CN219161519U - 一种自动检测扭矩大小的卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动检测扭矩大小的卸载装置，包括装置本体，装置本体的顶部安装有卸载台，卸载台的两侧均安装有气缸固定架，气缸固定架的顶部安装有第二气缸，第二气缸的底部安装有上压块，气缸固定架的底部一侧安装有工件放置槽，工件放置槽上放置有工件，卸载台顶部的一端安装有第一气缸，卸载台顶部的另一端安装有第三气缸，第一气缸和第三气缸的一端均安装有挤压块，工件放置槽的内部底端设有下压块，下压块安装在第四气缸的顶部上。该装置对工件的拆装十分简单方便，整体稳定性能强，牢固性能好，不会在旋转过程出现脱落的现象，能快速对工件进行旋转让卸载和测量更加方便快捷，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及扭矩检测领域，具体为一种自动检测扭矩大小的卸载装置。
背景技术
在焊接小总成零件中，特别是EPS电动转向系统零部件与国内汽车主机厂各种车型进行配套；EPS电动转向系统主要由上柱管、下柱管、U形支架和底板支架等部件构成。EPS电动转向系统的作用主要是连接汽车方向盘和车轮，用来保持和改变汽车行驶方向，是驾驶操纵汽车的基本媒介。因此，各零件之间的配合和使用特性关系到驾驶汽车的舒适性、操纵性和安全性。对于不同车型要求也不同，相应的EPS转向系统设计方案也不同，特别是EPS的IM31项目下柱管设计采用铆接和焊接两种方案，主要是节省EPS系统在总车上装配的空间，由使用情况而定，目的是降低能量的损耗，安全舒适轻便，同时可以提高生产效率，降低生产成本等。该EPS电动转向系统设计上有这么多优点，但对零件生产过程中就有特殊的要求。
如图5所示：EPS下柱管零件固定在M1和M2的两个支点；在F1和F2两处施加压力进行扭矩力卸载；卸载扭矩力之后，测量F1和F2两点的扭矩力，应保证在5-25Nm之间；该下柱管是经过铆接和焊接两种方式连接而成，由于该柱管生产单个零件之间存在着差异，在铆接过程中受单件生产差异的影响，铆接之后的零件扭矩力波动较大，为了减少零件扭矩的波动，满足图纸要求，对下柱管进行卸载力，常规的办法通过相应夹紧工装，操作工人旋转F1和F2两处管柱，减少铆面之间接触摩擦力达到卸载扭矩的目的；卸载完成后，工人用推力器测量该零件的扭矩力是否达到图纸的要求，这种方式操作速度慢，效率低，废品多；为了解决生产下柱管过程中存在的问题，达到卸载过程中方便和快捷测量；为此提供了一种自动检测扭矩大小的卸载装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种自动检测扭矩大小的卸载装置，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测扭矩大小的卸载装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有卸载台，所述卸载台的两侧均安装有气缸固定架，所述气缸固定架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有上压块，所述气缸固定架的底部一侧安装有工件放置槽，所述工件放置槽上放置有工件，所述卸载台顶部的一端安装有第一气缸，所述卸载台顶部的另一端安装有第三气缸，所述第一气缸和第三气缸的一端均安装有挤压块，所述工件放置槽的内部底端设有下压块，所述下压块安装在第四气缸的顶部上，所述装置本体的底部四个拐角处均安装有滚轮，所述滚轮的一侧安装有支撑腿，所述装置本体的侧面安装有PLC控制箱，所述装置本体的正面安装有显示器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定架通过螺栓安装在卸载台的顶部上，所述第二气缸通过螺栓安装在气缸固定架的顶部上，所述上压块通过螺栓安装在第二气缸的底部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸和第三气缸均通过螺栓安装在卸载台的顶部上，所述挤压块通过螺栓分别与第一气缸和第三气缸的端面固定相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮和支撑腿均通过螺栓安装在装置本体的底部上，所述PLC控制箱通过螺栓安装在装置本体的侧面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压块和下压块上均安装有压力传感器，所述工件放置槽的两侧均安装有位移传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示器通过PLC控制箱分别与压力传感器和位移传感器相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体上安装有控制开关，所述控制开关分别与第一气缸、第二气缸和第三气缸以及第四气缸电性连接。
本实用新型的有益效果是：该装置对工件的拆装十分简单方便，整体稳定性能强，牢固性能好，不会在旋转过程出现脱落的现象，能快速对工件进行旋转让卸载和测量更加方便快捷，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的主视图;
图4为本实用新型的电气原理图；
图5为本实用新型背景技术中现有技术的检测图。
图中：装置本体1、卸载台2、第一气缸3、气缸固定架4、第二气缸5、上压块6、第三气缸7、工件放置槽8、下压块9、滚轮10、支撑腿11、挤压块12、工件13、显示器14、第四气缸15、PLC控制箱16。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动检测扭矩大小的卸载装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部安装有卸载台2，卸载台2的两侧均安装有气缸固定架4，气缸固定架4的顶部安装有第二气缸5，第二气缸5的底部安装有上压块6，气缸固定架4的底部一侧安装有工件放置槽8，工件放置槽8上放置有工件13，卸载台2顶部的一端安装有第一气缸3，卸载台2顶部的另一端安装有第三气缸7，第一气缸3和第三气缸7的一端均安装有挤压块12，工件放置槽8的内部底端设有下压块9，下压块9安装在第四气缸15的顶部上，装置本体1的底部四个拐角处均安装有滚轮10，滚轮10的一侧安装有支撑腿11，装置本体1的侧面安装有PLC控制箱16，装置本体1的正面安装有显示器14。
气缸固定架4通过螺栓安装在卸载台2的顶部上，第二气缸5通过螺栓安装在气缸固定架4的顶部上，上压块6通过螺栓安装在第二气缸5的底部上。
第一气缸3和第三气缸7均通过螺栓安装在卸载台2的顶部上，挤压块12通过螺栓分别与第一气缸3和第三气缸7的端面固定相连。
滚轮10和支撑腿11均通过螺栓安装在装置本体1的底部上，PLC控制箱16通过螺栓安装在装置本体1的侧面上。
上压块6和下压块9上均安装与压力传感器，工件放置槽8的两侧均安装与位移传感器。
显示器14通过PLC控制箱16分别与压力传感器和位移传感器相连。
装置本体1上安装与控制开关，控制开关分别与第一气缸3、第二气缸5和第三气缸7以及第四气缸15电性连接。
工作原理：一种自动检测扭矩大小的卸载装置，工作的时候，将工件13放入到两个挤压块12之间，利用第一气缸3和第三气缸7推动两个挤压块12相互靠拢，从而对工件13的一端进行固定，然后通过第二气缸5或第四气缸15工作从而推动上压块6或下压块9移动，利用上压块6推动工件13向下旋转，或利用下压块9推动工件13向上方向旋转，通过压力传感器和位移传感器监控扭矩力的变化，通过多次旋转零件使下柱管扭矩力降低，通过程序的设定，根据零件扭矩力大小差异，自动调整零件旋转的次数，最终实现零件扭矩力的卸载力达到图纸的要求，显示屏可以显示零件模拟曲线，能有效识别零件扭矩力变化点，测定下柱管零件是否合格，不合格的零件报警显示，挑出不合格的零件进行返工，这种半自动化的装置让卸载和测量方便快捷，提高了工作效率。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动检测扭矩大小的卸载装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部安装有卸载台（2），所述卸载台（2）的两侧均安装有气缸固定架（4），所述气缸固定架（4）的顶部安装有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的底部安装有上压块（6），所述气缸固定架（4）的底部一侧安装有工件放置槽（8），所述工件放置槽（8）上放置有工件（13），所述卸载台（2）顶部的一端安装有第一气缸（3），所述卸载台（2）顶部的另一端安装有第三气缸（7），所述第一气缸（3）和第三气缸（7）的一端均安装有挤压块（12），所述工件放置槽（8）的内部底端设有下压块（9），所述下压块（9）安装在第四气缸（15）的顶部上，所述装置本体（1）的底部四个拐角处均安装有滚轮（10），所述滚轮（10）的一侧安装有支撑腿（11），所述装置本体（1）的侧面安装有PLC控制箱（16），所述装置本体（1）的正面安装有显示器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种自动检测扭矩大小的卸载装置，其特征在于：所述气缸固定架（4）通过螺栓安装在卸载台（2）的顶部上，所述第二气缸（5）通过螺栓安装在气缸固定架（4）的顶部上，所述上压块（6）通过螺栓安装在第二气缸（5）的底部上。
3.根据权利要求1所述的一种自动检测扭矩大小的卸载装置，其特征在于：所述第一气缸（3）和第三气缸（7）均通过螺栓安装在卸载台（2）的顶部上，所述挤压块（12）通过螺栓分别与第一气缸（3）和第三气缸（7）的端面固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种自动检测扭矩大小的卸载装置，其特征在于：所述滚轮（10）和支撑腿（11）均通过螺栓安装在装置本体（1）的底部上，所述PLC控制箱（16）通过螺栓安装在装置本体（1）的侧面上。
5.根据权利要求1所述的一种自动检测扭矩大小的卸载装置，其特征在于：所述上压块（6）和下压块（9）上均安装有压力传感器，所述工件放置槽（8）的两侧均安装有位移传感器。
6.根据权利要求1所述的一种自动检测扭矩大小的卸载装置，其特征在于：所述显示器（14）通过PLC控制箱（16）分别与压力传感器和位移传感器相连。
7.根据权利要求1所述的一种自动检测扭矩大小的卸载装置，其特征在于：所述装置本体（1）上安装有控制开关，所述控制开关分别与第一气缸（3）、第二气缸（5）和第三气缸（7）以及第四气缸（15）电性连接。
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2023
- 2023-02-17 CN CN202320238325.8U patent/CN219161519U/zh active Active
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