JPS61502152A - コネクタ及びオス接合部材をメス接合部材に插入する方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コネクタ及びオス接合部材をメス接合部材に挿入する方法及びその装置 この発明は、多数の電気的情報の伝達、特に電話交換局に応用可能な、コネクタ と、オス接合部材をメス接合部材に挿入する方法と、その装置に関するものであ る。

広い意味の電気通信の分野、即ち、ある電気的情報を互いに離れた“Ａ”地点か ら“Ｂ”地点に伝達する場合、両地点間でいろいろな素子をつなぐのにコネクタ を使う必要がある。

従って、互いの間の接続はできる限り確実なものになっていなくてはならない。

実際、あるプラグがソケットと接触不良だと、電気的情報伝達器の構成要素であ る素子がひとつ必然的に働かなくなる。すると、まず技術者を呼んで故障の箇所 を見付は出し、次に適切な修理をおこなう必要が出てくる。

従って、構想、製作、点検のいずれをとっても、できる限り確実な装置がもっと も必要とされる。

コネクタを用いて情報伝達をする場合のコネクタの品質は、製作者の一番の心配 の種である。特に問題なのは、電気的接続箇所が多数ある場合、即ち、非常に狭 い面積（数平方センチメトールの程度）内に数十個のプラグが配置してあって、 それらが対応するソケットに収まる場合である。さらに厳密には、この発明のそ もそもの目的である、プラグがプリント回路基板にあけられた穴に差し込まれる 場合である。

もう少し詳しく説明すると、上に述べた様な接続に現在使われているコネクタは 、支持台の役目を担う絶縁体にあけられた穴にプラグとして収まる形式になって いる。この絶縁体に差し込まれたプラグの数は、用途と規格によって決まるため まちまちである。

絶縁体とプラグからなる装置を作る場合、プラグは絶縁体内に、自由度がないよ うに差し込まれる。従ってプラグと絶縁体は一体となる。適当な機械、場合によ っては手で、穴のあけであるプリント回路基板を使ってこのコネクタを組み立て る場合、プラグの数が多い（例えば５０から１００）と何個かは原因は主として 、プラグ、絶縁体、それに基板にあけられたに入る前にプリント回路板の導電層 を傷つけ、その結果回路の断線を起こすといったことがある。　また、プラグが 穴に入りにくい場合には曲げとか座屈を起こす力を受けるため、部分変形や全体 変形を起こす可能性がある。

上に述べたコネクタは、プラグが絶縁体に完全に差し込まれて一体となることか ら技術者に全体挿入タイプのコネクタと呼ばれているが、このタイプのコネクタ は、現在の製造技のために、プリント回路板を傷めず、プリント回路板上の導電 層での断線がなく、機械的にしっかりとした接続となるようにオス接合部材をメ ス接合部材の中に挿入する方法を提供する。

さらに詳しく言えば、この発明は、オス接合部材をメス接合部材の中に挿入する 方法、及びその実施方法で、該メス接合部材には断面積がφ２である穴を備え、 該オス接合部材は断面積φ２よりわずかに広い断面積φ１をもつ第１の部分と断 面積φ３をもつ第２の部分との少なくとも２つの部分を設け、該断面積φ３は該 穴の断面積φ２より狭くし、該オス接合部材の先端部である第２の部分は断面積 が両端間でφ１からφ３へと変化している第３の部分を通じて該第１の部分とつ なげ、 一第１段階として、該オス接合部材を側面から支持しながら該第２の部分を該メ ス接合部材の穴のすぐ近くに位置させ、−第２段階として、該第３の部分が該大 の縁と接触するまで、該メス接合部材の穴の中で咳穴に沿って該第２の部分を移 動させ、 一第３段階として、該オス接合部材の側面からの支持を解放し、 一第４段階として、それと同時に、該第２の部分に対して穴方向に圧力を加え該 メス接合部材の穴中に押し込むことで挿入をおこなうことを特徴とするオス接合 部材をメス接合部材の中に挿入する方法、及びその実施手段を提供する。

この発明の別の特徴によれば、この方法では、該オス接合部材に対する該側面支 持手段には、少なくとも２つの異なる内部断面積をもつくぼみ状の穴を備えた部 材を備え、該オス接合部材には外部断面積が該くぼみ状の穴の２通りの内部断面 積のうちの小断面積と実質的に等しい第４の部分をもたせ、該第４の部分は、前 記第１段階と第２段階の操作中は、該小断面積の位置に固定しておき、第３段階 で該くぼみ状の穴を備えた部材から解放して該第４の部分を該小断面積の位置か ら大断面積の位置に滑らせて移動する。

この発明のその他の特徴及び利点は、以下の、付属の図面を参照しながらの説明 の中で明らかになるはずである。但し、この発明は図面の例に限られるものでは ない。

第１図は、オスコネクタとメスコネクタの例で、この発明による挿入方法でオス コネクタがメスコネクタ内に挿入される原理を説明する部分図であるとともに、 この発明の実施法の一例ともなっている。

第２図は、この発明による挿入方法を実施するための装置の一例の部分図である 。この発明による挿入方法は、段階を追って第３Ａ図、第３Ｂ図、第３Ｃ図、第 ３Ｄ図に表示しである。

第１図に戻って詳しい説明をする。この図は、オス接合部材１０１と、それが差 し込まれるメス接合部材１０２から成るコネクタ全体を表わす図である。メス接 合部材には決められた断面φ２をもつ穴１０３がおいている。この穴の内側は、 一般に何らかの方法で導電性のある物質で被覆１０４シである。

このようなメス接合部材にはいろいろな種類があり、特にプリント回路によく使 われている。オス接合部材１０１には、穴１０３の断面φ２よりわずかに大きい 断面φ１をもつ第１の部分１０５が備わっている。この第１の部分１０５は、第 ３の部分１０７を間にはさんで、穴１０３の断面φ２よりかなり小さい断面φ３ をもつ第２の部分１０６につながる。この第３の部分１０７は、円錐台の形をし ていて、断面積が第１の部分１０５のφ１から第２の部分１０６のφ３へと小さ くなっていく。

上記の要素の全体は、オス接合部材に関しては対称軸１０８のまわりの回転体と して、また軸１０９を穴１０３の対称軸として記述できることが望ましい。

実際にオス接合部材１０１を穴１０３に挿入するには、オス接合部材１０３が何 らかの方法で側面から支えられている必要がある。図１には例として側面支え１ １０が描かれている。第１段階として、これを使って第２の部分を２本の軸１０ ８と１０９が互いに隣り合うようにしたまま穴１０３の近くまでもってくる。こ の側面支え１１０を使わないと２本の軸は重なってしまう。続いてふたつの接合 部材の片方をもう一方に対して移動させ、穴１０３の断面よりはるかに小さい断 面をもつ第２の部分１０６を穴の中にぶつからないように挿入する。その際、２ 本の軸１０８と１０９は一致している必要はないが、互いに離れている場合には 許容限度がある。

接合部材の移動においては、第３の部分１０７が穴１０３の縁１１１に接するま でオス接合部材は側面支え１１０にガイドされたままである。第３の部分と穴と の接触は１．２本の軸が一致していないときは一点で起こる。

ふたつの接合部材が互いに接する位置までくると、オス接合部材の側面支えがは ずされる。それと同時に第１の部分１０５を穴１０３に挿入するため圧力が加え られる。一般にはオス接合部材に対して圧力を加える。２本の軸１０８と１０９ が一致していない場合には、既に側面支えが取り払われているのだからオス接合 部材を横に少し平行移動してその対称軸１０８を穴１０３の軸１０９と一致させ る。そのあとで、軸１０８の軸方向に圧力を一般的な方法で加える。すると、第 １の部分１０５が穴１０３の中にすっぽりと収まって完全な導通状態が得られる 。

オス接合部材の少なくとも第１の部分１０５は導電性物質でできている。第１図 に示した一例を参照した上記の説明により、オス接合部材とメス接合部材の相対 的位置関係がどうであろうと、この発明の方法によれば互いの部材を完全に接合 することが可能であることがわかる。

この方法はもちろん、第１図に示したオス接合部材とメス接合部材の組が複数個 ある場合でも使える。また、工業化のために側面支えをさらに便利な方式にする ことも当然可能である。第１図に図示した方法の特徴を生かして工業化した場合 の好ましい実施例を第２図と第３Ａ図から第３Ｄ図に示す。

この発明による挿入方法を取り入れた装置を第２図に示す。

この装置は、大まかに言うと、土台２の上に柱３がのった機械１である。土台２ には、テーブル４が備えられている。このテーブル４は、２つの軸ＸとＹの方向 に移動可能であるため、平面をひとつ作ることになる。このテーブル４を土台２ に対して動かす方法は図示してないが、この分野の人なら誰でも知っていること なので、この発明を理解する妨げとはならない。

柱３には、押え板６と流体（液体、空気）を使ったジャブキ９に類する装置とが 取り付けられている。前者は、支持手段５を備え、後者は、シリンダ１０と、先 端にキャップ１３を取り付けられるようになっているラム１１とから成る。押え 板６とジヤツキ９は当然、同じ軸に沿って設けである。土台２のテーブル４には プリント回路基板１４がピン１６のような固定手段で固定しである。しっかりと 固定できるのであれば他の手段を用いてもかまわない。プリント回路基板上４に は、ピン１６を通す穴ｊ７が前もってあけである。

上に述べた方法により、基板１４はピン１６にのみ接して支えられる。従って基 板１４のテーブル４に面した側はテーブルと接しないため、傷む危険性がない。

プリント回路基板１４には既にメス接合部材としての穴６５があけである。穴６ ５には、コネクタのオス接合部材が挿入されたり、その基板上のいろいろな回路 をつなぐ導電性膜が設けられたりする。

前に述べた柱３に取り付けられている押え板６を説明する。

押え板は、支持手段５を備えている。この支持手段は、図中では、゛コネクタを 支える支持板に圧力を及ぼしているバネとして表示しである。コネクタは、絶縁 体１５の内部に複数のくずつ３列に並べておく。

上に述べた方法でオス接合部材、即ち、プラグ１８は穴１９に収まる。絶縁体１ ５中のオス接合部材の位置決め、位置調整に関しては、オス接合部材が穴に収ま っているところを拡大した図である第３Ａ図から第３Ｄ図までを参照しながら後 に説明する。

前に述べたジヤツキ９を説明する。ジヤツキのラム１１の先端にはキャップ１３ から取り付けである。このキャップ１３は、絶縁体１５とオス接合部材１８とか ら成る部材にぴったりと組み合わさるものである。このキャップ１３は従ってオ ス接合部材１８の数と同数のソケットをもつ。つまり、今考えている例では９６ 個のソケットをもつことになる。これらソケットは軽合金で作られ、動作中は、 絶縁体１５から突き出ているオス接合部材１８の上部にはまり込む。プレスの役 割を果たすキャップの構造、それに、特にその機能に関しては、第３Ａ図から第 ３Ｄ歯を参照しながら後により詳しく説明する。これらの図には、前記方法が順 を追って図示しである。この方法を開始する前に、操作者は当然、Ｘ軸とＹ軸上 でのテーブル４の位絶縁体１５にはめ込まれている９６本のオス接合部材を、プ リント回路基板１４の９６個の穴の軸の位置にほぼ対応させることができる。ま た、作動中の各部分のいろいろな作業系列を確実にするための命令は、制御装置 ８により与えられる。

以下に、第３Ａ図から第３Ｄ図の説明をする。これらの図は、一本のオス接合部 材にこの説明の方法を適用した場合のいろいろな段階での状態を示す。コネクタ に備えられているオス接合部材が複数、例えば９６本あっても操作は変わらない ことは明らかである。

第３Ａ図は、絶縁体１５にあけである穴１９にはめ込まれたオス接合部材１８を 表わす。更に詳しく説明すると、このオス接合部材１８は３つの部分でできてい る。第１の部分２０は、接続部分と呼ばれるこのオス接点部材１８の先端２２に 対応していて、その断面積はプリント回路板１４の穴６５の断面積よりかなり狭 い。第２の部分２５は、結合部分と呼ばれ、第１の部分２０と肩部２８をつなぐ ために特別に設けられたもので、第１の部分とは異なる断面積をもつ。第３の部 分３０は、肩部２８からオス接合部材のもう一方の端３２に至る部分で、オス活 動部と呼ばれ、図には表示されていないメス部分にはまり込む。この第３の部分 にはもう一カ所肩部３４が設けである。

オス接合部材１８は上に述べた構造になっているので、絶縁体１５にあけである 穴１９に差し込まれた場合、即ち、前段階にある組み立ての際に、それぞれ断面 積の異なる肩部２８と３４は、穴１９０通路３６と３８にぴったりと収まる。肩 部２８の断面積は通路３６の断面積にほぼ等しく、肩部３４の断面積は通路３８ の断面積にほぼ等しい。

従って、オス接合部材は絶縁体にあけられた穴との間に遊びがないぐらいにきっ ちりとはまり込む。何らかの操作の最中にオス接合部材が横方向に動かないとい う点で効果的である。しかし、以前に記述したキャップのような、プレスに取り 付けられる道具を使うと、オス接合部材を穴の中で滑らせることができる。

オス接合部材１８でさらに注目すべきことは、第１の部分２０と第２の部分２５ の結合部分がすみ切り面３９となっている点である。この面は、オス接合部材が 穴６５に挿入される際に、ストッパと芯出しという２つのはっきりした役割をも つ。

オス接合部材１８を備えた絶縁体の全体を機械１の押え板６の間に組み立てる前 に、これらオス接合部材１８を、特別な機械を使って絶縁体１５内に差し込んで おく。穴１９にオス接合部材１８を差し込むにあたって、オス接合部材１８の端 の点３２と絶縁体１５の底部４１の外表面４０との間の距離Ａが同じ端の点３２ とオス接合部材の肩部３４との距離Ｂより小さくなっている必要がある。高さＢ は、このタイプのコネクタを使うための実質的な規格に対応する。従って、この 機械からオス接合部材付きの絶縁体を取りはずしたときには、オス接合部材１８ の先端３２がすべて同じ高さＡだけ絶縁体１５の底部４１から突き出すことにな る。

こめ時点でコネクタを、゛第２図に図示したような機械に、更に言えば、支えら れた状態の押え板６に取り付けることができる。この場合、バネで押して板に圧 力を加える方法で絶縁体１５のまわりに圧力をかける。もちろん絶縁体の支持方 法は他にもある。大切なのは、絶縁体のガイドとして働き、しかもそれをしっか りと保持しておくことである。

この段階で、操作者は、まずプリント回路基板にあけられた穴に対してオス接合 部材がほぼ正しい位置にあることを確認する。その後で、制御装置８に備え付け られている命令手段を始動させると、この説明による挿入手続きが始まる。

まず、第２図と第３Ａ図を参照しながら説明する。ジヤツキ９のラム１１は、流 体の圧力により軸７で定められる垂直線に沿って移動し始める。それと同時に、 ラム１１の端１２に取り付けであるキャップ１３は絶縁体１５とオス接合部材１ ８から成る部材に覆いかぶさる。

構造の点から見るとキャップ１：３は、２つのプレス部品５０と５１から成る。

これらプレス部品は、制御装置のいろいろな命令の系列に従って、一方が他方に 対して移動したり、一方が他方と連動して移動したりする。プレス部品５０はオ ス接合部材１８と同数のく今の場合９６個）非貫通孔、即ちソケット５２を備え Ｃいる。孔の開口部は、絶縁体１５の底部４１の内表面４０と接することになる 主表面５５に設けである。各ソケットの主表面側の端部には突起５６が設けてあ り、その表面５７が各オス接合部材の肩部３４と接する。また、ソケットの内径 は、オス接合部材１８の先端３２の半径よりもわずかに大きくしであるため、ソ ケットをオス接合部材にかぶせても傷つくことはない。

プレス部品５１はプレス部品５０を取り囲むようになっていて、しかも、絶縁体 １５の底部と側面壁４２で規定される部分にすっぽりと収まる形をしている。こ の部品は移動させると、その主表面５８が前述の内表面４０と接する。

−」二に説明（，７た方法で、プレス部品５０をオス接合部材１８の先端３２の 位置にもってくることができる。さらにこのプレス部品を降ろし２てくるとソケ ットがそれぞれのオス接合部材の先端３２を覆うようになり、ついにはその主表 面５５が絶縁体１５の内表面４０に接する。この位置では、オス接合部材の先端 ３２の大部分が、更に厳密に言えば第３の部分３０がプレス部品５０により一部 覆われる。一方、プレス部品５１は、内表面４０からある距離能れた位置に止ま っている。突起５６にはすみ切りを施してオス接合部材の先端を挿入しやすいよ うになっているため、問題なくオス接合部材をプレス部品５０のソケット５２に 挿入できることを指摘しておく。このようにして、プレス部品５０はその主表面 ５５で絶縁体１５と接する。従って、圧力は常にジヤツキ９のラムにかかってい ることを考えると、このプレス部品５０は絶縁体１５を伴って下降を続ける。主 表面５５が内表面４０に及ぼす力、より正確には圧力は、オス接合部材１８と孔 １９、更に詳しく言えば２カ所の肩部３４．２８と、それら肩部がはまっている 穴１９の通路３８．３６との間の摩擦力よりも大きい。

従って、絶縁体がプレス部品５０に伴われて下降するに゛つれ、オス接合部材の 肩部３４と２８はそれぞれの通路で浮いた状態になる。このため、肩部２８と通 路３８の間、及び肩部３４と通路３８より大きな断面積をもつ第３の通路６００ 間とにすき間ができる。しかし、肩部がこの状態になるはるか以前に、オス接合 部材〕８の先端２２、特に接合部分となる第１の部分２０はプリント回路基板１ ４にあけられた穴６５に挿入されている。

上に述べた方法で、絶縁体１５を下降させ、通路内で支えられている肩部を自由 な状態にする一方、先端２２はプリント回路基板１４の穴に収まっている状態に できる。

第３Ｂ図は上述の操作手続き後の状態を丁度水している図である。オス接合部材 １８０２つの肩部２８と３４はもはや通路３６と３８に支えられていない。断面 積の違いのため、肩部２８は通路３８の横の位置で、また肩部３４は通路６０の 横の位置で自由な状態になっている。更に、第１の部分２０である接続部は、全 体がプリント回路基板１４の穴６５の中に収まり、すみ切り面３９をストッパと して止まっている。このような状態では、オス接合部材１８は横方向には自由で すき間があるが、先端２２がプリント回路基板に収まり、もう一方の端３２がソ ケット５２の中に入っていることで縦方向には固定されている。従って、オス接 合部材１８はもはや絶縁体１５の穴１９にぴったりとはまることはない。更に、 この段階では、プレス部品５０の突起５６の表面５７はほとんど端部３４と接触 するところまできている。

面と接する様子を詳しく描いたものである。第２のプレス部品５１は、その主表 面５８で絶縁体１５を押し下げている。また、オス接合部材１８は、プレス部品 ５０の突起５６とプリント回路基板１４の穴とにはさまれている。

ｆｆ４３Ｄ図は、オス接合部材１８が本当の意味でプリント回路基板１４の穴６ ５に完全に挿入された状態を表わす。

ジヤツキ９からの流体によりプレス部品５０に加えられる圧力は、すみ切り面３ ７が穴６５に入るのを妨げる力よりも強い。

従って、オス接合部材１８の第２の部分２５は断面を変形させながら穴６５に入 っていく。この変形により穴６５との密着性がよくなる結果、接触不良を避けら れる。本発明の、圧力を使っての挿入方法は、このような場合に以前用いられた ハンダ付けによる接合に取ってかわりうる。オス接合部材の肩部はもはや絶縁体 １５の穴内にすっぽりとはまり込んでいないため、遊びがありある程度自由度を もつ。

その結果、先端２２は、金属部分をまったく傷めることなく穴６５の中心にくる ことを指摘しておく。挿入が終わったときは、絶縁体１５がプリント回路基板に ぶつかって止まる。もちろん、この回路基板の重要な部分には絶縁体が接触しな いようにしである。また、第１のプレス部品５０は、以前に定義した、規格高さ 已に達すると同時に下降が止まる。最後の３Ｄ図で、オス接合部材１８は穴１９ に対していつも浮いた状態になっているが、肩部がすっぽりとはまる通路とはも はや接触しないことを指摘しておく。従って、別のコネクタをオス接合部材の先 端３２に取り付ける場合、対応する穴に入るようにそれら先端は向きを変えるこ とができる。

以上述べた操作が終了すると次は、新たに別のコネクタに対してプリント回路基 板上で対応する穴と電気的に接続させる工程をおこなうためにジヤツキのキャッ プの付いたラムを引き上げ、テーブル４を適当なだけ動かすという操作をおこな う。

以上説明したように、この発明の方法で、先に述べた欠点のない、ぴったりとし た接続ができる。欠点は、オス接合部材が絶縁体に固定されているタイプのコネ クタを用いることがら生じたもので、その点を改良したのがこの発明である。

この発明の方法は、オス接合部材の数が少ない場合、たとえたったひとつしかな い場合にも応用できるのは言うまでもない。この方法は、オス接合部材の軸と穴 の軸の間でセンタリングと挿入の問題が解決されている場合に特に有効である。

言うまでもないことだが、この発明の方法を適用できる機械は図式的に説明した だけであるから、機械の一部を同じ効果をもたらす部材で交換することは、この 発明の趣旨をそこなうものではない。

国際調査報告 ＡＮＮＥＸ　Ｔｏ　ＴＥＥ　−ＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　５乙ＰＪｔＣＥ　Ｒ ＥＰＯＲＴ　ＯＮ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）オス接合部材とメス接合部材から成るコネクタの、該オス接合部材を該メ ス接合部材の中に挿入する方法で、該メス接合部材には断面積がφ２である穴を 備え、該オス接合部材は断面積φ２よりわずかに広い断面積φ１をもつ第１の部 分と断面積φ３をもつ第２の部分との少なくとも２つの部分を設け、該断面積φ ３は該穴の断面積φ２より狭くし、該オス接合部材の先端部である第２の部分は 断面積が両端間でφ１からφ３へと変化している第３の部分を通じて該第１の部 分とつなげ、―第１段階として、該オス接合部材を側面から支持しながら該第２ の部分を該メス接合部材の穴のすぐ近くに位置させ、 ―第２段階として、該第３の部分が該穴の縁と接触するまで、該メス接合部材の 穴の中で該穴に沿って該第２の部分を移動させ、 ―第３段階として、該オス接合部材の側面からの支持を解放し、 ―第４段階として、それと同時に、該第２の部分に対して穴方向に圧力を加え該 メス接合部材の穴中に押し込むことで挿入をおこない、 該オス接合部材に対する側面からの支持は、少なくとも２つの異なる内部断面積 をもつくぼみ状の穴を備えた部材を用いて行い、該オス接合部材には外部断面積 が該くぼみ状の穴の２通りの内部断面積のうちの小断面積と実質的に等しい第４ の部分をもたせ、該第４の部分は、前記第１段階と第２段階の操作中は、該小断 面積の位置に固定しておき、第３段階で該くぼみ状の穴を備えた部材から解放し て該第４の部分を該小断面積の位置から大断面積の位置に滑らせて移動すること を特徴とするオス接合部材をメス接合部材の中に挿入する方法。
2. （２）メス接合部材（１０２）に挿入するオス接合部材（１０１）を備えたコネ クタで、該メス接合部材（１０２）には断面積φ２の穴（１０３）を設け、該オ ス接合部材（１０１）には該メス接合部材（１０２）の穴の断面積φ２より広い 断面積φ１をもつ第１の部分（１０５）と断面積φ３をもつ第２の部分（１０６ ）とを少なくとも備える細長い部材を用い、該断面積φ３は該穴（１０３）の断 面積φ２よりも狭くし、該オス接合部材の先端部である第２の部分は断面積が両 端間でφ１からφ３へと変化している第３の部分（１０７）を通じて該第１の部 分（１０５）へつなげることを特徴とする、該メス接合部材（１０２）に挿入す る該オス接合部材（１０１）を備えたコネクタ。
3. （３）位置により異なる断面積をもつ前記第３の部分（１０７）は、円錐台の形 状であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のコネクタ。
4. （４）前記第１の部分（１０５）の上に設け、軸を該第１の部分と共通にし、該 第１の部分よりも大きい断面積をもつ冠型ストッパ（２８）を少なくとも備えて いることを特徴とする請求範囲第２項または第３項のいずれか１項に記載のコネ クタ。
5. （５）オス接合部材をメス接合部材の中に挿入する装置で、該メス接合部材は断 面積がφ２である穴を備え、該オス接合部材には該メス接合部材の断面積φ２よ り広い断面積φ１をもつ第１の部分と断面積φ３をもつ第２の部分とを少なくと も備えた細長い部材を用い、該断面積φ３は該穴の断面積φ２よりも狭くし、該 オス接合部材の先端部となる第２の部分は断面積が両端間でφ１からφ３へと変 化している第３の部分を通じて該第１の部分とつなげ、該第１の部分の上に、軸 を該第１の部分と共通にした冠型ストッパを少なくともひとつ設け、該冠型スト ッパの断面積は該第２の部分の断面積φ３よりも広くし、 ―該メス接合部材を支える第１の部材（４）と、―断面積が該冠型ストッパと相 補的、即ち、該冠型ストッパがきっちりと収まる、第１の穴（３６）を少なくと ももつ第２の保持部材（１５）と、 ―断面積が該第１の穴より広いため、該冠型ストッパが自由に滑って移動可能な 、該第１の穴（３６）に接して設けた第２の穴（３８）と、 ―該オス接合部材が該第２の保持部材の中にセットされたときに該第２の穴の中 を滑って該冠型ストッパと接するストッパ（５６，５７）を備えた第３の押し部 材（５０）と、を備えていることを特徴とするオス接合部材をメス接合部材の中 に挿入する装置。
6. （６）前記第１の部材（４）に対して前記第２の保持部材（１５）を移動させる 命令手段を備えていることを特徴とする請求範囲第５項に記載の装置。
7. （７）前記第１の部材（４）に対して前記第３の押し部材（５０）を移動させる 命令手段を備えていることを特徴とする請求範囲第５項または第６項に記載の装 置。