CN219160920U - 可调式送料机构及盘式干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可调式送料机构及盘式干燥机，其中的机构包括主轴、多个定位件和多组耙臂；多个定位件间隔分布在主轴上；多组耙臂与多个定位件一一对应，且每组耙臂包括沿主轴周向间隔分布在定位件上的多根耙臂；每根耙臂与定位件之间均具有调节结构，且其表面具有两组耙叶，每组耙叶包括沿耙臂轴向间隔分布的多个耙叶。盘式干燥机包括前述可调式送料机构。在盘式干燥机的使用过程中，若其中任一个耙叶发生损坏，停止主轴并通过调节结构驱动对应的耙臂转动，即可使另一组耙叶替换受损耙叶。本申请提供的可调式送料机构及盘式干燥机，能够在耙叶受损时快速调节修复，有效的缩短了耙臂的调节时间，确保物料干燥效率的稳定性。

Description

可调式送料机构及盘式干燥机

技术领域

本申请属于干燥设备技术领域，具体涉及一种可调式送料机构及盘式干燥机。

背景技术

盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，主要由筒体、干燥盘、主轴、耙臂及装在耙臂上的若干耙叶组成。在实际使用时，自动化驱动元件带动主轴旋转，主轴带动耙臂及其上的若干耙叶旋转；与此同时，物料自筒体的上方进入干燥盘，耙叶自上而下在逐层干燥盘面上将物料翻动、输送过程中被干燥盘加热，自下方出料口排出，通过热传导完成干燥作业。盘式干燥机的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，且其广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业过程中。

现有技术中，处于同一平面的多根耙臂通过抱箍固定在主轴上，在其中一根耙臂损坏时，需要对其进行及时的调节修复，具体过程包括：首先停止主轴的驱动，并将对应的抱箍拆除，随后对受损耙臂进行更换，最后将抱箍重新安装在主轴上。发明人发现，现有技术中对耙臂的调节修复过程耗费大量时间，造成物料干燥效率降低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种可调式送料机构及盘式干燥机，旨在实现受损耙臂的快速修复，缩短耙臂的调节时间，从而避免其对物料干燥效率造成较大的影响。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

提供一种可调式送料机构，包括：

主轴，用于沿上下方向转动连接在筒体内，且传动连接有自动化驱动元件；

多个定位件，沿所述主轴的轴向间隔分布在所述主轴上，适于与所述主轴相接或分离；以及

多组耙臂，与多个所述定位件一一对应；每组所述耙臂包括沿所述主轴的周向间隔分布的多根所述耙臂；每根所述耙臂均与所述定位件之间具有调节结构，且其轴向均与所述主轴的轴向垂直；每根所述耙臂上均连接有相互垂直的两组耙叶，每组所述耙叶包括沿所述耙臂的轴向间隔分布的多个耙叶；

其中，所述调节结构能够使所述耙臂相对于所述定位件转动，以使其中任一组所述耙叶朝向下方、另一组所述耙叶朝向水平方向。

在一种可能的实现方式中，所述调节结构包括：

对位件，固定连接在对应的所述定位件上，且其背向所述定位件的侧面开设有相互连通的限转槽和调节槽，且所述调节槽处于所述限转槽的上方；以及

滑块，与对应的所述耙臂固定连接，并沿上下方向滑动嵌接在所述限转槽内，适于自下至上滑动至所述调节槽内；

其中，在所述滑块处于所述限转槽时，所述滑块的两侧均抵接所述限转槽的内壁，以限制所述滑块以所述耙臂的中轴线为轴转动；在所述滑块处于所述调节槽时，所述滑块能够以所述耙臂的中轴线为轴转动，以使所述耙臂同步转动，并使其中一组所述耙叶自平行于水平面的状态切换为朝向下方的状态。

在一种可能的实现方式中，所述滑块与所述耙臂之间通过连杆相连，所述对位件还包括：

盖体，可拆卸连接在所述对位件上，具有适于供所述连杆穿过的导向孔；

在所述盖体与所述对位件相连时，所述导向孔与所述调节槽和所述限转槽连通。

在一种可能的实现方式中，所述限转槽的槽底开设有T型槽，所述T型槽自下至上延伸至所述调节槽的槽底；所述滑块上具有适于嵌接在所述T型槽内的对接部；

在所述对接部嵌接于所述T型槽时，所述T型槽能够限制所述对接部的滑动方向，以限制所述滑块和所述耙臂的滑动方向。

在一种可能的实现方式中，所述对位件还包括：

压杆，沿上下方向贯穿所述对位件的上端面设置，其上端具有沿径向向外延伸的限位盘，且其下端具有用于抵接所述滑块的压块；

弹簧，套置在所述压杆上，其上下两端分别与所述限位盘和所述对位件的上端面相连；

其中，在所述滑块处于所述限转槽内且接触所述限转槽的下端面时，所述弹簧处于正常状态；在所述滑块处于所述调节槽时，所述弹簧处于弹性拉伸状态。

在一种可能的实现方式中，所述耙臂上远离所述主轴的一端固定连接有手柄。

在一种可能的实现方式中，所述主轴包括沿上下方向间隔分布的多个柱形节，以及分别设置在相邻两个所述柱形节之间的多个方形节；其中，所述柱形节与相邻的所述方形节同轴一体连接；所述定位件包括适于相互连接或分离的两个组合件，且两个所述组合件的相邻侧面具有适于供所述方形节嵌入的凹槽。

在一种可能的实现方式中，所述方形节上具有沿其周向间隔分布的多个插槽，每个所述凹槽的槽底具有适于插接在其中任一个所述插槽内的插接件。

本申请实施例中，自动化驱动元件带动主轴旋转，主轴通过多个定位件带动多组耙臂旋转，每根耙臂上处于朝下状态的耙叶将作用于物料的翻动和输送，从而确保物料干燥流程的顺利进行。

在上述过程中，若其中任一个耙叶发生损坏，则现场的操作人员可通过手动调整自动化驱动元件来使主轴锁定；随后，找到受损耙叶对应的耙臂，通过对应的调节结构使耙臂旋转九十度，使受损耙叶自朝下状态调整为朝向水平方向的状态，同时使另一组耙叶自朝向水平方向的状态调整为朝下的状态；经过这一调整过程，即可使得本机构重新应用于物料输送过程中。

本实施例提供的可调式送料机构，与现有技术相比，能够在耙叶受损时快速调节修复，有效的缩短了耙臂的调节时间，确保物料干燥效率的稳定性。

本申请采用的技术方案还提供了一种盘式干燥机，包括前述任一项所提出的可调式送料机构。

本实施例提供的盘式干燥机的有益效果与前述可调式送料机构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本申请实施例提供的可调式送料机构的立体结构示意图；

图2为图1上圆A处的局部放大示意图；

图3为本申请实施例所采用的调节结构和盖体的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例所采用的耙臂和调节结构的剖视结构示意图；

图5为本申请实施例所采用的耙臂的立体结构示意图；

图6为本申请实施例所采用的定位件的爆炸结构示意图；

附图标记说明：1、主轴；11、柱形节；12、方形节；121、插槽；2、定位件；21、凹槽；22、插接件；3、耙臂；31、手柄；4、调节结构；41、对位件；411、限转槽；412、调节槽；413、T型槽；42、滑块；421、连杆；422、对接部；5、耙叶；6、盖体；61、导向孔；7、压杆；71、限位盘；72、压块；8、弹簧。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请一并参阅图1至图6，现对本申请提供的可调式送料机构进行说明。本申请所提出的可调式送料机构，包括主轴1、多个定位件2和多组耙臂3。

主轴1采用沿直线延伸的轴体结构，用于沿上下方向转动连接在筒体内；需要指出的是，此处提到的筒体是指常见的盘式干燥机的主机筒，并且主轴1和筒体的转动连接结构为现有技术，在此不再赘述。另外，主轴1传动连接有自动化驱动元件；在本实施例中，自动化驱动元件包括转动电机，且此转动电机固定设置在上述筒体的上端面，动力输出轴和主轴1的上端同轴连接；在转动电机启动时，转动电机的动力输出轴带动主轴1沿自身中轴线转动。

多个定位件2沿主轴1的轴向间隔分布在主轴1上，在本实施例中，定位件2具有九个，且图1中显示了其中一个；定位件2适于与主轴1相接或分离，从而实现主轴1上的定位。需要补充说明的是，每个定位件2的下部均具有干燥盘，从而配合定位件2的定位，完成单层干燥区域的构建。

多组耙臂3与多个定位件2一一对应，每组耙臂3包括沿主轴1的周向间隔分布的多根耙臂3；在本实施例中，每组耙臂3包括六根耙臂3。其中，每根耙臂3均与定位件2之间具有调节结构4，每根耙臂3的轴向均与主轴1的轴向垂直；每根耙臂3上均连接有相互垂直的两组耙叶5，每组耙叶5包括沿耙臂3的轴向间隔分布的多个耙叶5。

在实际操作时，调节结构4能够使耙臂3相对于定位件2转动，以使其中任一组耙叶5朝向下方、另一组耙叶5朝向水平方向，这样设计的目的有二，具体的：其一，朝向下方的耙叶5能够推送物料；其二，朝向水平方向的耙叶5能够避让于干燥盘上的物料，从而避免参与到物料的输送过程中，进而避免发生损坏现象。需要补充说明的是，朝向水平方向的耙叶5能够起到限制干燥盘表面物料厚度的作用，进而避免物料沿竖向堆积于干燥盘上的技术问题。

本申请实施例中，自动化驱动元件带动主轴1旋转，主轴1通过多个定位件2带动多组耙臂3旋转，每根耙臂3上处于朝下状态的耙叶5将作用于物料的翻动和输送，从而确保物料干燥流程的顺利进行。

在上述过程中，若其中任一个耙叶5发生损坏，则现场的操作人员可通过手动调整自动化驱动元件来使主轴1锁定；随后，找到受损耙叶5对应的耙臂3，通过对应的调节结构4使耙臂3旋转九十度，使受损耙叶5自朝下状态调整为朝向水平方向的状态，同时使另一组耙叶5自朝向水平方向的状态调整为朝下的状态；经过这一调整过程，即可使得本机构重新应用于物料输送过程中。

本实施例提供的可调式送料机构，与现有技术相比，能够在耙叶5受损时快速调节修复，有效的缩短了耙臂3的调节时间，确保物料干燥效率的稳定性。

在一些实施例中，上述特征调节结构4可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，调节结构4包括对位件41和滑块42。

对位件41固定连接在对应的定位件2上，具体的固连方式可选用固定焊接。在本实施例中，对位件41背向定位件2的侧面开设有限转槽411和调节槽412；其中，限转槽411和调节槽412相互连通，且调节槽412处于限转槽411的上方。

滑块42与对应的耙臂3固定连接，具体是连接于耙臂3接近主轴1的一端；并且，滑块42沿上下方向滑动嵌接在限转槽411内，适于自下至上滑动至调节槽412内。由于调节槽412处于限转槽411的上方，因此在重力作用下，滑块42能够自动的进入限转槽411内。

在实际使用时，手动挪动耙臂3，能够使滑块42处在限转槽411或调节槽412内，具体的：

在滑块42处于限转槽411时，滑块42的两侧均抵接限转槽411的内壁，以限制滑块42以耙臂3的中轴线为轴转动；

在滑块42处于调节槽412时，滑块42能够以耙臂3的中轴线为轴转动，以使耙臂3同步转动，并使其中一组耙叶5自平行于水平面的状态切换为朝向下方的状态。

需要补充说明的是，在本实施例中，滑块42的截面为正方形；并且，限转槽411的宽度与上述正方形的边长相等，以使滑块42处于限转槽411时，滑块42的两侧分别抵接限转槽411的两侧内壁，以限制滑块42的转动；调节槽412的横截面为圆形，且此圆形的直径大于正方形的边长，以确保滑块42处于调节槽412之内时，能够保证滑块42的自由转动。

在一些实施例中，上述特征滑块42与耙臂3之间、以及对位件41可以采用如图2至图4所示结构。参见图2至图4，滑块42与耙臂3之间通过连杆421相连，具体的：连杆421的一端固定连接在滑块42的中心处，另一端同轴固定连接在耙臂3接近主轴1的端面上。

在本实施例中，对位件41还包括盖体6；上述盖体6适于可拆卸连接在对位件41上，如图3所示，盖体6和对位件41之间通过螺栓相连，并且盖体6上具有适于供上述连杆421穿过的导向孔61，该导向孔61与主轴1的轴向延伸。

通过采用上述技术方案，在盖体6与对位件41相连时，导向孔61与调节槽412和限转槽411连通，从而能够有效限制连杆421的移动；并且，在本实施例中，导向孔61的宽度小于限转槽411和调节槽412的宽度，从而避免滑块42脱离限转槽411，提高了本机构的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征限转槽411和滑块42之间可以采用如图4所示结构。参见图4，限转槽411的槽底开设有T型槽413；需要说明的是，在本实施例中，T型槽413采用截面为T字型的槽体结构，并且该槽体自下至上延伸至调节槽412的槽底。

滑块42上具有适于嵌接在T型槽413内的对接部422，通过采用上述技术方案，在对接部422嵌接于T型槽413时，T型槽413能够限制对接部422的滑动方向，以限制滑块42和耙臂3的滑动方向，提高了本机构的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征对位件41可以采用如图3和图4所示结构。参见图3和图4，对位件41还包括压杆7和弹簧8。

压杆7沿上下方向贯穿对位件41的上端面设置，其上端具有沿径向向外延伸的限位盘71，且其下端具有用于抵接滑块42的压块72；限位盘71和压块72相互配合，避免压杆7与对位件41发生分离现象，同时避免压杆7发生以自身的中轴线为轴的转动。

弹簧8套置在压杆7上，其上下两端分别与限位盘71和对位件41的上端面相连。

在实际使用过程中，弹簧8具有两种不同的使用状态，具体的：

其一，在滑块42处于限转槽411内且接触限转槽411的下端面时，弹簧8处于正常状态；

其二，在滑块42全部处于调节槽412时，弹簧8处于弹性拉伸状态，在此状态下，若无外力施加，则弹簧8会带动滑块42朝向下方移动，从而使耙臂3处在无法发生转动的状态中，提高了本机构的结构稳定性。

在一些实施例中，上述特征耙臂3可以采用如图1和图5所示结构。参见图1和图5，耙臂3上远离主轴1的一端固定连接有手柄31，通过手柄31可以更加稳定和高效的驱动耙臂3，提高了本机构对于提高干燥效率这一效果的稳定性。

在一些实施例中，上述特征主轴1和定位件2可以采用如图1和图6所示结构。参见图1和图6，主轴1包括多个柱形节11和多个方形节12；在本实施例中，柱形节11具有十个，方形节12具有九个；并且每个柱形节11所处水平面与干燥盘共面，每个方形节12所处水平面与耙臂3共面。

多个柱形节11沿上下方向间隔分布，多个方形节12分别设置在相邻的两个柱形节11之间；其中，柱形节11与相邻的方形节12同轴一体连接，从而实现轴体结构的构建。

定位件2包括适于相互连接或分离的两个组合件，且两个组合件的相邻侧面具有适于供方形节12嵌入的凹槽21。

通过采用上述技术方案，在方形节12和凹槽21相接时，能够有效限制定位件2相对于方形节12的转动，提高了本机构的结构稳定性。

需要补充说明的是，在本实施例中，如图6所示，两个组合件之间通过螺栓相连。

在一些实施例中，上述特征方形节12和组合件之间可以采用如图1和图6所示结构。参见图1和图6，方形节12上具有沿其周向间隔分布的多个插槽121，每个凹槽21的槽底具有适于插接在其中任一个插槽121内的插接件22。

通过采用上述技术方案，插槽121和插接件22相互配合，提高了主轴1和定位件2之间的结构强度；并且，在本实施例中，方形节12上具有沿其周向等距离间隔分布的四个插槽121，每个定位件2分别对应其中相对的两个插槽121，从而实现本机构的结构稳定性。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种盘式干燥机，包括前述任一项所提出的可调式送料机构。

本实施例提供的盘式干燥机的有益效果与前述可调式送料机构的有益效果相同，在此不再赘述。

以上内容仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.可调式送料机构，其特征在于，包括：

主轴，用于沿上下方向转动连接在筒体内，且传动连接有自动化驱动元件；

多个定位件，沿所述主轴的轴向间隔分布在所述主轴上，适于与所述主轴相接或分离；以及

多组耙臂，与多个所述定位件一一对应；每组所述耙臂包括沿所述主轴的周向间隔分布的多根所述耙臂；每根所述耙臂均与所述定位件之间具有调节结构，且其轴向均与所述主轴的轴向垂直；每根所述耙臂上均连接有相互垂直的两组耙叶，每组所述耙叶包括沿所述耙臂的轴向间隔分布的多个耙叶；

其中，所述调节结构能够使所述耙臂相对于所述定位件转动，以使其中任一组所述耙叶朝向下方、另一组所述耙叶朝向水平方向。

2.如权利要求1所述的可调式送料机构，其特征在于，所述调节结构包括：

对位件，固定连接在对应的所述定位件上，且其背向所述定位件的侧面开设有相互连通的限转槽和调节槽，且所述调节槽处于所述限转槽的上方；以及

滑块，与对应的所述耙臂固定连接，并沿上下方向滑动嵌接在所述限转槽内，适于自下至上滑动至所述调节槽内；

其中，在所述滑块处于所述限转槽时，所述滑块的两侧均抵接所述限转槽的内壁，以限制所述滑块以所述耙臂的中轴线为轴转动；在所述滑块处于所述调节槽时，所述滑块能够以所述耙臂的中轴线为轴转动，以使所述耙臂同步转动，并使其中一组所述耙叶自平行于水平面的状态切换为朝向下方的状态。

3.如权利要求2所述的可调式送料机构，其特征在于，所述滑块与所述耙臂之间通过连杆相连，所述对位件还包括：

盖体，可拆卸连接在所述对位件上，具有适于供所述连杆穿过的导向孔；

在所述盖体与所述对位件相连时，所述导向孔与所述调节槽和所述限转槽连通。

4.如权利要求2所述的可调式送料机构，其特征在于，所述限转槽的槽底开设有T型槽，所述T型槽自下至上延伸至所述调节槽的槽底；所述滑块上具有适于嵌接在所述T型槽内的对接部；

在所述对接部嵌接于所述T型槽时，所述T型槽能够限制所述对接部的滑动方向，以限制所述滑块和所述耙臂的滑动方向。

5.如权利要求2所述的可调式送料机构，其特征在于，所述对位件还包括：

压杆，沿上下方向贯穿所述对位件的上端面设置，其上端具有沿径向向外延伸的限位盘，且其下端具有用于抵接所述滑块的压块；

弹簧，套置在所述压杆上，其上下两端分别与所述限位盘和所述对位件的上端面相连；

其中，在所述滑块处于所述限转槽内且接触所述限转槽的下端面时，所述弹簧处于正常状态；在所述滑块处于所述调节槽时，所述弹簧处于弹性拉伸状态。

6.如权利要求2所述的可调式送料机构，其特征在于，所述耙臂上远离所述主轴的一端固定连接有手柄。

7.如权利要求1所述的可调式送料机构，其特征在于，所述主轴包括沿上下方向间隔分布的多个柱形节，以及分别设置在相邻两个所述柱形节之间的多个方形节；其中，所述柱形节与相邻的所述方形节同轴一体连接；所述定位件包括适于相互连接或分离的两个组合件，且两个所述组合件的相邻侧面具有适于供所述方形节嵌入的凹槽。

8.如权利要求7所述的可调式送料机构，其特征在于，所述方形节上具有沿其周向间隔分布的多个插槽，每个所述凹槽的槽底具有适于插接在其中任一个所述插槽内的插接件。

9.盘式干燥机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的可调式送料机构。

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