预装孔洞(101)内用于放置多根引脚(8)，

所述玻璃找位模具(2)包括A面与B面，所述A面用于使得引脚(8)进入，所述B面用于放置偏心玻璃(7)；

所述玻璃找位模具(2)的A面放置在装有引脚(8)的引线预装模具(1)上方且翻转180度以后，能够实现引脚(8)进入所述玻璃找位模具(2)内，

所述平板(3)用于与玻璃找位模具(2)的A面或B面对接，所述平板(3)设有两个，第一个平板(3)用于与玻璃找位模具(2)的A面对接后翻转180度使得玻璃找位模具(2)的B面朝上，朝上的B面用于放置偏心玻璃(7)，第二个平板(3)用于再次使得装满偏心玻璃(7)的玻璃找位模具(2)的B面朝下；

所述钉头翻转模具(4)用于与玻璃找位模具(2)的A面对接后翻转180度使得玻璃找位模具(2)内的引脚(8)进入钉头翻转模具(4)内，

所述玻璃中转模具(5)包括A面与B面，所述A面用于使得引脚(8)进入，所述B面用于放置偏心玻璃(7)

所述玻璃中转模具(5)的B面用于与玻璃找位模具(2)的B面对接后翻转180度使得玻璃找位模具(2)内的偏心玻璃(7)进入玻璃中转模具(5)内，

所述钉头翻转模具(4)用于与所述玻璃中转模具(5)的A面对接使得钉头翻转模具(4)内的引脚(8)进入玻璃中转模具(5)内，同时使得引脚(8)穿过玻璃中转模具(5)内的偏心玻璃(7)；

所述烧结模具对接模具(6)用于与玻璃中转模具(5)的B面对接后翻转180度使得引脚(8)与偏心玻璃(7)同时进入烧结模具对接模具(6)内，

所述烧结模具对接模具(6)还用于将组装好的偏心玻璃(7)与引脚(8)导入烧结模具(9)中。

2.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述偏心玻璃(7)的横截面形状为两条直边加上两条半圆形弧边组成的跑道形状。

3.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述引脚(8)为圆柱形结构，且一端为钉头(81)。

4.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述引线预装模具(1)为平板状结构，其上开设有多个引线预装孔洞(101)，每个引线预装孔洞(101)均为圆柱形结构，且所述引线预装孔洞(101)不贯穿引线预装模具(1)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述玻璃找位模具(2)上设有多个贯通的玻璃找位孔洞(201)，所述玻璃找位孔洞(201)的一端为用于放置玻璃的玻璃找位孔位(202)，另一端是用于放置引脚的引脚找位孔位(203)，所述引脚找位孔位(203)设置两个，所述玻璃找位孔位(202)与引脚找位孔位(203)相连通，所述引脚找位孔位(203)所在的一侧为A面，所述引脚找位孔位(203)所在的一侧为B面。

6.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述平板(3)的四角处设置有用于定位的平板定位孔(301)，所述平板定位孔(301)为盲孔。

7.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述钉头翻转模具(4)为平板状结构，其一侧设有多个钉头翻转孔洞(401)，每个钉头翻转孔洞(401)均为圆柱形结构，每两个钉头翻转孔洞(401)组成一个组对应于同一偏心玻璃(7)适配的两个引脚(8)，另一侧为放置软磁铁(402)，防止引脚(8)掉落。

8.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述玻璃中转模具(5)上设有多个贯通的玻璃中转孔洞(501)，所述玻璃中转孔洞(501)的一端为用于放置玻璃的玻璃中转孔位(502)，另一端是用于放置引脚的引脚中转孔位(503)，所述引脚中转孔位(503)设置两个，所述玻璃中转孔位(502)与引脚中转孔位(503)相连通，所述引脚中转孔位(503)所在的一侧为A面，所述引脚中转孔位(503)所在的一侧为B面。

9.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述烧结模具对接模具(6)上设有多个烧结模具对接孔洞(601)，所述烧结模具对接孔洞(601)的上端为用于放置玻璃的玻璃对接孔位(602)，下端是用于放置引脚的引脚对接孔位(603)，所述引脚对接孔位(603)设置两个，所述玻璃对接孔位(602)与引脚对接孔位(603)相连通，所述引脚对接孔位(603)距离烧结模具对接模具(6)的下侧留有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种偏心玻璃与引脚的装配装置，其特征在于，所述烧结模具(9)上设有多个烧结孔位(901)，所述烧结孔位(901)用于放置金属壳体(10)，当所述烧结孔位(901)内放置有金属壳体(10)时，所述烧结模具对接模具(6)将偏心玻璃(7)与引脚(8)装配后导入烧结孔位(901)内并与金属壳体(10)装配在一起，且烧结完成后，所述偏心玻璃(7)融化，实现引脚(8)与烧结模具(9)之间的连接。

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